一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装机，包括转阀泵体、转阀驱动机构和灌装驱动机构，所述转阀泵体的一端与所述转阀驱动机构可转动连接，所述转阀泵体的另一端与所述灌装驱动机构相连，所述灌装驱动机构用于向所述转阀泵体提供灌装压力，所述灌装驱动机构包括灌装驱动件、动力驱动件和驱动电机，所述驱动电机与所述动力驱动件的一端电性连接；本实用新型专利技术的灌装机可以对转换阀体内的物料进行精准灌装，减少灌装量的误差，减少成本浪费，进一步的提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机


[0001]本技术涉及物料灌装设备领域，具体涉及一种电控式陶瓷灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是一种可以实现自动化包装的设备之一，广泛应用于食品、医药、日化等企业生产领域中，随着生产技术水平的日益提高，对于灌装机的性能及应用领域也有了更高的要求，现有的灌装机种类和功能多样，按物料的灌装类型角度有液体、膏状、粉剂及颗粒型灌装机，现有的膏状类灌装机按驱动类型有气动型和电控型灌装机，现有的气动型和电控型的灌装机在进行灌装作业时会出现灌装量不精确，电控型的灌装机进行调整灌装量操作时会出现灌装的压力行程调整不到位的情况，灌装量的控制不能调整到准确的数值，容易出现灌装量误差现象，如果超出灌装量会造成小量的物料浪费，长此以往便会积少成多，造成大量物料浪费的现象，会增加一定的生产成本，降低生产效率，因此需要一种方便调整灌装量，灌装精度高的灌装机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种方便调整灌装量，灌装精度高的灌装机。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术提供一种灌装机，包括转阀泵体、转阀驱动机构和灌装驱动机构，所述转阀泵体的一端与所述转阀驱动机构可转动连接，所述转阀泵体的另一端与所述灌装驱动机构相连，所述灌装驱动机构用于向所述转阀泵体提供灌装压力，所述灌装驱动机构包括灌装驱动件、动力驱动件和驱动电机，所述驱动电机与所述动力驱动件的一端电性连接，所述动力驱动件的另一端与所述灌装驱动件的一端机械连接，所述灌装驱动件的另一端与所述转阀泵体相连通，所述驱动电机可以控制所述灌装驱动件提供给转阀泵体的灌装压力。
[0005]优选地，所述灌装驱动件包括活塞缸和活塞缸钢套，所述活塞缸套设于所述活塞缸钢套内，所述活塞缸钢套的一端通过活塞缸连接柱连接活塞前端法兰，所述活塞缸钢套的另一端连接所述动力驱动件，所述活塞缸钢套的表面上设有观测孔镜。
[0006]优选地，所述动力驱动件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠一端的部分杠体固定套设于丝杠导向座内，所述丝杠导向座活动套设于丝杠定向套内，所述丝杠定向套固定套设于丝杠连接座内，所述丝杠导向座的一端表面上设有丝杠检测轴，所述丝杠定向套上开设有定向孔位，当所述丝杠导向座在所述丝杠定向套内移动时，所述丝杠检测轴可以在定向孔位内移动。
[0007]优选地，所述活塞缸的一端与所述转阀泵体相连通，所述活塞缸内设有活塞，所述活塞的一端朝向转阀泵体，所述活塞的另一端连接有柱塞头的一端，所述柱塞头的另一端通过柱塞连接头与丝杠导向座的另一端固定连接，所述活塞缸钢套的另一端连接丝杠连接座的一端。
[0008]优选地，所述驱动丝杠的另一端通过连接丝杠轴承座后连接有连轴器的一端，所述连轴器的另一端连接所述驱动电机的动力输出轴。
[0009]优选地，所述转阀泵体包括转阀壳体，所述转阀壳体内套设有陶瓷转阀体，陶瓷转阀体包括陶瓷固定套和陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯套设于所述陶瓷固定套内，所述转阀壳体上设有进液端面和出液端面，所述进液端面上设有进液接口，所述出液端面上设有出液接头，所述进液接口与所述陶瓷阀芯相连通，所述出液接头与所述陶瓷阀芯相连通。
[0010]优选地，所述陶瓷阀芯的一端为封闭端，所述陶瓷阀芯的另一端设有转阀连接凹口，所述转阀连接凹口上连接有转阀连接块。
[0011]优选地，所述转阀驱动机构包括转阀机构和驱动气缸，所述转阀机构包括转阀箱体及设置于转阀箱体内的齿轮转动件，所述齿轮转动件包括齿条件和齿轮件，所述齿条件包括齿条，所述齿条的一端设有齿条保护套，所述齿轮件包括齿轮和齿轮轴，所述齿轮套设于所述齿轮轴的中部，所述齿轮轴上靠近齿轮的两端都设有深沟球轴承，所述齿条与所述齿轮齿合连接，所述齿轮轴一端的端面上设有转动连接凹块。
[0012]优选地，所述齿条与齿轮齿合连接后，齿条的表面上设有轴承轴销，所述轴承轴轴销上套设有深沟球轴承，所述齿条进行前后运动时，所述深沟球轴承具有导向作用。
