一种多方位喷淋生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多方位喷淋生产线，包括喷淋室，传送装置，回收池及若干个承载装置；所述喷淋室开设有入口与出口，所述承载装置用于装载待喷淋的铸件，所述传送装置用于将承载装置从入口送入喷淋室的外壳内，并从出口送出喷淋室；所述喷淋室内设置有多个喷嘴，用于从多个方向完成工件的喷淋；所述回收池的一部分位于所述喷淋室的内部下方，另一部分延伸至喷淋室的出口外侧的一定距离。本实用新型专利技术提供的多方位喷淋生产线，能自动化地实现涂料喷淋，且喷淋后的铸型表面一致性好，无流痕和堆积情况，无需人工进行二次清除，配合自动生产线可以实现铸型高速自动喷涂。线可以实现铸型高速自动喷涂。线可以实现铸型高速自动喷涂。

A multi-directional spray production line

【技术实现步骤摘要】
一种多方位喷淋生产线


[0001]本技术涉及铸造行业喷淋设备领域，尤其是涉及一种多方位喷淋生产线。

技术介绍

[0002]铸造涂料是获得铸件良好表面质量的主要手段，常用的涂料施涂方式有喷涂、刷涂、浸涂、流涂等，喷涂常用于局部施涂，对涂料质量和喷涂设备要求较高；刷涂简便易行适用范围广，但涂料的界面质量差，最难于控制；浸涂适用于内芯的外表面，质量好，用于外壳型芯时大量不需要涂料的地方也被涂上涂料，造成浪费且引发工艺困惑，型芯透气性变差，气孔性铸造不良多发；而灌涂适用于组合后的容器型砂型，且需要使用特别的专门涂料以防止涂料的堆积和流痕等问题，外壳型芯的涂料施涂，由于传统喷涂方式无法克服流痕和堆积，需要人工进行检查和清除，大大影响生产效率，加上客户对表面质量越来越高，不能有明显的修补痕迹，所以必须对传统喷涂方式进行改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采取的技术方案为：一种多方位喷淋生产线，包括喷淋室，传送装置，回收池及若干个承载装置；
[0004]所述喷淋室开设有入口与出口，所述承载装置用于装载待喷淋的铸件，所述传送装置用于将承载装置从入口送入喷淋室的外壳内，并从出口送出喷淋室；
[0005]所述喷淋室内设置有多个喷嘴，用于从多个方向完成工件的喷淋；
[0006]所述回收池的一部分位于所述喷淋室的内部下方，另一部分延伸至喷淋室的出口外侧的一定距离。
[0007]在一些实施例中，还包括若干个涂料池、多个渣浆泵及多个喷淋管；
[0008]所述涂料池内用于储存喷淋用的涂料；
[0009]所述喷淋室内设置的多个喷嘴均位于所述喷淋管的末端；
[0010]每个所述渣浆泵的两端分别连通一个涂料池与若干个喷淋管，所述渣浆泵用于将涂料池内的涂料泵入喷淋管，并通过喷嘴完成喷淋。
[0011]在一些实施例中，多个喷嘴分别分布在喷淋室内的左右两侧，且每一侧的多个喷嘴分别分布在喷淋室内的沿传送装置前进方向的不同位置或不同高度，每个喷嘴均朝向内侧。
[0012]在一些实施例中，所述回收池的底部为倾斜向下的形状。
[0013]在一些实施例中，所述承载装置包括托盘和笼架，所述托盘上用于放置待喷淋的铸件，且所述托盘能够放置在所述笼架内，所述传送装置为高于地面设置的传送链，所述笼架的顶端挂设在所述传送链上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的多方位喷淋生产线，能自动化地实现涂料喷淋，且喷淋后的铸型表面一致性好，无流痕和堆积情况，无需人工进行二次清除，配合自动生产线可以实现铸
型高速自动喷涂。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的多方位喷淋生产线的示意图；
