智能温控V型焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了智能温控V型焊接球阀，包括V型焊接球阀本体，所述V型焊接球阀本体包括阀体和连接管道，所述阀体的两端与连接管道相互靠近的一端连通，所述V型焊接球阀本体上设置有密封筒，所述密封筒内设置有与V型焊接球阀本体配合使用的控温机构，通过设置控温机构，利用多组电加热管提供加热源，在排风扇的辅助下，可将热量经由U型管快速传输至螺旋管道内，由于螺旋管道是缠绕在连接管道上，则便于快速对连接管道进行加热，同时热量经由横管会传输至多组弧形管内，并经由出气头喷向阀体的表面，同时热量喷出的气流会逐渐充满整个密封筒，便于对阀体和连接管道进行快速且均匀的加热，提高了V型焊接球阀本体的控温效果。提高了V型焊接球阀本体的控温效果。提高了V型焊接球阀本体的控温效果。

Intelligent temperature control V-shaped welding ball valve

【技术实现步骤摘要】
智能温控V型焊接球阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及智能温控V型焊接球阀。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其中V型焊接球阀是阀门中的一种，随着科技的不断发展，使用者将智能化同样运用在V型焊接球阀上，以便对V型焊接球阀的温度进行控制。
[0003]然而传统V型焊接球阀的控温效果差，无法使热量快速且均匀的传输至V型焊接球阀上，冬季温度过低时，易使V型焊接球阀上冻，影响阀门的正常使用，所以我们提出了智能温控V型焊接球阀，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决传统V型焊接球阀控温效果差的缺点，而提出的智能温控V型焊接球阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]智能温控V型焊接球阀，包括V型焊接球阀本体，所述V型焊接球阀本体包括阀体和连接管道，所述阀体的两端与连接管道相互靠近的一端连通，所述V型焊接球阀本体上设置有密封筒，所述密封筒的底部固定连接有底箱，所述底箱内设置有固定座，所述密封筒内设置有与V型焊接球阀本体配合使用的控温机构。
[0007]优选地，所述控温机构包括多组电加热管，多组所述电加热管的两端均通过安装板固定连接在底箱内腔的背面，所述底箱内腔的正面穿插有U型管，所述连接管道上缠绕有螺旋管道，所述螺旋管道的一端贯穿密封筒并与U型管的两端连通，所述螺旋管道的另一端连通有横管且横管位于阀体的正面，所述横管上沿左右方向连通有多组与阀体配合使用的弧形管，所述弧形管内均匀设置有多组出气头，所述固定座内腔的背面嵌设有排风扇且排风扇位于电加热管的正面，所述固定座的正面通过固定管连通在U型管上。
[0008]优选地，所述固定座的底部连通有对接管，所述对接管的一端贯穿底箱并连通有U型扩散管，所述U型扩散管的两端均贯穿至密封筒内。
[0009]优选地，所述密封筒内设置有保温板，所述保温板呈圆柱形结构。
[0010]优选地，所述固定座的两侧均固定连接有支撑座，且支撑座相互远离的一侧固定连接在底箱的内壁上。
[0011]优选地，所述弧形管相互靠近一侧的背面固定连接有支撑柱，所述密封筒内腔的背面固定连接有加固杆，且加固杆的正面贯穿保温板并固定连接在其中一组支撑柱上。
[0012]优选地，所述U型扩散管的两端均呈向下倾斜状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置控温机构，利用多组电加热管提供加热源，在排风扇的
辅助下，可将热量经由U型管快速传输至螺旋管道内，由于螺旋管道是缠绕在连接管道上，则便于快速对连接管道进行加热，同时热量经由横管会传输至多组弧形管内，并经由出气头喷向阀体的表面，同时热量喷出的气流会逐渐充满整个密封筒，便于对阀体和连接管道进行快速且均匀的加热，提高了V型焊接球阀本体的控温效果，可有效避免V型焊接球阀本体在温度较低时上冻，影响V型焊接球阀本体的正常使用；
[0015]2、本技术中，通过设置对接管和U型扩散管，对接管可将部分热量经由U型扩散管传输至密封筒内，同时可对密封筒内的气流产生冲击，对气流进行搅动，进一步加快热量的扩散速度，使热量可在密封筒内均匀分布，提高了V型焊接球阀本体的控温效果，避免V型焊接球阀本体表面温度过低。
[0016]本技术可对阀体和连接管道进行快速且均匀的加热，提高了V型焊接球阀本体的控温效果，可有效避免V型焊接球阀本体在温度较低时上冻，影响V型焊接球阀本体的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的智能温控V型焊接球阀的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的智能温控V型焊接球阀的结构后视图；
