本实用新型专利技术公开了一种辊轴加工生产用外表面平整度检测装置，包括工作台、支撑架、旋转电机、横杆、夹具、支撑单元、移动组件和检测仪，所述支撑架固定设于工作台上，所述旋转电机与横杆分别固定设于支撑架内相对的两侧，所述夹具设有两组，一组所述夹具固定设于旋转电机输出端上，另一组所述夹具转动设于横杆上，所述支撑单元设于工作台上，所述移动组件设于支撑架顶端，所述移动组件包括上电机、上蜗杆、支座、上蜗轮、摆杆、导向筒、安装柱和滑轮。本实用新型专利技术涉及辊轴加工技术领域，具体是提供了不易偏移的辊轴加工生产用外表面平整度检测装置。偏移的辊轴加工生产用外表面平整度检测装置。偏移的辊轴加工生产用外表面平整度检测装置。
An outer surface flatness detection device for roller shaft processing and production
【技术实现步骤摘要】
一种辊轴加工生产用外表面平整度检测装置
[0001]本技术涉及辊轴加工
，具体是指一种辊轴加工生产用外表面平整度检测装置。
技术介绍
[0002]辊轴是带式输送机的重要配件，其主要功能一方面是托起输送带以及输送带上的物料，另一方面是利用其与输送带之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座、轴承外环及密封件做旋转运动，从而同输送带一起实现物流的传输。
[0003]辊轴表面的平整度要求十分严格，若辊轴表面存在凸起将会对设备运行造成恶劣的影响所以在辊轴的生产过程中需要对辊轴表面平整度进行检测，从而剔除残次品，若用人工肉眼进行检测会存在检测遗漏的情况发生，而现有检测装置在检测的过程中可能发生位置偏移，使得检测数据不准确。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供不易偏移的辊轴加工生产用外表面平整度检测装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术的辊轴加工生产用外表面平整度检测装置包括工作台、支撑架、旋转电机、横杆、夹具、支撑单元、移动组件和检测仪，所述支撑架固定设于工作台上，所述旋转电机与横杆分别固定设于支撑架内相对的两侧，所述夹具设有两组，一组所述夹具固定设于旋转电机输出端上，另一组所述夹具转动设于横杆上，所述支撑单元设于工作台上，所述移动组件设于支撑架顶端，所述移动组件包括上电机、上蜗杆、支座、上蜗轮、摆杆、导向筒、安装柱和滑轮，所述上电机固定设于支撑架顶端下方，所述上蜗杆固定设于上电机输出端上，所述支座对称固定设于支撑架顶端下方，所述上蜗轮转动设于支座上并且与上蜗杆啮合，所述导向筒对称固定设于支撑架顶端下方，所述摆杆穿过导向筒并且转动设于支座上，所述摆杆与上蜗轮同步转动，所述安装柱滑动设于导向筒中，所述摆杆内开设有滑槽，所述滑轮转动设于安装柱顶端并且卡合设于滑槽中，所述检测仪可拆卸地设于两组安装柱下方。
[0006]进一步地，所述支撑单元包括支撑室、下电机、下轴、下蜗杆、下蜗轮、带轮一、带轮二、皮带、凹形框和滚轮，所述支撑室固定设于工作台顶端，所述下电机固定设于支撑室内所述下轴固定设于下电机输出端上，所述下蜗杆对称固定设于下轴上，所述下蜗轮对称转动设于支撑室内并且与下蜗杆啮合，所述带轮一设于支撑室内并且与下蜗轮同轴转动，所述带轮二转动设于支撑室内并且位于带轮一上方，所述皮带套设于带轮一与带轮二之间，所述凹形框对称穿过支撑室顶端并且转动设于支撑室内，所述凹形框与带轮二同轴转动，所述滚轮转动设于凹形框内。
[0007]进一步地，所述滚轮设有多组，多组所述滚轮等间距设于凹形框上。
[0008]进一步地，所述横杆为电动伸缩杆，用于适配不同长度的辊轴。
[0009]作为优选的，所述工作台底端固定设有减震座。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
[0011]1、通过移动组件的设置，在具有带动检测仪升降功能的同时对检测仪静止时的位置进行限制，通过上蜗轮与上蜗杆的自锁性保障检测仪使用时的稳定性，增强检测准确性。
