一种铝合金门窗加工用攻牙设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗加工用攻牙设备，涉及铝合金门窗加工技术领域。该铝合金门窗加工用攻牙设备，包括底座，所述底座上端固定连接有加工台，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿U型架上端并固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝锥，所述第一电机上安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在第一电机下端的螺旋管，所述U型架侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱内壁密封滑动连接有滑塞。本实用新型专利技术通过驱动第二电机转动，可以将储液箱中的冷却液泵入到螺旋管中，对丝锥进行冷却降温，避免丝锥温度过高使得丝锥的磨损加剧，进而降低丝锥的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用攻牙设备


[0001]本技术涉及铝合金门窗加工
，具体为一种铝合金门窗加工用攻牙设备。

技术介绍

[0002]铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，铝合金门窗具有质轻、密封性能好、强度高和造型美观等优点，所以深受人们的喜爱。
[0003]现有的铝合金门窗加工用攻牙设备在使用过程中，丝锥在对铝合金门窗开设内螺纹时，由于丝锥会与铝合金之间产生剧烈摩擦，会导致丝锥的温度急剧升高，而现有的攻牙设备缺乏有效的冷却装置，无法对丝锥进行降温，从而过高的温度会加速丝锥的磨损，进而降低丝锥的使用寿命，另外，丝锥在开设有内螺纹时会产生大量的碎屑，这些碎屑可能会堵塞设备，进而影响攻牙的效率。
[0004]基于此，我们提出一种铝合金门窗加工用攻牙设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金门窗加工用攻牙设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用攻牙设备，包括底座，所述底座上端固定连接有加工台，所述底座上端固定连接有U型架，所述U型架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿U型架上端并固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝锥，所述第一电机上安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在第一电机下端的螺旋管，所述U型架侧壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞将驱动箱内部划分为冷却腔和除尘腔两个部分，所述底座下端固定连接有储液箱，所述冷却腔通过进液管与储液箱连通，所述冷却腔通过供液管与螺旋管连通，所述螺旋管通过出液管与储液箱连通，所述加工台上安装有除尘机构。
[0007]优选的，所述除尘机构包括通过支架固定连接在加工台上端的喷气头，所述驱动箱侧壁固定连接有进气管，所述除尘腔通过供气管与喷气头连通，所述驱动箱上安装有驱动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括滑动连接在驱动箱上端的推杆，所述U型架上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有圆盘，所述圆盘侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆侧壁转动连接有连接杆，所述推杆上端贯穿驱动箱上端并与连接杆转动连接。
[0009]优选的，所述储液箱下端固定连接有多个散热片，且多个所述散热片采用散热性能好的材料制成。
[0010]优选的，所述进液管、供液管、进气管和供气管内壁均安装有单向阀。
[0011]优选的，所述丝锥采用高速钢材料制成。
[0012]优选地，所述底座下端对称固定连接有支撑柱，且所述支撑柱下端均通过膨胀螺
钉与地面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该铝合金门窗加工用攻牙设备，通过设置冷却机构和驱动机构，通过驱动第二电机转动，可以将储液箱中的冷却液泵入到螺旋管中，对丝锥进行冷却降温，避免丝锥温度过高使得丝锥的磨损加剧，进而降低丝锥的使用寿命。
[0015](2)、该铝合金门窗加工用攻牙设备，通过设置除尘机构和驱动机构，通过驱动第二电机转动，可以就空气泵入到喷气头中，然后空气从喷气头中喷出，将攻牙过程中产生的碎屑吹掉，避免碎屑堵塞设备，降低攻牙的效率。
