本实用新型专利技术公开了一种电镀生产线除油废水超级过滤回用装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端螺栓安装有进水管，所述装置外壳的底端螺栓安装有排水管，所述排水管上螺栓安装有电磁阀，所述装置外壳的底端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮和滤网板，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，该装置设置有搅拌杆，搅拌杆进行公转过程中，利用圆形齿轮与内齿轮之间的啮合能够带动公转的搅拌杆进行自转，进而能够进一步提高废水与凝絮净化剂和除油剂之间的混合高效性和均匀性，从而能够有效避免位于边侧的废水净化不彻底的问题，增加了装置的使用高效性。增加了装置的使用高效性。增加了装置的使用高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀生产线除油废水超级过滤回用装置
[0001]本技术涉及电镀
，具体为一种电镀生产线除油废水超级过滤回用装置。
技术介绍
[0002]在水资源日益紧张的今天，废水循环回用正受到越来越多工矿企业的重视和青睐，电子电镀行业是我国电子工业的基础行业，对我国经济发展起着重要作用，但其生产线耗水量较大，对周围水体污染严重，因此需要结合使用过滤回用装置对电镀生产线产生的除油废水进行过滤净化，方便后续回用。
[0003]而现在大多数的电镀生产线用废水回用装置存在以下几个问题：
[0004]一、目前大多数的电镀生产线用废水回用装置在对废水进行净化处理时，通常是将需要使用的大量净化剂一次性投放至装置内，并结合搅拌机构对净化剂和废水进行混合搅拌，这样会造成混合速率慢，导致工作效率低；
[0005]二、目前常规的电镀生产线用废水回用装置用搅拌机构大多只能够在中心部位进行固定位置的搅拌工作，进而不能够保证装置边侧的废水与净化剂的混合均匀性和稳定性，实用性较差。
[0006]所以我们提出了一种电镀生产线除油废水超级过滤回用装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种电镀生产线除油废水超级过滤回用装置，它能有效避免废水净化不彻底的问题及具有使用多样性和稳定性。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀生产线除油废水超级过滤回用装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端螺栓安装有进水管，所述装置外壳的底端螺栓安装有排水管，所述排水管上螺栓安装有电磁阀，所述装置外壳的底端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮和滤网板，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮。
[0009]优选的，所述进水管和排水管均对称分布在装置外壳的两侧，所述固定轴连接在滤网板的中心部位，所述滤网板的直径与装置外壳的内径相等。
[0010]优选的，所述第二锥形齿轮焊接固定在螺旋杆上，所述螺旋杆转动连接在限位框内，所述限位框焊接固定在装置外壳内，所述限位框上螺栓连接有输送管，所述输送管的顶端螺栓连接有存储箱，所述存储箱焊接固定在装置外壳顶端面上。
[0011]优选的，所述螺旋杆的长度大于限位框的长度，所述限位框对称分布在装置外壳内部两侧，所述限位框通过输送管与存储箱一一对应。
[0012]优选的，所述滤网板通过密封轴承转动连接在装置外壳内，所述滤网板上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部焊接固定有圆形齿轮和连接刮杆，所述圆形齿轮啮合连接
在内齿轮上，所述内齿轮焊接固定在装置外壳内。
[0013]优选的，所述搅拌杆等角度分布在滤网板上，所述连接刮杆等角度分布在搅拌杆上，所述滤网板的顶端面与连接刮杆的底端面相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电镀生产线除油废水超级过滤回用装置；
[0015]1、该装置设置有螺旋杆，利用固定轴的驱动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动两侧的螺旋杆同时转动，进而能够将两侧存储箱内的凝絮净化剂和除油剂同时进行等量匀速的输送工作，结合后续搅拌杆的转动能够将废水与凝絮净化剂和除油剂进行高效均匀的混合工作，进而能够保证净化工作的高效和稳定，有效提高了装置的工作效率；
[0016]2、该装置设置有搅拌杆，固定轴转动的同时能够带动滤网板转动，进而能够带动各个搅拌杆同时转动，而在搅拌杆进行公转过程中，利用圆形齿轮与内齿轮之间的啮合能够带动公转的搅拌杆进行自转，进而能够进一步提高废水与凝絮净化剂和除油剂之间的混合高效性和均匀性，从而能够有效避免位于边侧的废水净化不彻底的问题，增加了装置的使用高效性和稳定性。
