一种定压泄油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定压泄油器，包括中心管，在中心管的公接头上接有一个球座，在中心管外壁上套装有定压滑套，母接头与公接头之间的中心管外壁为外径逐级递减的阶梯外壁，由上至下依次分为第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯，在第一阶梯的管外壁上设有设有剪钉环槽，在第三阶梯的管壁上设有多个泄油孔，所述定压滑套的内壁为内径逐级递增的阶梯内壁，由上至下依次设有与第一阶梯滑动密封配合的剪钉段、与第二阶梯滑动密封配合的滑阀段、与第三阶梯滑动密封配合的密封段，所述密封段位于最下方的泄油孔下方，从而使定压滑套在打压前可以将所有泄油孔密封在滑阀段内，在剪钉段设有多个定压剪钉。该定压泄油器结构简单，制造成本低，可靠性高。性高。性高。

A constant pressure oil drain

【技术实现步骤摘要】
一种定压泄油器


[0001]本技术涉及一种将油管内的液体泄放到油管与套管之间的环形空间内的泄油装置，尤其是一种通过油管打压来控制泄油的定压泄油器。

技术介绍

[0002]油井在进行起管作业时为了减小上提载荷及防止地表污染，需要在油管上提前建立油管与油套环空之间的泄油通道，将油管内残留的液体排放到油套环空内。CN 203570265 U公开了一种滑套式采油泄油器，其技术方案是：包括上接头、中心管、泄油塞、泄油孔、内滑套、下接头、剪断销钉，上接头与下接头内部连接中心管，所述的上接头外部设有泄油孔，中心管与上接头之间设有内滑套，所述的内滑套内设有滑板，上接头的上部通过剪断销钉固定滑板。该滑套式采油泄油器由于在内滑套上设置了滑板结构，打压过程容易发生卡阻，导致泄油器不能正常打通，并且，该滑套式采油泄油器为了防止暴露在外面的泄油孔堵塞，需要在泄油孔上安装泄油塞，泄油塞的存在也增加了泄油器不能正常泄油的风险，因此，该滑套式采油泄油器工作可靠性较差。此外，这种泄油器受结构限制，泄油孔的通道面积有限，泄油速度较慢，在一定程度上制约了起管工作的速度。

