一种PLC控制干式厌氧发酵进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PLC控制干式厌氧发酵进料系统，包括秸秆输送器控制器、秸秆碎料补偿筒、温湿度传感器、重量传感器和PLC控制器；所述的秸秆输送器控制器设置在秸秆输送器的进口处，秸秆碎料补偿筒安装在秸秆粉碎器的顶部，温湿度传感器安装在秸秆粉碎器的内部；重量传感器安装在集料器的底部。当秸秆粉碎器和秸秆碎料沉淀器中的渣料湿度过大，或者进入集料器中的量不足，可以进行自动补偿，保证物料质量稳定、连续。本实用新型专利技术设计的风机与PLC控制进行连接，用于调节碎料系统中温度以及渣料质量。本实用新型专利技术的PLC控制器的应用，将干式厌氧发酵进料系统中各个单元环节进行自动化控制，提升自动化水平。提升自动化水平。提升自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种PLC控制干式厌氧发酵进料系统


[0001]本技术属于电气领域，是关于一种PLC控制干式厌氧发酵进料系统。

技术介绍

[0002]干式厌氧发酵是近年来发展非常迅速的一项新技术，在畜禽粪便处理、秸秆制气、餐厨垃圾处理等方面有很好的应用前景。具有原料预处理要求低、沼液产量少、能源少、管理方便等优点。
[0003]干式厌氧发酵通常是指发酵原料的干物质含量在20％～40％，原料呈固态，处理过程中不产生污水，无沼液消纳问题，发酵剩余物可制成有机肥料，基本上实现零污染物排放，同时经济效益较好，能量呈正效应。现有的干式厌氧发酵输料系统各个流程基本是一个独立运输的系统，对于一些大型原料输送线而言，往往仅凭工人经验对每个工序进行单一控制，送料系统的自动化控制水平较低。

