一种海底采矿软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海底采矿软管，包括橡胶管，所述橡胶管内部卡合有碳钢预埋接头，所述碳钢预埋接头尾部设置有终端连接螺纹，所述橡胶管内部设置有软管钢丝骨架，且橡胶管外部连接有抗拉铠装层，抗拉铠装层上连接有PE外保护层，所述PE外保护层一侧压合有灌封树脂，灌封树脂上部连接有终端连接组装接头。该海底采矿软管，与现有的软管相比较之下，软管材质为天然橡胶，其拥有优良的耐摩擦，耐海水腐蚀，柔性好，韧性高等特点，软管采用单根连接方式，避免了多根连接，接头风险高等缺点，软管可达到400米以上单根长度，安装简单、安全系数高，安装弯曲限制器等附件方便等特点。安装弯曲限制器等附件方便等特点。安装弯曲限制器等附件方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种海底采矿软管


[0001]本技术涉及海底采矿
，具体为一种海底采矿软管。

技术介绍

[0002]海底采矿已有一段历史，如英国从1620年起就开始了海底采煤，但在20世纪60年代以前，海底采矿的规模小、范围窄、离岸近。60年代以后，受到了人们的重视，特别是海底石油和天然气的开发有了较快发展，深海锰结核和热液矿床的开发也有迅速发展的趋势。目前，全世界从海底开采出来的矿物产值以石油和天然气占首位，达总产值的90％以上；其次是煤,占3～5％，砂砾和重砂矿占2％左右。中国目前正在开采的海底矿物有建筑用的砂砾和钛铁矿、锆石、独居石、磷钇矿等重砂矿以及石油和天然气等，也已从太平洋底取得了一定数量的锰结核。在90年代，全世界商业开发大洋锰结核从每年100万吨～400万吨逐步达到1000万吨的水平。到21世纪初，大洋锰结核将有可能成为世界稳定的矿物来源。
[0003]但是目前海底采矿作业中的软管复杂、功能单一和寿命短的特点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种海底采矿软管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种海底采矿软管，包括橡胶管，所述橡胶管内部卡合有碳钢预埋接头，所述碳钢预埋接头尾部设置有终端连接螺纹，所述橡胶管内部设置有软管钢丝骨架，且橡胶管外部连接有抗拉铠装层，抗拉铠装层上连接有PE外保护层，所述PE外保护层一侧压合有灌封树脂，灌封树脂上部连接有终端连接组装接头。
[0006]优选的，所述软管钢丝骨架均匀排列有两层，靠管外的一层密集，靠管内的一层稀疏。
[0007]优选的，所述终端连接组装接头两侧分别设置有灌注排气孔和树脂灌注孔。
[0008]优选的，所述灌封树脂内部设置有灌装管。
[0009]优选的，所述制造方法包括：
[0010]S1：按照项目要求加工碳钢接头，并做好橡胶涂层。
[0011]S2：加工管芯内层，并将加工好的接头连接，同时进行管芯生产，生产过程中，注意管芯内层与接头的连接情况，同时生产管芯外层，管芯外层在生产过程中加入相应规格的钢丝骨架，按骨架层设计角度均匀缠绕，用水布缠绕紧密后进行硫化加工，此工序进行循环生产，直至达到软管所需要的长度。
[0012]S3：硫化完成后，软管整体中的内芯管及钢丝骨架即加工完毕，绕后进入抗拉铠装层加工。
[0013]S4：抗拉铠装层是由两层规格尺寸的不锈钢扁带材质，按角度进行层间交叉、正反向缠绕的结构，在缠绕过程中严格控制缠绕角度按设计参数进行加工。
[0014]S5：PE外保护层是在抗拉铠装层生产完成后，在管体外进行厚度为6
‑
10mm的树脂保护层，保护层颜色可根据工矿设计，包覆完成后即管体部分加工完毕。
