一种线缆涂层加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于线缆加工技术领域，尤其是一种线缆涂层加工设备，针对了对线缆涂层加工时易产生多余的涂层液体造成线缆涂层加工成本提高的问题，现提出如下方案，其包括基座，基座还包括机架，机架固定于基座顶端侧壁，机架内侧侧壁内侧侧壁固定有承载箱，承载箱顶端侧壁固定有两个呈等距分布的安装板，两个安装板相邻的一侧侧壁共同转动连接有加热辊；本实用新型专利技术中通过刮板的往复移动，不仅能够对承载箱内的涂层液体进行刮式，使得承载箱内涂层液体能够随着承载箱倾斜的坡度滑落至渗透孔处，避免因涂层液体凝结在承载箱内后期清洁不便的情况，有效降低了对线缆涂层加工的成本。有效降低了对线缆涂层加工的成本。有效降低了对线缆涂层加工的成本。

A cable coating processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种线缆涂层加工设备


[0001]本技术涉及线缆加工
，尤其涉及一种线缆涂层加工设备。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
[0003]目前现有的线缆涂层加工设备，因在对线缆外表面进行涂层覆盖加工时，易产生多余的线缆液体，难以对多余的涂层液体进行收集，造成对线缆涂层加工工作成本的提高，而且易造成对非工作区域环境的污染，难以满足工作人员的需求。
[0004]因此，需要一种线缆涂层加工设备，用以解决对线缆涂层加工时易产生多余的涂层液体造成线缆涂层加工成本提高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种线缆涂层加工设备，解决了对线缆涂层加工时易产生多余的涂层液体造成线缆涂层加工成本提高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线缆涂层加工设备，包括基座，所述基座还包括
[0007]机架，所述机架固定于所述基座顶端侧壁，所述机架内侧侧壁内侧侧壁固定有承载箱，所述承载箱顶端侧壁固定有两个呈等距分布的安装板，两个所述安装板相邻的一侧侧壁共同转动连接有加热辊，所述基座顶端侧壁固定有装载板，所述装载板一侧侧壁固定有加装板，所述加装板顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机到的输出轴一端同轴固定有转轴，所述转轴与所述装载板一侧侧壁转动连接，所述转轴外表面设置有相适配的收卷筒；
[0008]支撑板，所述支撑板固定于所述承载箱底端侧壁，所述支撑板内部转动连接有传动轴a，所述传动轴a外表面设置有与所述承载箱相适配的辅助组件。
[0009]优选的，所述辅助组件包括
[0010]传动轴b，所述传动轴b与所述承载箱内侧侧壁转动连接，所述传动轴b与所述传动轴a之间均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，所述传动轴b与所述传动轴a之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带；
[0011]半齿轮，所述半齿轮紧固套接于所述传动轴b外表面，所述半齿轮啮合连接有齿形环，所述齿形环一侧侧侧壁固定有两个呈对称分布的连接板，所述连接板与所述承载箱内侧壁滑动连接，所述齿形环一侧侧壁固定有刮板，所述刮板一侧与所述承载箱底端内侧壁相接触。
[0012]优选的，所述承载箱内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽，所述连接板与所述导向槽内部滑动连接。
[0013]优选的，所述承载箱一侧侧壁固定有与内部相互连通的加注管，所述加注管与所述承载箱之间呈倾斜分布设置。
[0014]优选的，所述机架内侧侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有收集箱，所述收集箱位于所述承载箱正下方，所述承载箱底端内侧壁开设有多个呈等距分布的渗透孔。
[0015]优选的，所述转轴外表面开设有螺纹槽，所述收卷筒与所述螺纹槽外螺纹处螺纹连接，所述螺纹槽外螺纹处螺纹连接有螺母，所述螺母与所述收卷筒一侧相接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过刮板的往复移动，不仅能够对承载箱内的涂层液体进行刮式，使得承载箱内涂层液体能够随着承载箱倾斜的坡度滑落至渗透孔处，避免因涂层液体凝结在承载箱内后期清洁不便的情况，有效降低了对线缆涂层加工的成本。
[0018]2、本技术中通过涂层液体通过渗透孔流入至收集箱内，实现对多余的涂层液体进行收集回收，不仅节约了对线缆涂层加工的成本，方便后期对多余的涂层液体进行二次处理使用，避免出现涂层液体滴落至非工作区域，有效确保非工作区域外的环保。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种线缆涂层加工设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种线缆涂层加工设备的侧视结构示意图；
