一种自动翻堆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动翻堆装置，包括U型板，所述U型板内腔的顶部设置有移动机构，所述移动机构的底部通过转轴活动连接有横板，所述横板的底部固定设置有翻转机构，所述U型板的四角均通过支板活动连接有滚轮。本实用新型专利技术通过U型板、移动机构、横板、翻转机构、滚轮和控制器的配合，具备可对不同厚度生产的原料进行使用，提高了工作效率的优点，解决了现有自动翻堆装置结构单一，不能够对翻动机构进行高度调节，不便于对不同厚度生产的原料进行加工，影响整体使用效果，同时在进行翻堆时，翻堆工作量较大，容易存在翻堆不均匀，大多通过单根翻转辊进行翻转加工，导致工作效率较低的问题。题。题。

An automatic pile turning device

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻堆装置


[0001]本技术涉及翻堆
，具体为一种自动翻堆装置。

技术介绍

[0002]随着农业的发展，一般秸秆类物质进行充分的发酵腐熟，通常的做法都是建堆发酵，但是有大量物料一起发酵时，往往发酵过程中需要定期翻堆。
[0003]现有自动翻堆装置结构单一，不能够对翻动机构进行高度调节，不便于对不同厚度生产的原料进行加工，影响整体使用效果，同时在进行翻堆时，翻堆工作量较大，容易存在翻堆不均匀，大多通过单根翻转辊进行翻转加工，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动翻堆装置，具备可对不同厚度生产的原料进行使用，提高了工作效率的优点，解决了现有自动翻堆装置结构单一，不能够对翻动机构进行高度调节，不便于对不同厚度生产的原料进行加工，影响整体使用效果，同时在进行翻堆时，翻堆工作量较大，容易存在翻堆不均匀，大多通过单根翻转辊进行翻转加工，导致工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动翻堆装置，包括U型板，所述U型板内腔的顶部设置有移动机构，所述移动机构的底部通过转轴活动连接有横板，所述横板的底部固定设置有翻转机构，所述U型板的四角均通过支板活动连接有滚轮，所述U型板右侧顶部的后侧固定连接有控制器。
[0006]优选的，所述移动机构包括凹槽，所述凹槽开设于U型板内壁的顶部，所述凹槽的内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹杆表面的螺纹旋向相反，所述螺纹套的底部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套的一端通过转轴与横板的顶部活动连接，所述控制器的输出端与双轴电机电性连接。
[0007]优选的，所述U型板内壁的两侧均开设有滑槽，所述横板的两侧均通过支杆活动连接有滑轮，所述滑轮远离横板的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁接触。
[0008]优选的，所述翻转机构包括连接板，所述连接板的顶部与横板的底部焊接，所述连接板相对的一侧活动连接有翻转辊，所述连接板的右侧固定连接有密封框，所述密封框内壁的右侧固定连机有单轴电机，所述单轴电机转轴的表面固定套设有第一皮带盘，所述密封框内壁右侧的前侧和后侧均转动连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间套设有皮带，所述单轴电机的转轴和转杆均贯穿连接板与翻转辊的右端固定连接，所述控制器的输出端与单轴电机电性连接。
[0009]优选的，所述U型板的右侧镶嵌安装有观测窗，所述U型板的后侧焊接有L型杆，L型杆远离U型板的一端焊接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。
[0010]优选的，所述U型板右侧的顶部固定连接有电池组，所述电池组的输出端与控制器
电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过U型板、移动机构、横板、翻转机构、滚轮和控制器的配合，具备可对不同厚度生产的原料进行使用，提高了工作效率的优点，解决了现有自动翻堆装置结构单一，不能够对翻动机构进行高度调节，不便于对不同厚度生产的原料进行加工，影响整体使用效果，同时在进行翻堆时，翻堆工作量较大，容易存在翻堆不均匀，大多通过单根翻转辊进行翻转加工，导致工作效率较低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术结构右视剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构局部俯视剖视示意图；
[0016]图4为本技术结构右视示意图；
[0017]图5为本技术图1中A的局部结构放大示意图。
