新型转炉煤气放散点火器室制造技术

本实用新型专利技术公开了新型转炉煤气放散点火器室，包括点火组件，包括点火器壳体、设置于所述点火器壳体一侧的点火件、设置于所述点火器壳体内腔的稳焰件、设置于所述点火器壳体内腔的喷气件，以及设置于所述点火器壳体外侧的防护件和观察件。本实用新型专利技术所述装置通过设置点火组件使整个装置结构简单紧凑、可靠性高、寿命长、成本低，更容易点燃从初点火引气管出来的放散煤气，且可以清晰查看放电间隙，大大降低了设备故障率，为高效、稳定的生产提供了不可估量的保障，通过设置稳定组件，可对点火组件内的部件进行限位，提高其在使用过程中的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
新型转炉煤气放散点火器室


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，特别是新型转炉煤气放散点火器室。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，目前转炉的煤气放散点火装置，一般安装在烟囱口、现有转炉煤气放散点火器室内的稳焰块为陶瓷材质，容易被烧裂或破碎，破碎后需使用者耗费大量人力对其进行更换，且现有转炉煤气放散点火器室内稳焰块的蜂窝孔洞较小，易发生堵塞，对工厂的正常生产工作产生影响，并且现有装置内的初点火引气管为2根不锈钢管，集气量小，不利于生产工作。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的新型转炉煤气放散点火器室中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提高炉煤气放散点火器室的集气量和降低设备故障率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：新型转炉煤气放散点火器室，其包括，点火组件，包括点火器壳体、设置于所述点火器壳体一侧的点火件、设置于所述点火器壳体内腔的稳焰件、设置于所述点火器壳体内腔的喷气件，以及设置于所述点火器壳体外侧的防护件和观察件；以及，稳定组件，包括设置于稳焰件顶部的导向块和限位件，以及设置于所述限位件内腔的稳定件。
[0007]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火器室的一种优选方案，其中：所述点火件包括设置于所述点火器壳体一次的点火电极件，以及设置于所述点火电极件一侧的点火导线。
[0008]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火器室的一种优选方案，其中：所述稳焰件包括设置于所述点火器壳体内壁的放置环，以及设置于所述放置环顶部的不锈钢蜂窝稳焰块。
[0009]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火器室的一种优选方案，其中：所述喷气件包括设置于所述点火器壳体内腔的初点火引气管，以及设置于所述点火器壳体內壁的
次点火引气管。
[0010]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火器室的一种优选方案，其中：所述防护件包括设置于所述点火器壳体一侧的防护板，以及设置于所述防护板下方的支撑杆。
[0011]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火器室的一种优选方案，其中：所述观察件包括设置于所述点火器壳体外侧的观察区，以及设置于所述观察区内腔的观察孔。
[0012]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火器室的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于所述放置环顶部的限位套，以及设置于所述不锈钢蜂窝稳焰块外侧的限位杆。
[0013]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火器室的一种优选方案，其中：所述稳定件包括设置所述限位杆底部的稳定块，以及设置于所述限位套下方的弹性片。
[0014]本技术有益效果为：本技术通过喷气件可将煤气输送至点火器壳体内，然后通过点火件配合点火器壳体内导电块进行点火，稳焰件可提高点火过程中的稳定性，火焰可通过本装置的顶部喷出，通过设置点火导线，便于调节点火电极之间的间隙，通过点火电极件配合点火导线可进行点火操作，初点火引气管设置为四根，对比现有引气管结构，本装置可更容易点燃引出的放散煤气，通过设置观察孔，使用者可可以清晰查看放电间隙，从而来对点火电极间隙进行调节，不锈钢蜂窝稳焰块为316不锈钢材质，解决了原有稳焰块的使用寿命低的问题，实现零备件，同时大大降低了设备故障率，为高效、稳定的生产提供了不可估量的保障。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为新型转炉煤气放散点火器室的结构图。
[0017]图2为新型转炉煤气放散点火器室的点火器壳体结构剖视图。
[0018]图3为新型转炉煤气放散点火器室的稳定组件结构示意图。
[0019]图4为新型转炉煤气放散点火器室的不锈钢蜂窝稳焰块图。
[0020]图5为新型转炉煤气放散点火器室的限位套内部结构示意图。
[0021]图6为新型转炉煤气放散点火器室的点火器壳体结构俯视图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1、图2和图3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了新型转炉煤气放散点火器室，新型转炉煤气放散点火器室包括点火组件100和稳定组件200。通过设置点火组件100使整个装置结构简单紧凑、可靠性高、寿命长、成本低，更容易点燃从初点火引气管出来的放散煤气，且可以清晰查看放电间隙，大大降低了设备故障率，为高效、稳定的生产提供了不可估量的保障，通过设置稳定组件200，可对点火组件100内的部件进行限位，提高其在使用过程中的稳定性。
[0027]具体的，点火组件100，包括点火器壳体101、设置于点火器壳体101一侧的点火件102、设置于点火器壳体101内腔的稳焰件103、设置于点火器壳体101 内腔的喷气件104，以及设置于点火器壳体101外侧的防护件105和观察件106。通过设置稳焰件103，大大降低了设备故障率，为高效、稳定的生产提供了不可估量的保障，通过设置观察件106，便于使用者清晰查看放电间隙，通过设置喷气件104，更容易点燃引出的放散煤气，通过设置防护件105，可对点火件 102提供保护，延长了点火件102的使用寿命。
[0028]较佳的，稳定组件200，包括设置于稳焰件103顶部的导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型转炉煤气放散点火器室，其特征在于：包括，点火组件(100)，包括点火器壳体(101)、设置于所述点火器壳体(101)一侧的点火件(102)、设置于所述点火器壳体(101)内腔的稳焰件(103)、设置于所述点火器壳体(101)内腔的喷气件(104)，以及设置于所述点火器壳体(101)外侧的防护件(105)和观察件(106)；稳定组件(200)，包括设置于稳焰件(103)顶部的导向块(201)和限位件(202)，以及设置于所述限位件(202)内腔的稳定件(203)。2.如权利要求1所述的新型转炉煤气放散点火器室，其特征在于：所述点火件(102)包括设置于所述点火器壳体(101)一次的点火电极件(102a)，以及设置于所述点火电极件(102a)一侧的点火导线(102b)。3.如权利要求2所述的新型转炉煤气放散点火器室，其特征在于：所述稳焰件(103)包括设置于所述点火器壳体(101)内壁的放置环(103a)，以及设置于所述放置环(103a)顶部的不锈钢蜂窝稳焰块(103b)。4.如权利要求3所述的新型转炉煤气放散点火器室，其特征在于：所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雄飞，龚毅，陈峰，李志源，丘冬梅，何雪兰，陈邓林，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：