高温高压生物肥生产装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了高温高压生物肥生产装置，包括好氧发酵罐，所述好氧发酵罐内部设有转轴一，所述转轴一上设有螺旋叶片且所述转轴一穿过好氧发酵罐旁设有驱动轴，所述好氧发酵罐底部还设有出料口，所述好氧发酵罐靠近驱动轴一端设有导轨一，所述导轨一上设有能在导轨一内移动的短杆，所述短杆与驱动轴之间设有使转轴一做周期性来回转动的变向机构，此高温高压生物肥生产装置，区别于现有技术，在实际使用过程中，通过驱动轴的顺时针旋转配合变向机构，使螺旋叶片在好氧发酵罐里来回搅拌，使得肥料与空气解除更均匀，同时避免更换驱动轴旋转方向，节省人力，当驱动轴逆时针旋转时，通过输送机构和联动机构间的配合，打开出料口处的挡板将物料送出。将物料送出。将物料送出。

【技术实现步骤摘要】
高温高压生物肥生产装置


[0001]本技术涉及有机肥料
，具体为高温高压生物肥生产装置。

技术介绍

[0002]有机肥生产原料包括畜禽粪便、病死畜禽、农林废弃物、城市生活垃圾、餐厨垃圾等，现有的有机肥生产多采用厌氧或好氧发酵进行沤肥，一方面，由于有机肥原料中含水量较大，加之有机肥分解过程中产生大量的水，发酵过程中，产生大量的污水，增加了水处理成本。另一方面，沤肥过程中，部分有机物被分解，部分难分解有机物被保留，不仅降低了有机肥的肥力，且不利于土壤生态环境的保护，沤肥过程中，难以完全杀灭原料中的病菌。
[0003]现有技术中，如专利号为CN202021572308.0的中国专利技术专利提供一种有机肥生产设备，包括高温高压熟化釜及与所述高温高压熟化釜连接的好氧发酵罐，利用所述高温高压熟化釜对生物肥原料进行消毒灭菌并熟化，所述好氧发酵罐对熟化后的有机肥进行进一步的好氧发酵，在好氧发酵罐里设有螺旋搅拌机构，用于在所述有机肥原料好氧发酵时，充分扰动物料，使有机肥原料与通过所述曝气管件鼓入的空气充分接触，提高发酵效率，
[0004]但此螺旋搅拌机构，在实际使用过程中，需要人为的控制电机的正转反转，使得螺旋搅拌机构，反复搅动，才能更好的使空气与肥料充分接触，达到更好的发酵，耗费人力，且需要通过人为控制出料口的打开，较为不便，为此，我们提出高温高压生物肥生产装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高温高压生物肥生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高温高压生物肥生产装置，包括好氧发酵罐，所述好氧发酵罐内部设有转轴一，所述转轴一上设有螺旋叶片且所述转轴一穿过好氧发酵罐旁设有驱动轴，所述好氧发酵罐底部还设有出料口，所述好氧发酵罐靠近驱动轴一端设有导轨一，所述导轨一上设有能在导轨一内移动的短杆，所述短杆与驱动轴之间设有使转轴一做周期性来回转动的变向机构；
[0007]所述驱动轴与转轴一间设有使转轴一只能带动肥料向出料口输送的输送机构。
[0008]作为优选，所述变向机构包括齿条一，所述齿条一安装在短杆靠近驱动轴一侧，所述齿条一上设有与齿条一啮合的齿轮一，所述齿轮一安装在转轴一上，所述短杆上一端还设有两根固定杆，所述固定杆上设有固定在固定杆上的导轨二，所述导轨二内设有能在导轨二内移动的圆杆一；
[0009]所述驱动轴上设有套在驱动轴上的圆环一，所述圆环一上设有套在圆环一的圆环二，所述圆环二内壁上设有多个三角形凹槽一，所述圆环一底部设有棘爪一，所述棘爪一通过顺时针转动驱动轴抵住三角形凹槽一，逆时针脱离三角形凹槽一，顺时针转动所述驱动轴并配合棘爪一带动圆环二旋转；
[0010]所述圆环二上还设有凸起板，所述圆杆一安装在凸起板上，转动所述驱动轴顺时
针带动圆环二使圆杆一在导轨二内移动，配合短杆在导轨一反复移动，所述转轴一通过齿条一来回转动。
[0011]作为优选，所述输送机构包括设置在驱动轴底下的转轴四，所述转轴四与驱动轴之间留有空隙且转轴四上设有齿轮二，所述齿轮一下方设有齿轮三，所述齿轮三和齿轮二啮合，所述转轴一上设有与齿轮三对应的环形凹槽，所述环形凹槽内部设有一个三角形凸块，所述齿轮三内壁上设有棘爪二，所述棘爪二逆时针旋转可抵住三角形凸块带动转轴一转动，顺时针则脱离；
[0012]所述转轴四与驱动轴之间设有联动机构，通过所述联动机构，所述转轴四和驱动轴同向转动；
[0013]所述齿轮二上还设有配合输送机构打开出料口开关的限位机构。
[0014]作为优选，所述联动机构包括齿轮四，所述齿轮四安装在圆环一上方，所述好氧发酵罐在驱动轴一端设有转轴三，所述转轴三上设有与齿轮四对应的齿轮五，所述齿轮五与齿轮四之间设有链条一；
[0015]所述转轴三上还设有齿轮六，所述转轴四上设有齿轮七，所述齿轮七与齿轮六之间设有链条二，转动所述驱动轴带动齿轮五转动，并通过链条一和链条二带动转轴四与驱动轴同向旋转。
