一种自助解封封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自助解封封隔器，该自助解封封隔器包括具有中心管、解封剪钉的压缩式封隔机构，在中心管的上端接有自助解封机构，所述自助解封机构包括在油管上提时储存动能的弹性蓄能装置，和让蓄能装置储存的动能瞬间释放、使中心管加速上提形成冲击力、将解封剪钉剪断的阻尼装置。当该封隔器不能通过正常上提管柱解封、发生卡井时，组装在封隔器上的自助解封机构可以帮助封隔器顺利解封、解卡，该自助解封封隔器解卡时操作简单，无需专用的解卡工具就可以解卡，解卡过程不会对套管造成损伤，适用于注水井及测压井管柱使用。适用于注水井及测压井管柱使用。适用于注水井及测压井管柱使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自助解封封隔器


[0001]本技术涉及一种油田井下封隔设备，尤其是一种用于封闭油管与套管之间的环形空间的压缩式封隔器。

技术介绍

[0002]油田在注水井及油井测压作业时，需要使用注水封隔器将油管与套管之间的环形空间封闭，注水封隔器多采用Y341系列压缩式封隔器。现有技术中的Y341系列压缩式封隔器主要由中心管、压缩胶筒、坐封机构构成，封隔器解封时需要上提油管，将解封剪钉剪断，使胶筒释放，达到解封目的。但是，在实际生产使用过程中，套管结垢、套管变形、油层出砂、胶筒破损和解封操作不当均会导致上提管柱时注水封隔器不能及时解封，发生卡井事故，影响了油水井的正常生产时间，而且，在卡钻事故处理过程中，如果处理方法不当，也会给原井管柱的结构造成损伤和破坏，易诱发套管变形、穿孔等不良后果，增加了油水井作业成本，造成不必要的经济损失，而且存在一定的作业风险。

