一种用于预埋型叶根联接结构的钢板及其形成的联接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于预埋型叶根联接结构的钢板及其形成的联接结构，包括预埋于叶片叶根处的螺栓套，铺设于螺栓套两侧的玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层内铺设有钢板夹层，所述钢板夹层的端面均与玻璃纤维布层接触，钢板夹层由钢板拼接形成，所述钢板沿螺栓套的排列方向排布，钢板的长度方向与螺栓套的轴线方向部不垂直。本实用新型专利技术通过在常规叶根预埋结构的基础上，增加了一层预埋钢板夹层，使得叶根刚度大幅度提升，通过优化叶根预埋结构，可有效降低螺栓在叶片侧的受力，从而提高螺栓的寿命，叶根联接的可靠性得到提高，降低了风电机组叶根连接结构失效的概率。了风电机组叶根连接结构失效的概率。了风电机组叶根连接结构失效的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预埋型叶根联接结构的钢板及其形成的联接结构


[0001]本技术涉及风力发电设备领域，特别涉及一种用于预埋型叶根联接结构的钢板及其形成的联接结构。

技术介绍

[0002]叶根联接结构是风电叶片与风轮轮毂联接的唯一关键部件，作用于叶片上的载荷通过叶根联接螺栓传递到轮毂上，因此必须保证叶根联接结构的可靠性，才能确保风电机组运行的安全性。目前常用的叶根联接结构为预埋螺栓套结构，由于叶片由复合材料制成，与叶片相连接的变桨轴承由合金钢制作而成，两者之间通过螺栓连接来实现载荷的传递，由于复合材料的刚度远低于钢材的刚度，造成叶根螺栓靠近叶片侧应力较大，叶根联接结构存在破裂失效的风险。
[0003]中国专利CN109296507A公开了一种风电复合材料叶片叶根预埋连接结构，该专利技术通过将叶根预埋螺栓套设置成包括螺栓套筒和凸缘的结构形式，通过叶根预埋螺栓套的凸缘与叶根法兰相接触，增大了叶根预埋螺栓套与叶根法兰的接触面积，有效提高了被连接件的刚度，降低了连接螺栓的等效刚度，从而提高了叶根连接螺栓的疲劳寿命。该专利技术没有解决复合材料的刚度远低于钢材的刚度，造成叶根螺栓靠近叶片侧应力较大的问题。
[0004]中国专利CN214035953U公开了一种风电预埋叶片叶根结构，该专利在叶片原结构基础上，在叶片根部预埋法兰盘，与叶片组成一个整体，预埋法兰盘为刚性结构，具备一定的抵抗叶根收缩变形的能力，可有效地利用预埋法兰盘自身结构特点防止叶根节圆收缩变形，从而保证叶片根部为圆形结构，可有效提高叶片成型质量，从而使叶根连接螺栓与整机轮毂更好的装配，预防叶根连接螺栓断裂，延长叶根连接螺栓使用寿命。相应地，该专利技术也没有解决复合材料的刚度远低于钢材的刚度，造成叶根螺栓靠近叶片侧应力较大的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于：针对上述所存在的问题，提供一种用于预埋型叶根联接结构的钢板及其形成的联接结构，本技术通过在常规叶根预埋结构的基础上，增加一层预埋钢板夹层，使得叶根刚度大幅度提升，通过优化叶根预埋结构，可有效降低螺栓在叶片侧的受力，从而提高螺栓的寿命，解决了现有技术所存在的不足。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种预埋型叶根联接结构，包括预埋于叶片叶根处的螺栓套，铺设于螺栓套两侧的玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层内铺设有钢板夹层，所述钢板夹层的端面均与玻璃纤维布层接触，钢板夹层由钢板拼接形成，所述钢板沿螺栓套的排列方向排布，钢板的长度方向与螺栓套的轴线方向部不垂直。
[0007]作为优选，所述钢板夹层设置于螺栓套的两侧。
[0008]作为优选，钢板的长度方向与螺栓套的轴线方向平行。
[0009]进一步，所述钢板的侧边设置有搭接面，相邻钢板之间通过搭接面搭接配合。
[0010]进一步，所述钢板上设置有通槽，所述通槽用于液体树脂穿过钢板。
[0011]进一步，所述钢板上设置有通孔，所述通孔用于液体树脂穿过钢板。
[0012]进一步，所述钢板朝向叶片方向的一端设置有倾斜面，所述倾斜面向钢板的端面倾斜。
[0013]进一步，所述倾斜面与所述钢板端面相对的两侧均与钢板端面相交，倾斜面与所述钢板侧面相对的两侧均与钢板侧面相交。
[0014]本技术还包括一种用于预埋型叶根联接结构的钢板，所述钢板的侧面设置用于钢板间相互搭接的搭接面，钢板的端面上设置有用于树脂穿过的通槽或/和通孔。
