一种便于转动的耳轴炉体制造技术

本实用新型专利技术属于转炉技术领域，尤其为一种便于转动的耳轴炉体，包括炉体，所述炉体的外侧套接有托圈，所述托圈的外侧固定安装有存储室，所述托圈的两侧均固定安装有转动机构，所述转动机构的外侧固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有驱动机构。该一种便于转动的耳轴炉体，通过设置有固定轴、托圈、炉体，操作者通过驱动机构带动转动机构转动，转动机构通过托圈带动炉体转动，在转动的过程中，炉体发生倾斜，此时重力块的顶部在固定轴上转动，重力块会在导向轨道上滑动，并挤压伸缩囊，使得伸缩囊内的润滑液被挤出，并通过连接管流向转动机构内，达到对装置的润滑效果，降低转动阻力，节约能源。节约能源。节约能源。

Trunnion furnace body convenient for rotation

【技术实现步骤摘要】
一种便于转动的耳轴炉体


[0001]本技术涉及转炉
，具体为一种便于转动的耳轴炉体。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]现有的转炉在工作时，需要向转炉内添加铁水，此时需要侧向转动转炉，方便铁水的倒入，由于转炉整体的重量很大，转动需要的动力也很大，因此转炉在转动过程中与之相连的转轴需要进行润滑，以减少转动时需要克服的阻力，目前的转轴润滑无法做到自动润滑，需要工作人员不定期地进行添加，润滑效果不及时、不到位，给转炉的转动造成一定的阻碍。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于转动的耳轴炉体，解决了现今存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于转动的耳轴炉体，包括炉体，所述炉体的外侧套接有托圈，所述托圈的外侧固定安装有存储室，所述托圈的两侧均固定安装有转动机构，所述转动机构的外侧固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有驱动机构，所述转动机构的外侧固定安装有支撑架，所述存储室的内侧固定安装有伸缩囊，所述伸缩囊与存储室的内部之间固定安装有连通管，所述存储室内侧的顶部固定安装有固定轴，所述存储室内侧的底部固定安装有导向轨道，所述固定轴的外侧转动连接有重力块，所述伸缩囊的外侧固定安装有连接管，所述连接管的外侧固定安装有单向阀。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述重力块的底部滑动连接在导向轨道的外侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通管对称分布在存储室的内侧，所述连通管为单向连通设计，所述存储室的内部填充有润滑液。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管远离伸缩囊的一端延伸至转动机构内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩囊的内侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧对称分布在伸缩囊的内侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管对称分布在存储室的两侧，所述连接管固定连接在托圈的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种便于转动的耳轴炉体，具备以下有益效
果：
[0012]l、该一种便于转动的耳轴炉体，通过设置有固定轴、托圈、炉体，操作者通过驱动机构带动转动机构转动，转动机构通过托圈带动炉体转动，在转动的过程中，炉体发生倾斜，此时重力块的顶部在固定轴上转动，重力块会在导向轨道上滑动，并挤压伸缩囊，使得伸缩囊内的润滑液被挤出，并通过连接管流向转动机构内，达到对装置的润滑效果，降低转动阻力，节约能源。
[0013]2、该一种便于转动的耳轴炉体，通过设置有伸缩囊、连通管、伸缩弹簧，当炉体反向转动回正时，重力块会反向滑动，恢复原位，伸缩囊在伸缩弹簧的作用下复位，复位产生的吸力会将存储室内的润滑液通过连通管吸入伸缩囊内，并在单向阀的配合下，达到润滑液自动填充的效果，方便下次转动时的再次润滑，提高装置的自主性与联动性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术存储室内部结构示意图；
[0016]图3为本技术伸缩囊内部结构示意图；
[0017]图4为本技术重力块与伸缩囊位置关系侧视图。
[0018]图中：1、炉体；2、托圈；3、存储室；4、转动机构；5、连接轴；6、支撑架；7、驱动机构；8、伸缩囊；9、连通管；10、固定轴；11、重力块；12、导向轨道；13、连接管；14、单向阀；15、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种便于转动的耳轴炉体，包括炉体 l，炉体l的外侧套接有托圈2，托圈2的外侧固定安装有存储室3，托圈2 的两侧均固定安装有转动机构4，转动机构4的外侧固定安装有连接轴5，连接轴5的外侧固定安装有驱动机构7，转动机构4的外侧固定安装有支撑架6，存储室3的内侧固定安装有伸缩囊8，伸缩囊8与存储室3的内部之间固定安装有连通管9，存储室3内侧的顶部固定安装有固定轴10，存储室 3内侧的底部固定安装有导向轨道12，固定轴10的外侧转动连接有重力块 11，可在重力块上开设通孔，通孔穿过固定轴lO与固定轴转动连接，从而实现重力块与固定轴的转动连接，伸缩囊8的外侧固定安装有连接管13，连接管13的外侧固定安装有单向阀14。
[0021]本实施例中，重力块11的底部滑动连接在导向轨道12的外侧，便于重力块11的转动，致使重力块11挤压伸缩囊8，连通管9对称分布在存储室 3的内侧，连通管9为单向连通设计，存储室3的内部填充有润滑液，便于伸缩囊8通过连通管9自存储室3内吸取润滑液，连接管13远离伸缩囊8 的一端延伸至转动机构4内，便于润滑液通过连接管13流入转动机构4 内，实现对转动机构4的润滑效果，伸缩囊8的内侧固定安装有伸缩弹簧 15，伸缩弹簧15对称分布在伸缩囊8的内侧，提升伸缩囊8的伸缩性能与稳定性，连接管13对称分布在存储室3
的两侧，连接管13固定连接在托圈 2的内侧，使得润滑液可充分润滑转动机构4，提高润滑效果，降低转动阻力。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过驱动机构7带动转动机构4转动，转动机构4通过托圈2带动炉体l转动，在转动的过程中，炉体 l发生倾斜，此时在重力的作用下，重力块11的顶部在固定轴10上转动，重力块11会在导向轨道12上滑动，并挤压伸缩囊8，使得伸缩囊8内的润滑液被挤出，并通过连接管13流向转动机构4内，达到对装置的润滑效果，降低转动阻力，节约能源，此外，当炉体1反向转动回正时，重力块11 会反向滑动，恢复原位，伸缩囊8在伸缩弹簧15的作用下复位，复位产生的吸力会将存储室3内的润滑液通过连通管9吸入伸缩囊8内，并在单向阀 14的配合下，达到润滑液自动填充的效果，方便下次转动时的再次润滑，提高装置的自主性与联动性。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于转动的耳轴炉体，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外侧套接有托圈(2)，所述托圈(2)的外侧固定安装有存储室(3)，所述托圈(2)的两侧均固定安装有转动机构(4)，所述转动机构(4)的外侧固定安装有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外侧固定安装有驱动机构(7)，所述转动机构(4)的外侧固定安装有支撑架(6)，所述存储室(3)的内侧固定安装有伸缩囊(8)，所述伸缩囊(8)与存储室(3)的内部之间固定安装有连通管(9)，所述存储室(3)内侧的顶部固定安装有固定轴(10)，所述存储室(3)内侧的底部固定安装有导向轨道(12)，所述固定轴(10)的外侧转动连接有重力块(11)，所述伸缩囊(8)的外侧固定安装有连接管(13)，所述连接管(13)的外侧固定安装有单向阀(14)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何潮，李新都，王科，饶强，罗昭，
申请(专利权)人：四川罡宸不锈钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：