一种高密封阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封阀门，包括阀体，所述阀体的左右两端均设置有连接管，所述阀体的侧表面固定连接有法兰一，所述连接管的侧表面固定连接有法兰二，所述法兰一的右侧面设置有密封圈一、密封圈二，所述阀体的侧表面且位于法兰一的左侧设置有排气机构，所述排气机构包括安装柱，所述安装柱的内部开设有排放腔，所述排放腔的内顶部固定连接有压簧，所述压簧远离排放腔的一端固定连接有限位柱。本实用新型专利技术，通过设置排气机构，能够将管道内过高的气压排出管道的外部，避免管道内的压力过大，导致阀体与连接管处发生泄漏的现象，通过设置密封圈一、密封圈二，能够对阀体与连接管进行双重密封，增强阀体与连接管的密封性。增强阀体与连接管的密封性。增强阀体与连接管的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封阀门


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种高密封阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]目前现有的一些阀门与管道的连接处容易发生泄漏的现象，并且管道内的气压过大时，也很容易导致阀门与管道连接处发生泄漏，于是提出一种高密封阀门来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密封阀门。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高密封阀门，包括阀体，所述阀体的左右两端均设置有连接管，所述阀体的侧表面固定连接有法兰一，所述连接管的侧表面固定连接有法兰二，所述法兰一的右侧面设置有密封圈一、密封圈二；
[0006]所述阀体的侧表面且位于法兰一的左侧设置有排气机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述排气机构包括安装柱，所述安装柱的内部开设有排放腔，所述排放腔的内顶部固定连接有压簧，所述压簧远离排放腔的一端固定连接有限位柱，所述安装柱的侧表面开合有排放槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述排放腔通过与排放槽相连通，所述排放槽的数量为四个，且对称布置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述排气机构的内部设置有限位机构，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有限位杆，所述排放腔的内侧壁开设有限位槽一，所述安装柱的侧表面固定连接有限位块，所述排放腔的内侧壁开设有限位槽二。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述限位槽一与限位杆滑动连接，所述限位槽二与限位块滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述固定杆远离限位杆的一端与限位柱的底端固定连接，所述限位杆的设置形状为十字型。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述阀体、连接管通过法兰一、法兰二、紧固螺栓相连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述密封圈一的位置位于密封圈二的外侧，所述密封圈一、密封圈二通过法兰一、法兰二夹持固定。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该高密封阀门，通过设置排气机构，能够将管道内过高的气压排出管道的外部，避免管道内的压力过大，导致阀体与连接管处发生泄漏的现象。
[0023]2、与现有技术相比，该高密封阀门，通过设置密封圈一、密封圈二，能够对阀体与连接管进行双重密封，增强阀体与连接管的密封性。
[0024]3、与现有技术相比，该高密封阀门，通过在排气机构内设置限位机构，能够保证限位柱在伸缩时的稳定性，不会发生晃动的现象，提高该装置的实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种高密封阀门的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种高密封阀门的阀体部分剖视图；
[0027]图3为本技术提出的一种高密封阀门的正视图；
[0028]图4为图2中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、阀体；2、连接管；3、法兰一；4、法兰二；5、密封圈一；6、密封圈二；7、排气机构；71、安装柱；72、排放腔；73、压簧；74、限位柱；75、排放槽；8、限位机构；81、固定杆；82、限位杆；83、限位槽一；84、限位块；85、限位槽二。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的一种高密封阀门：包括阀体1，阀体1、连接管2通过法兰一3、法兰二4、紧固螺栓相连接，阀体1的左右两端均设置有连接管2，阀体1的侧表面固定连接有法兰一3，连接管2的侧表面固定连接有法兰二4，法兰一3的右侧面设置有密封圈一5、密封圈二6，密封圈一5的位置位于密封圈二6的外侧，密封圈一5、密封圈二6通过法兰
一3、法兰二4夹持固定。
[0034]通过设置此结构，通过密封圈一5、密封圈二6，能够对阀体1与连接管 2进行双重密封，增强阀体1与连接管2的密封性。
[0035]阀体1的侧表面且位于法兰一3的左侧设置有排气机构7，所述排气机构 7包括安装柱71，安装柱71的内部开设有排放腔72，排放腔72与阀体1相连通，便于限位柱74伸缩，排放腔72通过与排放槽75相连通，排放槽75 的数量为四个，且对称布置，排放腔72的内顶部固定连接有压簧73，便于限位柱74恢复原先的位置，压簧73远离排放腔72的一端固定连接有限位柱74，安装柱71的侧表面开合有排放槽75，便于气体排出排放腔72的外部。
[0036]通过设置此结构，通过设置排气机构7，能够将管道内过高的气压排出管道的外部，避免管道内的压力过大，导致阀体1与连接管2处发生泄漏的现象。
[0037]排气机构7的内部设置有限位机构8，限位机构8包括固定杆81，固定杆81远离限位杆82的一端与限位柱74的底端固定连接，固定杆81的一端固定连接有限位杆82，限位杆82的设置形状为十字型，便于限位柱74进行限位伸缩，同时不会影响到气体的排放，排放腔72的内侧壁开设有限位槽一 83，限位槽一83与限位杆82滑动连接，安装柱71的侧表面固定连接有限位块84，排放腔72的内侧壁开设有限位槽二85，便于限位块84限位滑动，限位槽二85与限位块84本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封阀门，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的左右两端均设置有连接管(2)，所述阀体(1)的侧表面固定连接有法兰一(3)，所述连接管(2)的侧表面固定连接有法兰二(4)，所述法兰一(3)的右侧面设置有密封圈一(5)、密封圈二(6)；所述阀体(1)的侧表面且位于法兰一(3)的左侧设置有排气机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种高密封阀门，其特征在于：所述排气机构(7)包括安装柱(71)，所述安装柱(71)的内部开设有排放腔(72)，所述排放腔(72)的内顶部固定连接有压簧(73)，所述压簧(73)远离排放腔(72)的一端固定连接有限位柱(74)，所述安装柱(71)的侧表面开合有排放槽(75)。3.根据权利要求2所述的一种高密封阀门，其特征在于：所述排放腔(72)通过与排放槽(75)相连通，所述排放槽(75)的数量为四个，且对称布置。4.根据权利要求2所述的一种高密封阀门，其特征在于：所述排气机构(7)的内部设置有限位机构(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆锋，
申请(专利权)人：天津市滨海新区塘沽诚帆阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：