一种罐式集装箱的筒体保温结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种罐式集装箱的筒体保温结构，用于解决现有筒体保温结构存在的成型效果差、质量大、焊接量大的问题。一种罐式集装箱的筒体保温结构，包括包覆在筒体的周向外表面的保温层和连接在筒体底部的底部支撑，环向支撑段、环向支撑盖板、外蒙板结构；多个环向支撑段的一端固定于筒体外表面，另一端连接于环向支撑盖板上；第一外蒙板和第二外蒙板包裹环向支撑盖板和底部支撑外侧面，第一外蒙板和第二外蒙板堆叠放置且两者之间还设置有密封件。封件。封件。

【技术实现步骤摘要】
一种罐式集装箱的筒体保温结构


[0001]本技术涉及一种罐式集装箱，具体涉及一种罐式集装箱的筒体保温结构。

技术介绍

[0002]罐式集装箱是现代物流业中一种广泛使用且可进行多式联运的运输工具，其中在运输一些对运输温度有控制要求的介质如食用油、牛奶等介质时，需要罐式集装箱具有保温的功能。现有的保温罐式集装箱通常是通过在罐体上覆盖一层保温材料，然后使用捆扎带将保温材料捆绑牢固，最后在保温材料外侧包裹外蒙皮。
[0003]图1所示为一种公知的保温罐箱的横向剖视结构示意图，保温罐箱包括筒体1
‑
1和包裹缠绕在筒体1
‑
1外周的保温层1
‑
2、筒体环向支撑1
‑
3、筒体底部支撑1
‑
4以及外蒙板1
‑
5。筒体底部支撑1
‑
4焊接在筒体1
‑
1的底端用于支撑筒体1
‑
1，筒体环向支撑1
‑
3焊接在筒体1
‑
1的周向用于支撑保温层1
‑
2，保温层1
‑
2位于筒体1
‑
1与筒体环向支撑1
‑
3之间，外蒙板1
‑
5包裹在保温层1
‑
2的外侧，外蒙板1
‑
5采用搭接的形式以铆钉固定在筒体环向支撑1
‑
3 与筒体底部支撑1
‑
4上。其中筒体环向支撑1
‑
3的截面形状通常为U形或C 形，由于筒体环向支撑1
‑
3的支撑面要有足够的刚度以确保保温层的成形，所以筒体环向支撑1
‑
3现在主要采用两种成型方式。
[0004]第一种成型方式是采用刚度较好的成型槽钢，经拉弯后成型。这种成型方式存在的问题是成型槽钢厚度较厚，笨重且重量较大。对于需要扩大载重减轻自重的罐箱来说经济效益较差，不利于市场竞争。
[0005]第二种成型方式是采用厚度较薄的板材，经折弯成U型或C形后再经拉弯后成型。这种成型方式存在的问题是由于板材较薄，经二次加工后折边易出现波浪状褶皱，不仅影响美观且造成支撑面高低不平，成型效果较差，效率较低。
[0006]以上两种成型方式制成的筒体环向支撑还存在共同的问题，即筒体环向支撑整段贴合在筒体上，焊接工作量大，易出现焊接变形。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种罐式集装箱的筒体保温结构，用于解决现有筒体保温结构存在的重量较大、成型效果差以及焊接工作量大、易出现焊接变形的问题。
[0008]本技术的技术解决方案是：
[0009]一种罐式集装箱的筒体保温结构，包括包覆在筒体周向外表面的保温层和连接在筒体底部的底部支撑，其特殊之处在于：还包括环向支撑组件和外蒙板结构；
[0010]多个所述环向支撑组件均匀分布且固定于筒体外表面；
[0011]所述环向支撑组件包括多个环向支撑段和环向支撑盖板；
[0012]所述环向支撑段位于设置在保温层中的通孔内，其底部固定于筒体外表面，上端部与环向支撑盖板下表面固连；
[0013]所述支撑盖板与外蒙板结构连接，其外表面用于支撑外蒙板结构；
[0014]所述外蒙板结构包覆在保温层的外表面。
[0015]进一步地，所述外蒙板结构包括第一外蒙板和第二外蒙板，所述第一外蒙板和所述第二外蒙板搭接连接且两者之间设置有密封件；
[0016]多个所述环向支撑组件均匀分布且固定于所述第一外蒙板与第二外蒙板搭接连接处内侧的筒体外表面；
[0017]所述支撑盖板与第一外蒙板或者第二外蒙板在搭接连接处位于内侧的一个连接。
[0018]进一步地，所述环向支撑段为U字形结构或者I字形或者圆筒形结构；
[0019]所述U字形结构的开口端固定于筒体外表面，封闭端与环向支撑盖板下表面固连；
[0020]所述I字形或者圆筒形结构的一端固定于筒体外表面，另一端与环向支撑盖板下表面固连。