[0016]作为优选，所述限位机构包括转轴五，所述转轴五安装在转轴四旁，且转轴五上设有与齿轮二啮合的齿轮八，所述齿轮八内开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有若干凸块，所述齿轮八上还设有棘爪三，所述棘爪三通过齿轮八逆时针转动抵住凸块，带动转轴五旋转；
[0017]所述出料口内设有凹槽一，所述凹槽一内设有挡住出料口的挡板，所述挡板为L型，且挡板的短边处设有若干弹簧，所述转轴五上设有压住挡板堵住出料口的挡杆，旋转所述转轴五，所述挡杆脱离且挡板弹出。
[0018]作为优选，所述棘爪一，棘爪二，棘爪三上均设有复位扭簧。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术区别于现有技术，在实际使用过程中，通过驱动轴的顺时针旋转配合变向机构，使螺旋叶片在好氧发酵罐里来回搅拌，使得肥料与空气解除更均匀，同时避免更换驱动轴旋转方向，节省人力，当驱动轴逆时针旋转时，通过输送机构和联动机构间的配合，打开出料口处的挡板将物料送出。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术结构局部剖面示意图；
[0023]图3为图1另一方位示意图；
[0024]图4为图1局部放大示意图；
[0025]图5为图1侧视结构示意图一；
[0026]图6为图1另一方位示意图；
[0027]图7为图1侧视结构示意图二。
[0028]图中：1
‑
好氧发酵罐；2
‑
出料口；3
‑
转轴一；4
‑
螺旋叶片；5
‑
驱动轴； 6
‑
导轨一；7
‑
短杆；8
‑
变向机构；9
‑
输送机构；81
‑
齿条一；82
‑
齿轮一；83
‑ꢀ
固定杆；84
‑
导轨二；85
‑
圆杆一；86
‑
圆环一；87
‑
圆环二；88
‑
三角形凹槽一； 89
‑
凸起板；8A
‑
棘爪一；91
‑
转轴四；92
‑
齿轮二；93
‑
齿轮三；94
‑
环形凹槽； 95
‑
三角形凸块；96
‑
棘爪二；97
‑
联动机构；98
‑
限位机构；971
‑
齿轮四；972
‑ꢀ
转轴三；973
‑
齿轮五；974
‑
链条一；975
‑
齿轮六；976
‑
齿轮七；977
‑
链条二； 981
‑
转轴五；982
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温高压生物肥生产装置，包括好氧发酵罐(1)，所述好氧发酵罐(1)内部设有转轴一(3)，所述转轴一(3)上设有螺旋叶片(4)且所述转轴一(3)穿过好氧发酵罐(1)旁设有驱动轴(5)，所述好氧发酵罐(1)底部还设有出料口(2)，其特征在于：所述好氧发酵罐(1)靠近驱动轴(5)一端设有导轨一(6)，所述导轨一(6)上设有能在导轨一(6)内移动的短杆(7)，所述短杆(7)与驱动轴(5)之间设有使转轴一(3)做周期性来回转动的变向机构(8)；所述驱动轴(5)与转轴一(3)间设有使转轴一(3)只能带动肥料向出料口(2)输送的输送机构(9)。2.根据权利要求1所述的高温高压生物肥生产装置，其特征在于：所述变向机构(8)包括齿条一(81)，所述齿条一(81)安装在短杆(7)靠近驱动轴(5)一侧，所述齿条一(81)上设有与齿条一(81)啮合的齿轮一(82)，所述齿轮一(82)安装在转轴一(3)上，所述短杆(7)上一端还设有两根固定杆(83)，所述固定杆(83)上设有固定在固定杆(83)上的导轨二(84)，所述导轨二(84)内设有能在导轨二(84)内移动的圆杆一(85)；所述驱动轴(5)上设有套在驱动轴(5)上的圆环一(86)，所述圆环一(86)上设有套在圆环一(86)的圆环二(87)，所述圆环二(87)内壁上设有多个三角形凹槽一(88)，所述圆环一(86)底部设有棘爪一(8A)，所述棘爪一(8A)通过顺时针转动驱动轴(5)抵住三角形凹槽一(88)，逆时针脱离三角形凹槽一(88)，顺时针转动所述驱动轴(5)并配合棘爪一(8A)带动圆环二(87)旋转；所述圆环二(87)上还设有凸起板(89)，所述圆杆一(85)安装在凸起板(89)上，转动所述驱动轴(5)顺时针带动圆环二(87)使圆杆一(85)在导轨二(84)内移动，配合短杆(7)在导轨一(6)反复移动，所述转轴一(3)通过齿条一(81)来回转动。3.根据权利要求2所述的高温高压生物肥生产装置，其特征在于：所述输送机构(9)包括设置在驱动轴(5)底下的转轴四(91)，所述转轴四(91)与驱动轴(5)之间留有空隙且转轴四(91)上设有齿轮二(92)，所述齿轮一(82)下方设有齿轮三(93)，所述齿轮三(93)和齿轮二(92)啮合，所述转轴一(3)上设有与齿轮三(93)对应的环形凹槽(94...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤，吴抒容，江华，
申请(专利权)人：深圳市中荃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：