[0015]S6：管体加工完后既可以进行接头灌封安装，将管体的端部进行抗拉铠装层剥开，将抗拉层扁带折成回勾形状，保证抗拉层的抗拉力达到最佳，然后装好接头外皮进行灌封。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该海底采矿软管，与现有的软管相比较之下，软管材质为天然橡胶，其拥有优良的耐摩擦，耐海水腐蚀，柔性好，韧性高等特点，软管采用单根连接方式，避免了多根连接，接头风险高等缺点，软管可达到400米以上单根长度，安装简单、安全系数高，安装弯曲限制器等附件方便等特点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、软管钢丝骨架，2、抗拉铠装层，3、PE外保护层，4、灌注排气孔，5、终端连接组装接头，6、树脂灌注孔，7、终端连接螺纹，8、橡胶管，9、碳钢预埋接头，10、灌封树脂，11、灌装管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种海底采矿软管，包括橡胶管8，橡胶管8内部卡合有碳钢预埋接头9，碳钢预埋接头9尾部设置有终端连接螺纹7，橡胶管8内部设置有软管钢丝骨架1，且橡胶管8外部连接有抗拉铠装层2，拉伸铠装层2是在骨架层的外面，按照角度进行交叉缠绕的两层扁钢带，或两层不锈钢扁带，其性能可以保证软管在输送、牵引、拖拽过程中不受结构性的损坏，其参数可根据管体的尺寸、重量、长度来确定抗拉铠装层所用材料的材质及规格尺寸，软管钢丝骨架1均匀排列有两层，靠管外的一层密集，靠管内的一层稀疏，软管钢丝骨架1为圆形或异性钢形状，按角度直接缠绕至管体上，外包橡胶进行硫化，硫化后骨架层与管体内芯管层融为一体，以保证管体在出现负压时不会出现变形现象，抗拉铠装层2上连接有PE外保护层3，PE外保护层3一侧压合有灌封树脂10，PE外保护层3是保护管体在运输、安装、使用过程中不收外界摩擦、轻微划伤、磕碰等因素引起的损坏，材质为改性树脂，既保证管体的韧性，还能达到管体在使用过程中的柔性，外保护层可以根据海底工矿情况设计为各种颜色，以便潜水员的发现或与其他管线及设备的区分，灌封树脂10内部设置有灌装管11，灌封树脂10上部连接有终端连接组装接头5，终端连接组装接头5两侧分别设置有灌注排气孔4和树脂灌注孔6，方便灌注的进行，软管接头部分是碳钢材质，接头外壁有橡胶涂层，接头与软管连接的一端是在软管生产过程中通过缠绕、硫化后结合为一体的，另一端则为和其他设备连接的预留螺纹，所以，软管的终端既可以与设备设计为活接连接，也可以设计为法兰盘连接，接头的整体裸露外观均有特氟龙重防腐涂层，从而保证了接头的耐海水腐蚀性能，制造方法包括：
[0021]S1：按照项目要求加工碳钢接头，并做好橡胶涂层。
[0022]S2：加工管芯内层，并将加工好的接头连接，同时进行管芯生产，生产过程中，注意管芯内层与接头的连接情况，同时生产管芯外层，管芯外层在生产过程中加入相应规格的钢丝骨架，按骨架层设计角度均匀缠绕，用水布缠绕紧密后进行硫化加工，此工序进行循环生产，直至达到软管所需要的长度。
[0023]S3：硫化完成后，软管整体中的内芯管及钢丝骨架即加工完毕，绕后进入抗拉铠装层加工。
[0024]S4：抗拉铠装层是由两层规格尺寸的不锈钢扁带材质，按角度进行层间交叉、正反向缠绕的结构，在缠绕过程中严格控制缠绕角度按设计参数进行加工。
[0025]S5：PE外保护层是在抗拉铠装层生产完成后，在管体外进行厚度为6
‑
10mm的树脂保护层，保护层颜色可根据工矿设计，包覆完成后即管体部分加工完毕。
[0026]S6：管体加工完后既可以进行接头灌封安装，将管体的端部进行抗拉铠装层剥开，将抗拉层扁带折成回勾形状，保证抗拉层的抗拉力达到最佳，然后装好接头外皮进行灌封。
[0027]尽管已经示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海底采矿软管，包括橡胶管(8)，其特征在于：所述橡胶管(8)内部卡合有碳钢预埋接头(9)，所述碳钢预埋接头(9)尾部设置有终端连接螺纹(7)，所述橡胶管(8)内部设置有软管钢丝骨架(1)，且橡胶管(8)外部连接有抗拉铠装层(2)，抗拉铠装层(2)上连接有PE外保护层(3)，所述PE外保护层(3)一侧压合有灌封树脂(10)，灌封树脂(10)上部连接有终端连接组装接头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宇，
申请(专利权)人：河北恒安泰油管有限公司，
类型：新型
国别省市：