技术实现思路

[0003]技术要解决的技术问题是：提供一种定压泄油器，该定压泄油器结构简单，制造成本低，可靠性高。
[0004]解决技术问题所采取的技术方案：一种定压泄油器，包括一根上端具有母接头、下端具有公接头的中心管，在中心管的公接头上接有一个球座，在中心管外壁上套装有定压滑套，母接头与公接头之间的中心管外壁为外径逐级递减的阶梯外壁，由上至下依次分为第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯，在第一阶梯的管外壁上设有设有剪钉环槽，在第三阶梯的管壁上设有多个泄油孔，所述定压滑套的内壁为内径逐级递增的阶梯内壁，由上至下依次设有与第一阶梯滑动密封配合的剪钉段、与第二阶梯滑动密封配合的滑阀段、与第三阶梯滑动密封配合的密封段，所述密封段位于最下方的泄油孔下方，从而使定压滑套在打压前可以将所有泄油孔密封在滑阀段内，在剪钉段设有多个定压剪钉。
[0005]作为本技术的进一步改进方案：在中心管第二阶梯的管外壁上开有至少一道密封环槽，在密封环槽内嵌装有密封胶圈。
[0006]作为本技术的进一步改进方案：在中心管第三阶梯与定压滑套密封段配合区域的管外壁上开有至少一道密封环槽，在密封环槽内嵌装有密封胶圈。
[0007]作为本技术的进一步改进方案：定压滑套的外径不大于中心管上端母接头的外径。
[0008]作为本技术的进一步改进方案：在中心管的第三阶梯下还接有第四阶梯，在第四阶梯上端设有与第三阶梯连接的过渡锥环，在定压滑套下端具有与过渡锥环连接的防卡锥环。
[0009]作为本技术的进一步改进方案：全部泄油孔通道的截面积之和不小于中心管通道截面积的2倍。
[0010]作为本技术的进一步改进方案：第四阶梯的长度不小于最下方泄油孔下缘与滑套上端面的高度差。
[0011]有益效果：本技术的定压泄油器，由于采用了所述定压泄油器包括一根上端具有母接头、下端具有公接头的中心管，在中心管的公接头上接有一个球座，在中心管外壁上套装有定压滑套，母接头与公接头之间的中心管外壁为外径逐级递减的阶梯外壁，所述定压滑套的内壁为内径逐级递增的阶梯内壁，由上至下依次设有剪钉段、滑阀段、密封段，所述密封段位于最下方的泄油孔下方，从而使定压滑套在打压前可以将所有泄油孔密封在滑阀段内，在剪钉段设有多个定压剪钉的技术方案，使本技术的定压泄油器用较少的零件实现了泄油器定压开启，并且，采用外滑套可以有效避免泄油孔被套管内的杂质堵塞，因此，提高了泄油器工作的可靠性，同时还具有结构简单、制造成本低等优点。由于采用了在中心管第二阶梯的管外壁上开有至少一道密封环槽，在密封环槽内嵌装有密封胶圈；在中心管第三阶梯与定压滑套密封段配合区域的管外壁上开有至少一道密封环槽，在密封环槽内嵌装有密封胶圈等技术特征，使本技术的定压泄油器在采油工作期间密封性能更好。由于采用了定压滑套的外径不大于中心管上端母接头的外径的技术特征，可以有效防止在泄油器在下井的过程中受到刮划、碰撞而发生变形、损坏，影响后期的打压泄油，进一步提高了泄油器的可靠性。由于采用了在中心管的第三阶梯下还接有第四阶梯，在第四阶梯上端设有与第三阶梯连接的过渡锥环，在定压滑套下端具有与过渡锥环连接的防卡锥环的技术特征，最大限度地减小泄油器对下油管操作的影响，更可以防止泄油器在下井的过程中受到刚性碰撞而损坏。由于采用了全部泄油孔通道的截面积之和不小于中心管通道截面积的2倍，以及第四阶梯的长度不小于最下方泄油孔下缘与滑套上端面的高度差的技术特征，在防止定压滑套阻碍泄油的同时，增加了泄油孔的总通道截面积，从而使泄油阻力更小，泄油速度更快，有利于加快起管作业的速度，缩短油井作业时间。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的定压泄油器作进一步的详细说明。
[0013]图1是本技术的定压泄油器的轴向剖面结构图；
[0014]图2是本技术的定压泄油器的中心管轴向剖面结构图；
[0015]图3是本技术的定压泄油器的定压滑套轴向剖面结构图。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本技术的定压泄油器，包括一根上端具有母接头1、下端具有公接头7的中心管6，在中心管的公接头上接有一个球座9，在中心管外壁上套装有定压滑套5，定压滑套的外径不大于中心管上端母接头的外径。
[0017]如图2所示，母接头与公接头之间的中心管外壁为外径逐级递减的阶梯外壁，由上至下依次分为第一阶梯A、第二阶梯B、第三阶梯C，在第一阶梯的管外壁上设有设有剪钉环槽10，在第三阶梯的管壁上设有多个泄油孔4。
[0018]如图3所示，所述定压滑套的内壁为内径逐级递增的阶梯内壁，由上至下依次设有
与第一阶梯滑动密封配合的剪钉段a、与第二阶梯滑动密封配合的滑阀段b、与第三阶梯滑动密封配合的密封段c，所述密封段位于最下方的泄油孔下方，从而使定压滑套在打压前可以将所有泄油孔密封在滑阀段内，在剪钉段设有多个定压剪钉2，本实施例在剪钉段设置了4个定压剪钉。
[0019]优选地，在中心管第二阶梯的管外壁上开有至少一道密封环槽11，在密封环槽内嵌装有密封胶圈3；中心管第三阶梯与定压滑套密封段配合区域的管外壁上开有至少一道密封环槽12，在密封环槽内嵌装有密封胶圈。本实施例在中心管第二阶梯的管外壁上设置了两道密封环槽，在中心管第三阶梯设置了两道密封环槽。
[0020]优选地，在中心管的第三阶梯下还接有第四阶梯D，在第四阶梯上端设有与第三阶梯连接的过渡锥环13，在定压滑套下端具有与过渡锥环连接的防卡锥环15，第四阶梯的长度不小于最下方泄油孔下缘与滑套上端面的高度差L，确保打下后定压滑套下落可以将全部泄油孔打开，不阻碍泄油孔泄油。
[0021]图1所示实施例中共设置了6对12个泄油孔，每对泄油孔由同轴的两个泄油孔构成，各对泄油孔由下至下等间距、十字交叉排列，全部泄油孔通道的截面积之和不小于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定压泄油器，包括一根上端具有母接头、下端具有公接头的中心管，在中心管的公接头上接有一个球座，其特征是：在中心管外壁上套装有定压滑套，母接头与公接头之间的中心管外壁为外径逐级递减的阶梯外壁，由上至下依次分为第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯，在第一阶梯的管外壁上设有设有剪钉环槽，在第三阶梯的管壁上设有多个泄油孔，所述定压滑套的内壁为内径逐级递增的阶梯内壁，由上至下依次设有与第一阶梯滑动密封配合的剪钉段、与第二阶梯滑动密封配合的滑阀段、与第三阶梯滑动密封配合的密封段，所述密封段位于最下方的泄油孔下方，从而使定压滑套在打压前可以将所有泄油孔密封在滑阀段内，在剪钉段设有多个定压剪钉。2.根据权利要求1所述的定压泄油器，其特征是：在中心管第二阶梯的管外壁上开有至少一道密...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉军，嵇秋皓，周淼，
申请(专利权)人：沈阳华威石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：