[0013]优选地，所述驱动气缸包括气缸安装座和气缸，所述气缸上设有单向节流阀，所述转阀机构连接所述气缸安装座的一端，所述气缸安装座的另一端连接所述气缸，齿条的另一端通过螺母连接气缸的动力输出轴，所述转动连接凹块与转阀连接块对应可转动连接，当所述气缸启动时，可以带动所述齿轮转动件转动，所述齿轮轴便带动陶瓷阀芯转动。。
[0014]本技术的有益效果为：本技术提供的灌装机，包括转阀驱动机构和灌装驱动机构，转阀驱动机构可以调整转换阀体内的阀芯，灌装驱动机构包括驱动电机，驱动电机在灌装时可以控制压力行程，进而可以调整精确的灌装量，将转换阀体内的物料进行精准灌装，减少灌装量的误差，减少成本浪费，进一步的提高了生产效率。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1为本技术一种灌装机的平面示意图；
[0017]图2为本技术一种灌装机的灌装驱动机构的内部示意图；
[0018]图3为本技术一种灌装机中图中灌装驱动机构的爆炸图；
[0019]图4为本技术一种灌装机中转阀泵体和转阀机构的内部示意图；
[0020]图5为本技术一种灌装机中转阀泵体的爆炸图；
[0021]图6为本技术一种灌装机中转阀机构另一角度的内部示意图；
[0022]图7为本技术一种灌装机中转阀机构的爆炸图。
[0023]图中：1、转阀泵体；11、转阀壳体；12、陶瓷转阀体；121、陶瓷固定套； 122、陶瓷阀芯；123、转阀连接凹口；124、转阀连接块；13、进液接口；14、出液接头；2、转阀驱动机构；21、转阀机构；22、驱动气缸；221、气缸安装座；23、转阀箱体；24、齿轮转动件；240、齿条保护套；241、齿条件；242、齿轮件；243、齿条；244、齿轮；245、齿轮轴；246、转动连接凹块；25、轴承轴
销；26、气缸；261、单向节流阀；27、螺母；3、灌装驱动机构；31、包括灌装驱动件；311、活塞缸；312、活塞缸钢套；313、活塞前端法兰；314、活塞缸连接柱；315、活塞；316、观测孔镜；317、柱塞头；318、柱塞连接头； 32、动力驱动件；321、驱动丝杠；322、丝杠导向座；323、丝杠定向套；324、丝杠导向座；325、丝杠检测轴；326、定向孔位；33、驱动电机。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0025]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明本技术的目的。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，其特征在于：包括转阀泵体、转阀驱动机构和灌装驱动机构，所述转阀泵体的一端与所述转阀驱动机构可转动连接，所述转阀泵体的另一端与所述灌装驱动机构相连，所述灌装驱动机构用于向所述转阀泵体提供灌装压力，所述灌装驱动机构包括灌装驱动件、动力驱动件和驱动电机，所述驱动电机与所述动力驱动件的一端电性连接，所述动力驱动件的另一端与所述灌装驱动件的一端机械连接，所述灌装驱动件的另一端与所述转阀泵体相连通，所述驱动电机可以控制所述灌装驱动件提供给转阀泵体的灌装压力。2.如权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述灌装驱动件包括活塞缸和活塞缸钢套，所述活塞缸套设于所述活塞缸钢套内，所述活塞缸钢套的一端通过活塞缸连接柱连接活塞前端法兰，所述活塞缸钢套的另一端连接所述动力驱动件，所述活塞缸钢套的表面上设有观测孔镜。3.如权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于，所述动力驱动件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠一端的部分杠体固定套设于丝杠导向座内，所述丝杠导向座活动套设于丝杠定向套内，所述丝杠定向套固定套设于丝杠连接座内，所述丝杠导向座的一端表面上设有丝杠检测轴，所述丝杠定向套上开设有定向孔位，当所述丝杠导向座在所述丝杠定向套内移动时，所述丝杠检测轴可以在定向孔位内移动。4.如权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于，所述活塞缸的一端与所述转阀泵体相连通，所述活塞缸内设有活塞，所述活塞的一端朝向转阀泵体，所述活塞的另一端连接有柱塞头的一端，所述柱塞头的另一端通过柱塞连接头与丝杠导向座的另一端固定连接，所述活塞缸钢套的另一端连接丝杠连接座的一端。5.如权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于，所述驱动丝杠的另一端通过连接丝杠轴承座后连接有连轴器的一端，所述连轴器的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁景洪，黄俊铭，梁智豪，
申请(专利权)人：广州雪霸专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：