[0018]图中：1U型板、2移动机构、3横板、4翻转机构、5滚轮、6控制器、7凹槽、8双轴电机、9螺纹杆、10螺纹套、11连接杆、12滑槽、13滑轮、14连接板、15翻转辊、16密封框、17单轴电机、18第一皮带盘、19转杆、20第二皮带盘、21皮带、22安装板、23电池组。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
图5，一种自动翻堆装置，包括U型板1，U型板1内腔的顶部设置有移动机构2，移动机构2的底部通过转轴活动连接有横板3，横板3的底部固定设置有翻转机构4，U型板1的四角均通过支板活动连接有滚轮5，U型板1右侧顶部的后侧固定连接有控制器6，通过设置滚轮5，便于推动自动翻堆装置进行移动。
[0020]移动机构2包括凹槽7，凹槽7开设于U型板1内壁的顶部，凹槽7的内壁固定连接有双轴电机8，双轴电机8的转轴固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹套设有螺纹套10，螺纹杆9表面的螺纹旋向相反，螺纹套10的底部通过转轴活动连接有连接杆11，连接杆11远离螺纹套10的一端通过转轴与横板3的顶部活动连接，控制器6的输出端与双轴电机8电性连接，通过设置连接杆11，对螺纹套10和横板3之间进行固定连接。
[0021]U型板1内壁的两侧均开设有滑槽12，横板3的两侧均通过支杆活动连接有滑轮13，滑轮13远离横板3的一侧延伸至滑槽12的内腔并与滑槽12的内壁接触，通过设置滑槽12和滑轮13，便于横板3进行竖向移动时，对横板3进行平衡稳定支撑，减少横板3与U型板1内壁之间的摩擦力。
[0022]翻转机构4包括连接板14，连接板14的顶部与横板3的底部焊接，连接板14相对的一侧活动连接有翻转辊15，连接板14的右侧固定连接有密封框16，密封框16内壁的右侧固定连机有单轴电机17，单轴电机17转轴的表面固定套设有第一皮带盘18，密封框16内壁右侧的前侧和后侧均转动连接有转杆19，转杆19的表面固定套设有第二皮带盘20，第一皮带盘18与第二皮带盘20之间套设有皮带21，单轴电机17的转轴和转杆19均贯穿连接板14与翻转辊15的右端固定连接，控制器6的输出端与单轴电机17电性连接，通过设置密封框16，便于对单轴电机17、第一皮带盘18、转杆19、第二皮带盘20和皮带21进行密封收纳保护。
[0023]U型板1的右侧镶嵌安装有观测窗，U型板1的后侧焊接有L型杆，L型杆远离U型板1的一端焊接有安装板22，安装板22的表面开设有安装孔，通过设置安装板22和安装孔，方便与外部牵引设备进行固定连接，通过设置观测窗，便于时刻观察U型板1内腔翻转的状态。
[0024]U型板1右侧的顶部固定连接有电池组23，电池组23的输出端与控制器6电性连接，通过设置电池组23，便于对控制器6进行供电，使自动翻堆装置能够持续使用。
[0025]电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
[0026]螺纹杆9是机械零件，指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻堆装置，包括U型板(1)，其特征在于：所述U型板(1)内腔的顶部设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)的底部通过转轴活动连接有横板(3)，所述横板(3)的底部固定设置有翻转机构(4)，所述U型板(1)的四角均通过支板活动连接有滚轮(5)，所述U型板(1)右侧顶部的后侧固定连接有控制器(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻堆装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括凹槽(7)，所述凹槽(7)开设于U型板(1)内壁的顶部，所述凹槽(7)的内壁固定连接有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的转轴固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹套设有螺纹套(10)，所述螺纹杆(9)表面的螺纹旋向相反，所述螺纹套(10)的底部通过转轴活动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离螺纹套(10)的一端通过转轴与横板(3)的顶部活动连接，所述控制器(6)的输出端与双轴电机(8)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动翻堆装置，其特征在于：所述U型板(1)内壁的两侧均开设有滑槽(12)，所述横板(3)的两侧均通过支杆活动连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)远离横板(3)的一侧延伸至滑槽(12)的内腔并与滑槽(12)的内壁接触。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宜敬，
申请(专利权)人：新疆盛洁环境技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：