[0021]进一步地，所述环向支撑组件中的多个环向支撑段为三个。
[0022]进一步地，所述筒体为大容量方形结构，所述多个环向支撑组件通过焊接方式均匀固定于筒体外表面的周向棱线处；
[0023]或者，所述筒体为圆筒状结构，所述多个环向支撑组件通过焊接方式均匀固定于筒体外表面。
[0024]进一步地，所述第一外蒙板和第二外蒙板、密封件、环向支撑盖板通过铆钉固定为一整体，或所述第一外蒙板与第二外蒙板、密封件、环向支撑盖板、环向支撑段通过铆钉固定为一整体。
[0025]进一步地，所述密封件为固化胶或者其它用于粘接密封的材料。本技术与现有技术相比的有益效果具体如下：
[0026](1)本技术的环向支撑段采用U字形、I字形或者圆筒形结构，可以由成型的型钢或钢管加工而成，加工简便，且型钢截面尺寸统一，确保支撑与筒体间的保温层空间厚度一致。环向支撑盖板可由较薄的金属板材拉弯而成，因盖板的翻边尺寸小，经工艺实践验证翻边小的U型钢拉弯成形效果显著提升，同时可保证环形支撑面具有足够的刚度，确保保温层成形美观。
[0027](2)本技术保温结构中相邻外蒙板在搭接处设置的环向支撑盖板、环向支撑段均可根据实际需求采用较薄的板材以及小号型钢、钢管制造。大大降低保温结构的重量。
[0028](3)本技术中的环向支撑段与环向整体支撑相比，与筒体直接相焊的尺寸大大减小，降低焊接工作量，提高生产效率同时降低筒体焊接后形变率。
[0029](4)本技术的保温结构也可应用于带有加温外管的筒体，环向支撑段可设置在相邻加热管间隔的位置，与加热外管结构不相互干涉，提高加热效率与保温时间。
附图说明
[0030]图1为一种公知的保温罐箱的横向剖视图；
[0031]图1中附图标记说明如下：
[0032]1‑
1、筒体，1
‑
2、保温层，1
‑
3、筒体环向支撑，1
‑
4、筒体底部支撑， 1
‑
5、外蒙板。
[0033]图2为本技术罐式集装箱的筒体保温结构实施例的结构示意图；
[0034]图3为图2实施例沿环向支撑盖板处的横向局部剖视图；
[0035]图4为图2的A
‑
A剖视放大图。
[0036]图2、图3和图4中附图标记说明如下：
[0037]1、筒体，2、保温层，3、环向支撑段，4、环向支撑盖板，5、底部支撑， 6、第一外蒙板，7、密封件，8、第二外蒙板。
具体实施方式
[0038]为了进一步说明本技术的结构，现结合附图对本技术进行详细说明。
[0039]实施例一
[0040]如图2、图3和图4中所示，本技术提供了一种罐式集装箱的筒体保温结构，包括筒体1、保温层2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱的筒体保温结构，包括包覆在筒体(1)周向外表面的保温层(2)和连接在筒体(1)底部的底部支撑(5)，其特征在于：还包括环向支撑组件和外蒙板结构；多个所述环向支撑组件均匀分布且固定于筒体(1)外表面；所述环向支撑组件包括多个环向支撑段(3)和环向支撑盖板(4)；所述环向支撑段(3)位于设置在保温层(2)中的通孔内，其底部固定于筒体(1)外表面，上端部与环向支撑盖板(4)下表面固连；所述支撑盖板(4)与外蒙板结构连接，其外表面用于支撑外蒙板结构；所述外蒙板结构包覆在保温层(2)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱的筒体保温结构，其特征在于：所述外蒙板结构包括第一外蒙板(6)和第二外蒙板(8)，所述第一外蒙板(6)和所述第二外蒙板(8)搭接连接且两者之间设置有密封件(7)；多个所述环向支撑组件均匀分布且固定于所述第一外蒙板(6)与第二外蒙板(8)搭接连接处内侧的筒体(1)外表面；所述支撑盖板(4)与第一外蒙板(6)或者第二外蒙板(8)在搭接连接处位于内侧的一个连接。3.根据权利要求1或2所述的一种罐式集装箱的筒体保温结构，其特征在于：所述环向支...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜潇逸，张帆，吕学鲁，朱英波，
申请(专利权)人：中车西安车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：