[0017]3、该装置设置有连接刮杆，各个搅拌杆转动的同时，能够带动各个连接刮杆在滤网板上稳定转动，进而能够将滤网板过滤的凝絮和杂质进行转动推送，从而能够有效避免滤网板长时间的过滤工作导致堵塞，且利用滤网板转动产生的离心力能够带动凝絮和杂质运动至滤网板边侧，方便后续收集处理工作，增加了装置的使用多样性和稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术螺旋杆俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术圆形齿轮俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术连接刮杆俯视结构示意图。
[0022]图中：1、装置外壳；2、进水管；3、排水管；4、电磁阀；5、伺服电机；6、固定轴；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、螺旋杆；10、限位框；11、输送管；12、存储箱；13、滤网板；14、搅拌杆；15、圆形齿轮；16、内齿轮；17、连接刮杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电镀生产线除油废水超级过滤回用装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶端螺栓安装有进水管2，装置外壳1的底端螺栓安装有排水管3，排水管3上螺栓安装有电磁阀4，装置外壳1的底端面上焊接固定有伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有固定轴6，固定轴6上焊接固定有第一锥形齿轮7和滤网板13，第一锥形齿轮7上啮合连接有第二锥形齿轮8。
[0025]进水管2和排水管3均对称分布在装置外壳1的两侧，固定轴6连接在滤网板13的中
心部位，滤网板13的直径与装置外壳1的内径相等，可以保证滤网板13在装置外壳1内转动和过滤工作的稳定，进而能够保证后续搅拌工作的稳定和安全。
[0026]第二锥形齿轮8焊接固定在螺旋杆9上，螺旋杆9转动连接在限位框10内，限位框10焊接固定在装置外壳1内，限位框10上螺栓连接有输送管11，输送管11的顶端螺栓连接有存储箱12，存储箱12焊接固定在装置外壳1顶端面上，螺旋杆9的长度大于限位框10的长度，限位框10对称分布在装置外壳1内部两侧，限位框10通过输送管11与存储箱12一一对应，可以保证两侧存储箱12内的凝絮净化剂和除油剂能够稳定输送至相应的限位框10内，进而能够保证后续匀速输送工作的稳定和便捷。
[0027]滤网板13通过密封轴承转动连接在装置外壳1内，滤网板13上转动连接有搅拌杆14，搅拌杆14的底部焊接固定有圆形齿轮15和连接刮杆17，圆形齿轮15啮合连接在内齿轮16上，内齿轮16焊接固定在装置外壳1内，搅拌杆14等角度分布在滤网板13上，连接刮杆17等角度分布在搅拌杆14上，滤网板13的顶端面与连接刮杆17的底端面相贴合，可以保证连接刮杆17在滤网板13上转动工作的稳定，进而能够有效避免滤网板13长时间的过滤工作导致堵塞。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀生产线除油废水超级过滤回用装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的顶端螺栓安装有进水管(2)，所述装置外壳(1)的底端螺栓安装有排水管(3)，所述排水管(3)上螺栓安装有电磁阀(4)，所述装置外壳(1)的底端面上焊接固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)上焊接固定有第一锥形齿轮(7)和滤网板(13)，所述第一锥形齿轮(7)上啮合连接有第二锥形齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线除油废水超级过滤回用装置，其特征在于：所述进水管(2)和排水管(3)均对称分布在装置外壳(1)的两侧，所述固定轴(6)连接在滤网板(13)的中心部位，所述滤网板(13)的直径与装置外壳(1)的内径相等。3.根据权利要求1所述的一种电镀生产线除油废水超级过滤回用装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮(8)焊接固定在螺旋杆(9)上，所述螺旋杆(9)转动连接在限位框(10)内，所述限位框(10)焊接固定在装置外壳(1)内，所述限位框(10)上螺栓连接有输送管(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈赣金，
申请(专利权)人：深圳市得信宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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