真空袋气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空袋气阀，其包括阀座、设于阀座内的气塞、设于阀座上的阀盖，所述阀座包括阀座主体、设于阀座主体上的阀座筒体，阀座主体内设有进气孔，气塞活动设于阀座筒体内部用于密封进气孔，阀盖与阀座配合顶压气塞；气塞包括用于密封进气孔的气塞主体、设于气塞主体下部的中心轴、设于中心轴下部的气塞底端，中心轴插入进气孔中，气塞底端用于限位中心轴使其能在进气孔内上下移动；阀盖上设有朝向所述气塞的压件，以用于顶压气塞主体；气塞主体朝向阀座的底壁开有气密槽。本实用新型专利技术的真空袋气阀，具有组件少、结构简单，且具有良好的密封性能的优点。良好的密封性能的优点。良好的密封性能的优点。

Vacuum bag air valve

【技术实现步骤摘要】
真空袋气阀


[0001]本技术涉及气阀领域，特别的，涉及一种真空袋气阀。

技术介绍

[0002]真空袋常用于保存衣物，具有防潮、防虫、清洁的功效。它通过抽离空气，使得所储藏的物品与外界隔离，不但能防止发霉，并且还能将所储藏的衣物、被套随着空气的抽离减小体积，最终压缩起来，方便于人们携带与保藏。为方便真空压缩袋的抽气，通常会在真空压缩袋上设置真空袋气阀，抽气时，密封塞会上浮，形成一个出气空间；抽气结束后，密封塞在气压差的作用下会回落，与气阀底座形成密封结构，以防止空气进入真空压缩袋中。
[0003]中国专利【200520060143.8】公开了一种真空袋的抽气阀，其主要由阀座、浮动塞、环形垫片、阀盖和压紧旋塞组成，阀座底面设有进气垫，阀座上设有圆形筒孔，圆形筒孔中设有中间进气孔，中间进气孔上套设有浮动塞，环形垫片套在阀座上，阀盖与阀座通过圆形筒盖合圆形筒孔中的螺纹紧固，阀盖上装有压紧旋塞，压紧旋塞顶压在浮动塞上。该种结构的抽气阀的结构较为复杂、组件多且密封性能一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种真空袋气阀，具有组件少、结构简单，且具有良好的密封性能的优点。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种真空袋气阀，包括阀座、设于阀座内的气塞、设于阀座上的阀盖，所述阀座包括阀座主体、设于阀座主体上的阀座筒体，阀座主体内设有进气孔，气塞活动设于阀座筒体内部用于密封进气孔，阀盖与阀座配合顶压气塞；
[0007]所述气塞包括用于密封进气孔的气塞主体、设于气塞主体下部的中心轴、设于中心轴下部的气塞底端，中心轴插入进气孔中，气塞底端用于限位中心轴使其能在进气孔内上下移动；
[0008]所述阀盖上设有朝向所述气塞的压件，以用于顶压所述气塞主体；
[0009]所述气塞主体朝向阀座的底壁开有气密槽。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的中心轴底端为倒平截面圆锥体结构，其上表面直径大于下表面直径；
[0011]所述进气孔底端边沿圆周阵列有若干抵块，相邻抵块之间形成排气间隙。
[0012]通过采用上述技术方案，中心轴插入进气孔中，在抽气时中心轴向上移动，空气可从进气孔中抽出；另外，由于的气塞顶端为倒平截面圆锥体结构，其上表面直径大于下表面直径，这样，气塞顶端的上部可限位中心轴使其能在进气孔内上下移动，使得气塞在抽气时不会整体脱离阀座；抵块和排气间隙的设置，用于实现快速抽气。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的阀座主体下部设有若干用于防止所述进气孔发生堵塞的支撑结构，所述的支撑结构为多个叶片，多个叶片沿阀座主
体的中心呈放射状分布。
[0014]通过采用上述技术方案，抽气时，空气可从多个叶片之间的间隙流向进气孔，而且多个叶片起到支撑阀座主体的作用，防止进气孔被其它物体堵塞。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气密槽设置为环形槽，所述气密槽与中心轴同心；
[0016]所述气密槽设置为若干个，若干所述气密槽同轴间隔环设在中心轴外侧，相邻所述气密槽之间形成供压件抵紧的压紧部。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀座主体顶壁设置有与压件位置对应的压紧环槽，所述压紧部底壁设有与压紧环槽配合的环凸。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧环槽底壁开设有与进气孔侧壁相通的泄压孔。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气孔顶端开口处设有与中心轴配合的引导口，所述中心轴与气塞主体底壁的连接处设置有引导口贴合的密封部。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的阀盖包括阀盖主体、设于阀盖主体下部的筒盖，阀盖主体的内壁与筒盖形成空腔，阀座筒体设于空腔内；