技术实现思路

[0004]现有的干式厌氧发酵系统包括秸秆进料口1、秸秆输送器2、秸秆粉碎器3、秸秆碎料沉淀器4、风机5、输送带6和集料器7。干式厌氧发酵的原料为秸秆，秸秆通过秸秆进料口1送至秸秆输送器2中，秸秆输送器2将秸秆送至秸秆粉碎器3中；秸秆粉碎器3对秸秆进行粉碎，碎料落入输送带6上并运输至集料器7 中；秸秆粉碎器3的渣尘通过秸秆碎料沉淀器4进行沉淀分离，秸秆碎料沉淀器 4的侧部设有风机5，通过风机控制进入秸秆碎料沉淀器4中的渣尘流量。针对各个工序自动化程序单一、控制协同能力差的问题，本技术提出了一种基于 PLC控制的干式厌氧发酵进料系统。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种PLC控制干式厌氧发酵进料系统，包括秸秆输送器控制器21、秸秆碎料补偿筒31、温湿度传感器32、重量传感器71和PLC控制器8；所述的秸秆输送器控制器21设置在秸秆输送器 2的进口处，秸秆碎料补偿筒31安装在秸秆粉碎器3的顶部，温湿度传感器32 安装在秸秆粉碎器3的内部；重量传感器71安装在集料器7的底部。PLC控制器8分别与秸秆输送器控制器21、秸秆碎料补偿筒31、温湿度传感器32、重量传感器71连接。
[0006]进一步地，PLC控制器8与风机5连接。
[0007]进一步地，所述的秸秆碎料补偿筒31中装有粉碎好的秸秆碎料。
[0008]与现有技术相比较，本技术具有如下技术效果。
[0009]1、本技术采用的秸秆输送器控制器能够对秸秆输送器进行自动控制，对秸秆粉碎器中的原料质量进行控制调节。
[0010]2、本技术的秸秆碎料补偿筒中预装有干燥的粉碎好的秸秆碎料，当秸秆粉碎器和秸秆碎料沉淀器中的渣料湿度过大，或者进入集料器中的量不足，可以进行自动补偿，保证物料质量稳定、连续。
[0011]3、本技术设计的风机与PLC控制进行连接，用于调节碎料系统中温度以及渣
料质量。
[0012]4、本技术的PLC控制器的应用，将干式厌氧发酵进料系统中各个单元环节进行自动化控制，提升自动化水平。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构原理图。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本技术做详细的说明，但本技术并不仅鉴于以下实施例。
[0015]本专利技术采用的PLC控制器8是西门子S7
‑
200系列。
[0016]现有的干式厌氧发酵系统包括秸秆进料口1、秸秆输送器2、秸秆粉碎器3、秸秆碎料沉淀器4、风机5、输送带6和集料器7。干式厌氧发酵的原料为秸秆，秸秆通过秸秆进料口1送至秸秆输送器2中，秸秆输送器2将秸秆送至秸秆粉碎器3中；秸秆粉碎器3对秸秆进行粉碎，碎料落入输送带6上并运输至集料器7 中；秸秆粉碎器3的渣尘通过秸秆碎料沉淀器4进行沉淀分离，秸秆碎料沉淀器 4的侧部设有风机5，通过风机控制进入秸秆碎料沉淀器4中的渣尘流量。针对各个工序自动化程序单一、控制协同能力差的问题，本技术提出了一种基于 PLC控制的干式厌氧发酵进料系统。
[0017]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种PLC控制干式厌氧发酵进料系统，包括秸秆输送器控制器21、秸秆碎料补偿筒31、温湿度传感器32、重量传感器71和PLC控制器8；所述的秸秆输送器控制器21设置在秸秆输送器2的进口处，秸秆碎料补偿筒31安装在秸秆粉碎器3的顶部，温湿度传感器32 安装在秸秆粉碎器3的内部；重量传感器71安装在集料器7的底部。
[0018]进一步地，PLC控制器8分别与秸秆输送器控制器21、秸秆碎料补偿筒31、温湿度传感器32、重量传感器71连接。
[0019]进一步地，PLC控制器8还与风机5连接，用以调节不同频率的风机5工作模式。
[0020]秸秆输送器控制器21用以调节秸秆输送器2的进口开量大小；温湿度传感器32设置在秸秆粉碎器3的内部，用以测定秸秆粉碎物及秸秆粉碎环境的温度和湿度；重量传感器71用以计量由输送带6输送至集料器7中的物料质量。
[0021]PLC控制器8采集的秸秆输送器控制器21、秸秆碎料补偿筒31、温湿度传感器32、重量传感器71以及风机5的开关量模拟量数据，并通过PPI电缆连接到工控机，并且在PLC控制器完成数据传输。
[0022]所述PLC控制器8作为主控机直接处理各个开关量模拟量和开关量信号，选用触摸屏机作为上位机与下位机进行交互连接。PLC控制器8的输入有湿度温度信号模拟量信号、电机启动停止信号、电机过载信号、电接点压力表信号、系统复位信号等。
[0023]当秸秆粉碎器3中的温湿度传感器32检测到温度和湿度超过PLC控制器8 设定的阈值时，PLC控制器8控制秸秆输送器控制器21调节秸秆输送器2的进口开量；同时风机5根据相应的环境(温度、湿度大小)进行自动调节；所述的秸秆碎料补偿筒31能够打开底部的连接通道阀门，将秸秆碎料补偿筒31中装好的秸秆碎料落入秸秆粉碎器3中，以平衡秸秆粉
碎环境。当温湿度传感器32检测到温度和湿度符合PLC控制器8设定的阈值时，关停相应阀门，设计的补偿碎料补偿筒能够很好的保护秸秆碎料质量。
[0024]同理，当PLC控制器8检测到重量传感器71不符合预设的阈值时候，此时启动秸秆输送器2的秸秆输送器控制器21以及秸秆碎料补偿筒31进行补偿调节，保证落料的稳定和连续。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLC控制干式厌氧发酵进料系统，干式厌氧发酵系统包括秸秆进料口、秸秆输送器、秸秆粉碎器、秸秆碎料沉淀器、风机、输送带和集料器；秸秆碎料沉淀器的侧部设有风机量；其特征在于：该PLC控制干式厌氧发酵进料系统包括秸秆输送器控制器、秸秆碎料补偿筒、温湿度传感器、重量传感器和PLC控制器；所述的秸秆输送器控制器设置在秸秆输送器的进口处，秸秆碎料补偿筒安装在秸秆粉碎器的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，高彦宁，王志永，胡玥，齐潇伦，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：