[0015]进一步，所述钢板的一端设置有倾斜面，所述倾斜面向钢板的端面倾斜，倾斜面与所述钢板端面相对的两侧均与钢板端面相交，倾斜面与所述钢板侧面相对的两侧均与钢板侧面相交。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：技术通过在常规叶根预埋结构的基础上，增加了一层预埋钢板夹层，使得叶根刚度大幅度提升，通过优化叶根预埋结构，可有效降低螺栓在叶片侧的受力，从而提高螺栓的寿命，叶根联接的可靠性得到提高，降低了风电机组叶根连接结构失效的概率。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种预埋型叶根联接结构结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种用于预埋型叶根联接结构的钢板三维结构示意图；
[0019]图3是图2钢板的上视结构示意图；
[0020]图4是图2钢板的主视结构示意图；
[0021]图5是本技术的另一种用于预埋型叶根联接结构的钢板三维结构示意图。
[0022]图中标记：1为螺栓套，2为玻璃纤维布层，3为钢板夹层，301为钢板，302为搭接面，303为通槽，304为通孔，305为倾斜面，4为玻璃钢楔条。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1所示，一种预埋型叶根联接结构，包括预埋于叶片叶根处的螺栓套1，铺设于螺栓套1两侧的玻璃纤维布层2，螺栓套1之间通过玻璃钢楔条4间隔，所述玻璃纤维布层2内铺设有钢板夹层3，所述钢板夹层3的端面均与玻璃纤维布层2接触，进而形成“三明治”结构，优选所述钢板夹层3设置于螺栓套1的两侧的情况，钢板夹层3由钢板301拼接形成，所述钢板301沿螺栓套1的排列方向排布，钢板301的长度方向与螺栓套1的轴线方向部不垂直，优选为平行的情况。通过在常规叶根预埋结构的基础上，增加了一层钢板夹层3，使得叶根刚度大幅度提升，有效降低了螺栓在叶片侧的受力，从而提高了螺栓的寿命，叶根联接的可靠性得到提高，降低了风电机组叶根连接结构失效的概率。
[0026]作为一种实施方式，如图2－4所示，所述钢板301的两个侧面设置用于钢板301之间相互搭接配合的搭接面302，以方便钢板301之间的装配，提高装配精度和结构稳定性，钢板301的端面上设置有用于树脂穿过的通槽303，在图3中，通槽303位于钢板301端面的中部，为一条形通槽结构，其宽度参考尺寸为2mm，在成型制造叶片时，粘接用的树脂胶通过通槽303灌注到钢板夹层3的下一层，以便于形成质量要求合格的叶片。进一步地，作为一种替代地实施方式，通槽303可替换为通孔304，如图5所示，钢板301的端面上均布有多个通孔304，液体树脂也可以通过通孔304进入到钢板夹层3的下一层，也能达到同样的技术效果，当然，也可以将通槽303和通孔304结合使用，只要能够使液体树脂进入到钢板夹层3的下一层，且又不严重影响钢板结构强度即可。
[0027]进一步地，考虑到钢板301装配后，由于其具有一定的厚度，其朝向叶片方向的端部会造成应力集中的问题，所述钢板301的一端设置有倾斜面305，所述倾斜面305向钢板301的端面倾斜。通过设置倾斜面305来平滑过渡，由此可以避免在该处造成应力集中的问题。
[0028]进一步地，倾斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋型叶根联接结构，包括预埋于叶片叶根处的螺栓套，铺设于螺栓套两侧的玻璃纤维布层，其特征在于，所述玻璃纤维布层内铺设有钢板夹层，所述钢板夹层的端面均与玻璃纤维布层接触，钢板夹层由钢板拼接形成，所述钢板沿螺栓套的排列方向排布，钢板的长度方向与螺栓套的轴线方向部不垂直。2.如权利要求1所述的预埋型叶根联接结构，其特征在于，所述钢板夹层设置于螺栓套的两侧。3.如权利要求1所述的预埋型叶根联接结构，其特征在于，钢板的长度方向与螺栓套的轴线方向平行。4.如权利要求1所述的预埋型叶根联接结构，其特征在于，所述钢板的侧边设置有搭接面，相邻钢板之间通过搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小青，钟贤和，张俊，黄永东，邓杰，羊森林，李松林，韩东，王锋，
申请(专利权)人：东方电气风电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：