[0021]所述筒盖底部边沿内侧设置有阀盖卡凸，所述阀座筒体外壁设有阀座卡凸，所述筒盖同轴扣合在阀座筒体外，且所述阀盖卡凸与阀座卡凸扣合固定。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀座筒体外壁上设有均匀间隔分布的锁块，相邻锁块之间形成解锁间隙；
[0023]所述筒盖下端分布有若干与锁块配合的锁钩，所述锁钩与锁块之间卡位配合，所述阀盖可旋转的盖合在阀座上，所述锁钩的宽度小于解锁间隙的宽度，以使锁钩沿解锁间隙脱离锁块。锁块与锁钩的设置，为实现阀盖与阀座之间的二次锁合固定，减少误碰造成的阀盖与阀座分离现象的发生。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒盖内壁固定有密封圈，所述密封圈位置与阀座筒体顶壁对应。密封圈的设置用于提高阀盖与阀座之间的密封性能，进一步减少漏气的可能。
[0025]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本真空袋气阀的结构简单，部件较少，抽真空时，将抽气装置对准阀座筒体，然后通过进气孔将包装袋中的空气抽出，抽气完成后，气塞下降密封进气孔，再将阀盖盖住阀座顶压气塞，这样，气塞就可以稳固的密封进气孔，使其不会漏气。
[0027]2.本技术开设排气泄压结构，使得抽气时候的气流通道缩短，提高排气效率，在抽气完成后，将阀盖沿着连接结构向下，将压件压住气塞，实现气塞的限位，气塞的压紧部和密封部实现对泄压孔的双重密封，能够保证真空袋的气密性；同时，在打开真空袋泄压取物时，泄压孔的设置可以快速实现真空袋泄压，提高真空袋进气效率。
[0028]3.本技术的阀盖与阀座之间，通过阀盖卡凸、阀座卡凸实现一次卡接，可以快速盖合阀盖；盖合阀盖后，对阀盖进行旋动，使锁钩与锁块相互锁合，实现对阀盖轴向锁定，防止其由于误碰而脱离阀座现象的发生，同时锁合状态的阀盖与阀座可对密封圈进行挤压，实现阀盖与阀座之间的密封，提高真空袋气阀的气密性。
附图说明
[0029]图1是实施例1的整体结构示意图。
[0030]图2是实施例1的爆炸结构示意图。
[0031]图3是实施例1的剖面结构示意图。
[0032]图4是实施例2的爆炸结构示意图。
[0033]图5是实施例2的用于体现密封圈位置的剖面分解结构示意图。
[0034]图6是实施例2的用于体现阀盖与阀座连接关系的剖面结构示意图。
[0035]图中，1、阀座；11、阀座主体；111、进气孔；112、抵块；113、排气间隙；114、支撑结构；115、压紧环槽；116、泄压孔；117、引导口；12、阀座筒体；121、阀座卡凸；122、锁块；123、解锁间隙；2、气塞；21、气塞主体；211、气密槽；212、压紧部；213、环凸；22、中心轴；23、密封部；3、阀盖；31、阀盖主体；32、筒盖；321、阀盖卡凸；322、锁钩；4、压件；5、密封圈。
具体实施方式
[0036]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空袋气阀，其特征在于：包括阀座、设于阀座内的气塞、设于阀座上的阀盖，所述阀座包括阀座主体、设于阀座主体上的阀座筒体，阀座主体内设有进气孔，气塞活动设于阀座筒体内部用于密封进气孔，阀盖与阀座配合顶压气塞；所述气塞包括用于密封进气孔的气塞主体、设于气塞主体下部的中心轴、设于中心轴下部的气塞底端，中心轴插入进气孔中，气塞底端用于限位中心轴使其能在进气孔内上下移动；所述阀盖上设有朝向所述气塞的压件，以用于顶压所述气塞主体；所述气塞主体朝向阀座的底壁开有气密槽。2.根据权利要求1所述的真空袋气阀，其特征在于：所述的中心轴底端为倒平截面圆锥体结构，其上表面直径大于下表面直径；所述进气孔底端边沿圆周阵列有若干抵块，相邻抵块之间形成排气间隙。3.根据权利要求2所述的真空袋气阀，其特征在于：所述的阀座主体下部设有若干用于防止所述进气孔发生堵塞的支撑结构，所述的支撑结构为多个叶片，多个叶片沿阀座主体的中心呈放射状分布。4.根据权利要求1所述的真空袋气阀，其特征在于：所述气密槽设置为环形槽，所述气密槽与中心轴同心；所述气密槽设置为若干个，若干所述气密槽同轴间隔环设在中心轴外侧，相邻所述气密槽之间形成供压件抵紧的压紧部。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建才，陈彩霞，吕平平，
申请(专利权)人：江苏百思福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：