[0016](3)、该铝合金门窗加工用攻牙设备，通过设置出液管和散热片，螺旋管内的冷却液会通过出液管流回储液箱内，散热片会对流回储液箱中的冷却液进行降温，使得冷却液可以循环利用，避免资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术中提出的一种铝合金门窗加工用攻牙设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图3为图1中B处结构的放大示意图；
[0020]图4为图1中C处结构的放大示意图。
[0021]图中：1底座、2加工台、3U型架、4液压油缸、5第一电机、6丝锥、7螺旋管、8驱动箱、9滑塞、901冷却腔、902除尘腔、10储液箱、11进液管、12供液管、13出液管、14喷气头、15进气管、16供气管、17推杆、18第二电机、19圆盘、20固定杆、21连接杆、22散热片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金门窗加工用攻牙设备，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端固定连接有加工台2，底座1上端固定连接有U型架3，U型架3上端固定连接有液压油缸4，液压油缸4活动端贯穿U型架3上端并固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定连接有丝锥6，丝锥6采用高速钢材料制成。
[0024]第一电机5上安装有冷却机构，冷却机构包括固定连接在第一电机5下端的螺旋管7，需要说明的是，螺旋管7为套设在丝锥6侧壁上，螺旋管7与丝锥6侧壁贴合设置，当第一电机5带动丝锥6转动时，螺旋管7不会随着丝锥6一起转动，U型架3侧壁固定连接有驱动箱8，驱动箱8内壁密封滑动连接有滑塞9，滑塞9将驱动箱8内部划分为冷却腔901和除尘腔902两个部分，底座1下端固定连接有储液箱10，储液箱10内填充有冷却液，冷却腔901通过进液管11与储液箱10连通，冷却腔901通过供液管12与螺旋管7连通，螺旋管7通过出液管13与储液箱10连通，加工台2上安装有除尘机构。
[0025]除尘机构包括通过支架固定连接在加工台2上端的喷气头14，驱动箱8侧壁固定连
接有进气管15，除尘腔902通过供气管16与喷气头14连通，驱动箱8上安装有驱动机构。
[0026]进液管11、供液管12、进气管15和供气管16内壁均安装有单向阀，需要说明的是，进液管11内壁安装的单向阀只允许储液箱10内的冷却液进入冷却腔901中，供液管12内壁安装的单向阀只允许冷却腔901中的冷却液进入螺旋管7中，进气管15内壁安装的单向阀只允许外部的空气进入除尘腔902中，供气管16内壁安装的单向阀只允许除尘腔902中的空气进入喷气头14中。
[0027]驱动机构包括滑动连接在驱动箱8上端的推杆17，U型架3上端固定连接有第二电机18，第二电机18输出端固定连接有圆盘19，圆盘19侧壁固定连接有固定杆20，固定杆20侧壁转动连接有连接杆21，推杆17上端贯穿驱动箱8上端并与连接杆21转动连接。
[0028]储液箱10下端固定连接有多个散热片22，且多个散热片22采用散热性能好的材料制成，需要说明的是，螺旋管7内的冷却液会通过出液管13流回储液箱10内，散热片22会对流回储液箱10中的冷却液进行降温，使得冷却液可以循环利用，避免资源的浪费。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用攻牙设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有加工台(2)，所述底座(1)上端固定连接有U型架(3)，所述U型架(3)上端固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)活动端贯穿U型架(3)上端并固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有丝锥(6)，所述第一电机(5)上安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在第一电机(5)下端的螺旋管(7)，所述U型架(3)侧壁固定连接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)内壁密封滑动连接有滑塞(9)，所述滑塞(9)将驱动箱(8)内部划分为冷却腔(901)和除尘腔(902)两个部分，所述底座(1)下端固定连接有储液箱(10)，所述冷却腔(901)通过进液管(11)与储液箱(10)连通，所述冷却腔(901)通过供液管(12)与螺旋管(7)连通，所述螺旋管(7)通过出液管(13)与储液箱(10)连通，所述加工台(2)上安装有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用攻牙设备，其特征在于：所述除尘机构包括通过支架固定连接在加工台(2)上端的喷气头(14)，所述驱动箱(8)侧壁固定连接有进气管(15)，所述除尘腔(902)通过供...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世兵，杨三香，
申请(专利权)人：苏州宾宝门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：