[0012]2、通过支撑单元的设置，分担了辊轴两侧夹具的负荷，增强了辊轴转动时的稳定程度，进一步增强检测准确性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的辊轴加工生产用外表面平整度检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的辊轴加工生产用外表面平整度检测装置的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的辊轴加工生产用外表面平整度检测装置的另一部分结构示意图。
[0017]其中，1、工作台，2、支撑架，3、旋转电机，4、电动伸缩杆，5、夹具，6、支撑室，7、下电机，8、下轴，9、下蜗杆，10、下蜗轮，11、带轮一，12、带轮二，13、皮带，14、凹形框，15、滚轮，16、上电机，17、上蜗杆，18、支座，19、上蜗轮，20、摆杆，21、导向筒，22、安装柱，23、滑轮，24、检测仪，25、减震座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1～3所示，本技术的辊轴加工生产用外表面平整度检测装置，包括工作台1、支撑架2、旋转电机3、横杆、夹具5、支撑单元、移动组件和检测仪24，所述支撑架2固定设于工作台1上，所述旋转电机3与横杆分别固定设于支撑架2内相对的两侧，所述夹具5设有两组，一组所述夹具5固定设于旋转电机3输出端上，另一组所述夹具5转动设于横杆上，所述支撑单元设于工作台1上，所述移动组件设于支撑架2顶端，所述移动组件包括上电机16、上蜗杆17、支座18、上蜗轮19、摆杆20、导向筒21、安装柱22和滑轮23，所述上电机16固定设于支撑架2顶端下方，所述上蜗杆17固定设于上电机16输出端上，所述支座18对称固定设于支撑架2顶端下方，所述上蜗轮19转动设于支座18上并且与上蜗杆17啮合，所述导向筒21对称固定设于支撑架2顶端下方，所述摆杆20穿过导向筒21并且转动设于支座18上，所述摆杆20与上蜗轮19同步转动，所述安装柱22滑动设于导向筒21中，所述摆杆20内开设有滑槽，所述滑轮23转动设于安装柱22顶端并且卡合设于滑槽中，所述检测仪24可拆卸地设于两组
安装柱22下方。
[0021]其中，所述支撑单元包括支撑室6、下电机7、下轴8、下蜗杆9、下蜗轮10、带轮一11、带轮二12、皮带13、凹形框14和滚轮15，所述支撑室6固定设于工作台1顶端，所述下电机7固定设于支撑室6内，所述下轴8固定设于下电机7输出端上，所述下蜗杆9对称固定设于下轴8上，所述下蜗轮10对称转动设于支撑室6内并且与下蜗杆9啮合，所述带轮一11设于支撑室6内并且与下蜗轮10同轴转动，所述带轮二12转动设于支撑室6内并且位于带轮一11上方，所述皮带13套设于带轮一11与带轮二12之间，所述凹形框14对称穿过支撑室6顶端并且转动设于支撑室6内，所述凹形框14与带轮二12同轴转动，所述滚轮15转动设于凹形框14内。所述滚轮15设有多组，多组所述滚轮15等间距设于凹形框14上。所述横杆为电动伸缩杆4。所述工作台1底端固定设有减震座25。
[0022]具体使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊轴加工生产用外表面平整度检测装置，其特征在于：包括工作台、支撑架、旋转电机、横杆、夹具、支撑单元、移动组件和检测仪，所述支撑架固定设于工作台上，所述旋转电机与横杆分别固定设于支撑架内相对的两侧，所述夹具设有两组，一组所述夹具固定设于旋转电机输出端上，另一组所述夹具转动设于横杆上，所述支撑单元设于工作台上，所述移动组件设于支撑架顶端，所述移动组件包括上电机、上蜗杆、支座、上蜗轮、摆杆、导向筒、安装柱和滑轮，所述上电机固定设于支撑架顶端下方，所述上蜗杆固定设于上电机输出端上，所述支座对称固定设于支撑架顶端下方，所述上蜗轮转动设于支座上并且与上蜗杆啮合，所述导向筒对称固定设于支撑架顶端下方，所述摆杆穿过导向筒并且转动设于支座上所述摆杆与上蜗轮同步转动，所述安装柱滑动设于导向筒中，所述摆杆内开设有滑槽，所述滑轮转动设于安装柱顶端并且卡合设于滑槽中，所述检测仪可拆卸地设于两组安装柱下方。2.根据权利要求1所述的一种辊轴加工生产用外表面平整度...
【专利技术属性】
技术研发人员：满浩，
申请(专利权)人：山东大星辊轴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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