[0021]图3为图2中A区域放大图。
[0022]图中：1、基座；2、机架；3、承载箱；4、安装板；5、加热辊；6、装载板；7、加装板；8、驱动电机；9、转轴；10、收卷筒；11、支撑板；12、传动轴a；13、辅助组件；131、传动轴b；132、锥齿轮；133、带轮；134、皮带；135、半齿轮；136、齿形环；137、连接板；138、刮板；14、导向槽；15、加注管；16、滑槽；17、收集箱；18、渗透孔；19、螺纹槽；20、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种线缆涂层加工设备，包括基座1，基座1还包括机架2，机架2固定于基座1顶端侧壁，机架2内侧侧壁内侧侧壁固定有承载箱3，承载箱3顶端侧壁固定有两个呈等距分布的安装板4，两个安装板4相邻的一侧侧壁共同转动连接有加热辊5，基座1顶端侧壁固定有装载板6，装载板6一侧侧壁固定有加装板7，加装板7顶端侧壁固定有驱动电机8，驱动电机8到的输出轴一端同轴固定有转轴9，转轴9与装载板6一侧侧壁转动连接，转轴9外表面设置有相适配的收卷筒10；支撑板11，支撑板11固定于承载箱3底端侧壁，支撑板11内部转动连接有传动轴a12，传动轴a12外表面设置有与承载箱3相适配的辅助组件13。
[0025]辅助组件13包括传动轴b131，传动轴b131与承载箱3内侧侧壁转动连接，传动轴b131与传动轴a12之间均设置有锥齿轮132，两个锥齿轮132相互啮合连接，传动轴b131与传动轴a12之间均设置有带轮133，两个带轮133外表面套接有皮带134；半齿轮135，半齿轮135紧固套接于传动轴b131外表面，半齿轮135啮合连接有齿形环136，齿形环136一侧侧侧壁固定有两个呈对称分布的连接板137，连接板137与承载箱3内侧壁滑动连接，齿形环136一侧
侧壁固定有刮板138，刮板138一侧与承载箱3底端内侧壁相接触，通过刮板138的往复移动，不仅能够对承载箱3内的涂层液体进行刮式，使得承载箱3内涂层液体能够随着承载箱3倾斜的坡度滑落至渗透孔18处，避免因涂层液体凝结在承载箱3内后期清洁不便的情况。
[0026]承载箱3内侧侧壁开设有两个呈对称分布的导向槽14，连接板137与导向槽14内部滑动连接，承载箱3一侧侧壁固定有与内部相互连通的加注管15，加注管15与承载箱3之间呈倾斜分布设置，通过连接板137与导向槽14内滑动，不仅能够起到对齿形环136的导向限位作用，而且致使齿形环136始终确保沿导向槽14内往复移动。
[0027]机架2内侧侧壁开设有滑槽16，滑槽16内部滑动连接有收集箱17，收集箱17位于承载箱3正下方，承载箱3底端内侧壁开设有多个呈等距分布的渗透孔18，涂层液体通过渗透孔18流入至收集箱17内，实现对多余的涂层液体进行收集回收，不仅节约了对线缆涂层加工的成本，方便后期对多余的涂层液体进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆涂层加工设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)还包括机架(2)，所述机架(2)固定于所述基座(1)顶端侧壁，所述机架(2)内侧侧壁内侧侧壁固定有承载箱(3)，所述承载箱(3)顶端侧壁固定有两个呈等距分布的安装板(4)，两个所述安装板(4)相邻的一侧侧壁共同转动连接有加热辊(5)，所述基座(1)顶端侧壁固定有装载板(6)，所述装载板(6)一侧侧壁固定有加装板(7)，所述加装板(7)顶端侧壁固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)到的输出轴一端同轴固定有转轴(9)，所述转轴(9)与所述装载板(6)一侧侧壁转动连接，所述转轴(9)外表面设置有相适配的收卷筒(10)；支撑板(11)，所述支撑板(11)固定于所述承载箱(3)底端侧壁，所述支撑板(11)内部转动连接有传动轴a(12)，所述传动轴a(12)外表面设置有与所述承载箱(3)相适配的辅助组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种线缆涂层加工设备，其特征在于，所述辅助组件(13)包括传动轴b(131)，所述传动轴b(131)与所述承载箱(3)内侧侧壁转动连接，所述传动轴b(131)与所述传动轴a(12)之间均设置有锥齿轮(132)，两个所述锥齿轮(132)相互啮合连接，所述传动轴b(131)与所述传动轴a(12)之间均设置有带轮(133)，两个所述带轮(133)外表面套接有皮带(134)；半齿轮(135)，所述半齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金城，刘松，程梦婷，
申请(专利权)人：天津市双赢特种线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：