[0019]图3为本技术提出的智能温控V型焊接球阀的结构剖视图；
[0020]图4为本技术提出的控温机构的结构局部立体图；
[0021]图5为本技术提出的底箱的结构剖视图。
[0022]图中：1、V型焊接球阀本体；101、阀体；102、连接管道；2、底箱；3、密封筒；4、固定座；5、控温机构；501、电加热管；502、螺旋管道；503、U型管；504、横管；505、弧形管；506、排风扇；6、保温板；7、对接管；8、U型扩散管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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5，智能温控V型焊接球阀，包括V型焊接球阀本体1，V型焊接球阀本体1包括阀体101和连接管道102，阀体101的两端与连接管道102相互靠近的一端连通，V型焊接球阀本体1上设置有密封筒3，密封筒3的底部固定连接有底箱2，底箱2内设置有固定座4，密封筒3内设置有与V型焊接球阀本体1配合使用的控温机构5，控温机构5的设计，可对阀体101和连接管道102进行快速且均匀的加热，提高了V型焊接球阀本体1的控温效果，可有效避免V型焊接球阀本体1在温度较低时上冻，影响V型焊接球阀本体1的正常使用。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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5，本技术提供一种新的技术方案：智能温控V型焊接球阀，包括V型焊接球阀本体1，V型焊接球阀本体1包括阀体101和连接管道102，阀体101的两端与连接管道102相互靠近的一端连通，V型焊接球阀本体1上设置有密封筒3，密封筒3内设置有保温板6，保温板6呈圆柱形结构，保温板6的设计，可对密封筒3进行保温，延缓热量的散失速度，密
封筒3的底部固定连接有底箱2，底箱2内设置有固定座4，固定座4的两侧均固定连接有支撑座，且支撑座相互远离的一侧固定连接在底箱2的内壁上，可对固定座4进行支撑，提高了固定座4的稳定性，密封筒3内设置有与V型焊接球阀本体1配合使用的控温机构5，控温机构5包括多组电加热管501，多组电加热管501的两端均通过安装板固定连接在底箱2内腔的背面，底箱2内腔的正面穿插有U型管503，连接管道102上缠绕有螺旋管道502，螺旋管道502的一端贯穿密封筒3并与U型管503的两端连通，螺旋管道502的另一端连通有横管504且横管504位于阀体101的正面，横管504上沿左右方向连通有多组与阀体101配合使用的弧形管505，弧形管505内均匀设置有多组出气头，弧形管505相互靠近一侧的背面固定连接有支撑柱，密封筒3内腔的背面固定连接有加固杆，且加固杆的正面贯穿保温板6并固定连接在其中一组支撑柱上，多组支撑柱的设计，提高了弧形管505之间的稳定性，同时利用加固杆，可对弧形管505进行整体定位，固定座4内腔的背面嵌设有排风扇506且排风扇506位于电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能温控V型焊接球阀，包括V型焊接球阀本体(1)，其特征在于，所述V型焊接球阀本体(1)包括阀体(101)和连接管道(102)，所述阀体(101)的两端与连接管道(102)相互靠近的一端连通；所述V型焊接球阀本体(1)上设置有密封筒(3)，所述密封筒(3)的底部固定连接有底箱(2)，所述底箱(2)内设置有固定座(4)，所述密封筒(3)内设置有与V型焊接球阀本体(1)配合使用的控温机构(5)。2.根据权利要求1所述的智能温控V型焊接球阀，其特征在于，所述控温机构(5)包括多组电加热管(501)，多组所述电加热管(501)的两端均通过安装板固定连接在底箱(2)内腔的背面，所述底箱(2)内腔的正面穿插有U型管(503)，所述连接管道(102)上缠绕有螺旋管道(502)，所述螺旋管道(502)的一端贯穿密封筒(3)并与U型管(503)的两端连通，所述螺旋管道(502)的另一端连通有横管(504)且横管(504)位于阀体(101)的正面，所述横管(504)上沿左右方向连通有多组与阀体(101)配合使用的弧形管(505)，所述弧形管(505)内均匀设置有多组出气头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许梦雷，许胜勇，蒋祥，陈温和，
申请(专利权)人：浙江铭锋阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：