技术实现思路

[0003]技术要解决的技术问题是：提供一种自助解封封隔器，当该封隔器不能通过正常上提管柱解封、发生卡井时，组装在封隔器上的自助解封机构可以帮助封隔器顺利解封、解卡，该自助解封封隔器解卡时操作简单，无需专用的解卡工具就可以解卡，解卡过程不会对套管造成损伤，适用于注水井及测压井管柱使用。
[0004]解决技术问题所采取的技术方案：一种自助解封封隔器，包括具有中心管、解封剪钉的压缩式封隔机构，在中心管的上端接有自助解封机构，所述自助解封机构包括在油管上提时储存动能的弹性蓄能装置，和让蓄能装置储存的动能瞬间释放、使中心管加速上提形成冲击力、将解封剪钉剪断的阻尼装置。
[0005]作为本技术的进一步改进方案：所述弹性蓄能装置包括上接头，在上接头外通过螺纹套接有蓄能外管，在上接头内设有可以沿上接头内壁滑动的蓄能中心管，在蓄能中心管外套装有可以沿蓄能中心管外壁滑动的挡帽，蓄能外管的下端通过螺纹套接在挡帽的外圆周，从而在上接头的下端与挡帽的上端形成弹簧腔，在弹簧腔内的蓄能中心管上套装有蓄能弹簧，在蓄能弹簧与上接头之间设有阻止蓄能中心管向下滑动的挡环。
[0006]作为本技术的进一步改进方案：所述阻尼装置包括通过螺纹套接在蓄能中心管下端的阻尼中心管，阻尼中心管的下端通过螺纹套接在塞管内，在挡帽下方的蓄能中心管上套装有可以在蓄能中心管上滑动的提拉接头，在提拉接头外通过螺纹套接有连接套，在连接套的下端通过螺纹套接有阻尼外管，阻尼外管的下端通过螺纹内接过渡接头，过渡接头的下端通过螺纹套接封隔机构的中心管，连接套下端的内壁与阻尼中心管主体部分的外壁滑动密封配合，塞管主体部分的外壁与过渡接头的内壁滑动密封配合，由阻尼中心管的外壁、阻尼外管的内壁、连接套的下端面、过渡接头的上端面、塞管的上端面、塞管上段的外壁构成一个封闭的液压腔，在液压腔内充有液压油，在塞管与阻尼中心管连接部的环形
凸台上设有一个与阻尼外管内壁滑动密封配合的隔套，隔套的外径大于环形凸台的外径，在液压腔上端设有阻尼释放段，阻尼释放段的阻尼外管内径大于隔套外径，阻尼释放段的长度大于隔套的长度。
[0007]作为本技术的进一步改进方案：在提拉接头上设有多个轴向的通孔。
[0008]作为本技术的进一步改进方案：所述隔套为皮碗形隔套。
[0009]作为本技术的进一步改进方案：在提拉接头设有接受阻尼中心管上端撞击的环形平面，阻尼装置启动前环形平面到阻尼中心管上端面的距离小于隔套上端面到连接套下端面的距离。
[0010]作为本技术的进一步改进方案：在连接套下端的内壁上开有密封环槽，在密封环槽内嵌装有密封胶圈。
[0011]作为本技术的进一步改进方案：在连接套下段设有使连接套与蓄能中心管之间的环形空间内的液体排出的排液孔。
[0012]作为本技术的进一步改进方案：所述隔套为具有单向阀功能的隔套。
[0013]作为本技术的进一步改进方案：在阻尼中心管下端设有安装隔套的收缩段，使隔套在收缩段可以上下滑动，在隔套上设有多个可以由塞管上端面封闭的导油孔。
[0014]有益效果：本技术的自助解封封隔器，由于采用了在中心管的上端接有自助解封机构，所述自助解封机构包括在油管上提时储存动能的弹性蓄能装置，和让蓄能装置储存的动能瞬间释放、使中心管加速上提形成冲击力、将解封剪钉剪断的阻尼装置的技术方案，通过阻尼装置将蓄能装置储存的动力瞬间释放、叠加到上提管柱的力量上，瞬时形成强大的向上冲击力，将解封剪钉剪断、使胶筒释放，达到解封、解卡的目的，该自助解封封隔器解卡时操作简单，无需专用的解卡工具就可以解卡，解卡过程不会对套管造成损伤，适用于注水井及测压井管柱使用。由于采用了所述蓄能装置包括上接头，在上接头外通过螺纹套接有蓄能外管，在上接头内设有可以沿上接头内壁滑动的蓄能中心管，在蓄能中心管外套装有可以沿蓄能中心管外壁滑动的挡帽，蓄能外管的下端通过螺纹套接在挡帽的外圆周，从而在上接头的下端与挡帽的上端形成弹簧腔，在弹簧腔内的蓄能中心管上套装有蓄能弹簧，在弹簧与上接头之间设有阻止蓄能中心管向下滑动的挡环的技术特征，通过弹簧来储存动能，不但结构简单、制造成本低，而且稳定性、可靠性更好。由于采用了液压阻尼装置，工作时在液压腔的液压油对隔套形成阻尼作用，当隔套上行至阻尼释放段时，会突然解除阻尼约束，从而将弹性蓄能装置储存的能量瞬间释放，形成将解封剪钉剪断的冲击力，使封隔器解封、解卡，因此，本技术的自助解封封隔器实现了用机械结构来控制能量释放，使得结构更简单，解卡操作更方便，可靠性更高。由于采用了在提拉接头上设有多个轴向的通孔、在连接套下段设有使连接套与蓄能中心管之间的环形空间内的液体排出的排液孔的技术特征，可以防止上提管柱时，连接套内的液体形成阻力。由于采用了所述隔套为皮碗形隔套的技术特征，使得隔套与阻尼外管的密封配合更好，阻尼效果更好。由于采用了在提拉接头设有接受阻尼中心管上端撞击的环形平面，阻尼装置启动前环形平面到阻尼中心管上端面的距离小于隔套上端面到连接套下端面的距离的技术特征，可以防止隔套直接撞击到阻尼外管和连接套而发生变形、损伤，影响密封效果。由于采用了所述隔套为具有单向阀功能的隔套，使本技术的自助解封封隔器一次解卡不成功，可以下放油管、使隔套、弹簧复位后，再次上提油管进行连续多次进行自助解卡操作，最终达到将封隔器解封、解
卡。由于采用了在阻尼中心管下端设有安装隔套的收缩段，使隔套在收缩段可以上下滑动，在隔套上设有多个可以由塞管上端面封闭的导油孔的技术特征，在确保单向阀功能的前提下，不增加阻尼装置的零件数目、从而使结构更简单、紧凑，可靠性更好，制成成本更低。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的自助解封封隔器作进一步的详细说明。
[0016]图1是本技术的自助解封封隔器坐封前的轴向剖面结构图；
[0017]图2是本技术的自助解封封隔器中隔套部分放大结构图；
[0018]图3是本技术的自助解封封隔器在油管上提过程中蓄能装置存储能量时自助解封机构的轴向剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自助解封封隔器，包括具有中心管、解封剪钉的压缩式封隔机构，其特征是：在中心管的上端接有自助解封机构，所述自助解封机构包括在油管上提时储存动能的弹性蓄能装置，和让蓄能装置储存的动能瞬间释放、使中心管加速上提形成冲击力、将解封剪钉剪断的阻尼装置。2.根据权利要求1所述的自助解封封隔器，其特征是：所述弹性蓄能装置包括上接头，在上接头外通过螺纹套接有蓄能外管，在上接头内设有可以沿上接头内壁滑动的蓄能中心管，在蓄能中心管外套装有可以沿蓄能中心管外壁滑动的挡帽，蓄能外管的下端通过螺纹套接在挡帽的外圆周，从而在上接头的下端与挡帽的上端形成弹簧腔，在弹簧腔内的蓄能中心管上套装有蓄能弹簧，在蓄能弹簧与上接头之间设有阻止蓄能中心管向下滑动的挡环。3.根据权利要求2所述的自助解封封隔器，其特征是：所述阻尼装置包括通过螺纹套接在蓄能中心管下端的阻尼中心管，阻尼中心管的下端通过螺纹套接在塞管内，在挡帽下方的蓄能中心管上套装有可以在蓄能中心管上滑动的提拉接头，在提拉接头外通过螺纹套接有连接套，在连接套的下端通过螺纹套接有阻尼外管，阻尼外管的下端通过螺纹内接过渡接头，过渡接头的下端通过螺纹套接封隔机构的中心管，连接套下端的内壁与阻尼中心管主体部分的外壁滑动密封配合，塞管主体部分的外壁与过渡接头的内壁滑动密封配合，由阻尼中心管的外壁、阻尼外管的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉军，赵瑞民，刘胜，周江浩，宋金涛，王引，杨震，朱海涛，李晓明，
申请(专利权)人：沈阳华威石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：