[0017]图2为图1中的喷淋室的内部结构示意图。
[0018]附图标号说明：
[0019]1、回收池；2、渣浆泵；3、喷淋管；4、喷嘴；5、承载装置；6、涂料池；7、喷淋室；8、传送装置。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。
[0021]参照图1和图2所示，本技术提供了一种多方位喷淋生产线，包括喷淋室7，传送装置8，回收池1及若干个承载装置5；喷淋室7开设有入口与出口，承载装置5用于装载待喷淋的铸件，传送装置8用于将承载装置5从入口送入喷淋室7的外壳内，并从出口送出喷淋室7；喷淋室7内设置有多个喷嘴4，用于从多个方向完成工件的喷淋；回收池1的一部分位于喷淋室7的内部下方，另一部分延伸至喷淋室7的出口外侧的一定距离。
[0022]进一步地，该多方位喷淋生产线，还包括若干个涂料池6、多个渣浆泵2及多个喷淋管3；涂料池6内用于储存喷淋用的涂料；喷淋室7内设置的多个喷嘴4均位于喷淋管3的末端；每个渣浆泵2的两端分别连通一个涂料池6与若干个喷淋管3，渣浆泵2用于将涂料池6内的涂料泵入喷淋管3，并通过喷嘴4完成喷淋。
[0023]优选地，多个喷嘴4分别分布在喷淋室7内的左右两侧，且每一侧的多个喷嘴4分别分布在喷淋室7内的沿传送装置8前进方向的不同位置或不同高度，每个喷嘴4均朝向内侧。
[0024]优选地，回收池1的底部为倾斜向下的形状。
[0025]优选地，承载装置5包括托盘和笼架，托盘上用于放置待喷淋的铸件，且托盘能够放置在笼架内，传送装置8为高于地面设置的传送链，笼架的顶端挂设在传送链上。
[0026]本技术提供的多方位喷淋生产线，其具体运行步骤如下：上料时，工人先将托盘放置在外部工作台上，再把待喷淋的铸件放在托盘上，工人将托盘放入笼架的同时铸件也进入笼架。接下来，传送链运作，带动笼架沿路线进入喷淋室7，铸件随之进入喷淋室7。喷淋时，在涂料池6内的涂料通过渣浆泵2经由喷淋管3及喷嘴4对铸件进行喷涂，不同的喷嘴4分别分布在不同侧、不同位置、不同高度，从而对铸件进行前、后、上三个方位的喷涂，喷涂时多余的涂料由下方的回收池1回收。喷涂完毕后铸件和笼架通过传送链送出喷淋室7后停留一定的时间，以通过回收池1回收工件表面多余涂料，避免涂料滴落，保持场地清洁。最后，驱动传送链将铸件送走，完成一次喷涂作业。喷淋室7的大小可设置为能够同时容纳四个笼架进行淋涂，从而提高工作效率。
[0027]综上，本技术提供的多方位喷淋生产线，能自动化地实现涂料喷淋，且喷淋后的铸型表面一致性好，无流痕和堆积情况，无需人工进行二次清除，配合自动生产线可以实现铸型高速自动喷涂。
[0028]并且，由于喷淋室7内的下方以及喷淋室7出口外的下方设有回收池1，且回收池1
底部呈倾斜状，能够更好的将涂料进行收集并回收利用。喷淋室7内涂料由渣浆泵2进入喷淋管3内通过喷嘴4进行淋涂，与手工刷涂相比能控制喷淋速率节约成本提高生产效率。淋涂后工件被传送到喷淋室7出口外端晾干，滴落的涂料通过回收池1进行回收，能节约成本。喷淋室7由喷淋室7外壳遮盖，防止涂料外溅，有效保护了场地的干净整洁。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方位喷淋生产线，其特征在于，包括喷淋室(7)，传送装置(8)，回收池(1)及若干个承载装置(5)；所述喷淋室(7)开设有入口与出口，所述承载装置(5)用于装载待喷淋的铸件，所述传送装置(8)用于将承载装置(5)从入口送入喷淋室(7)的外壳内，并从出口送出喷淋室(7)；所述喷淋室(7)内设置有多个喷嘴(4)，用于从多个方向完成工件的喷淋；所述回收池(1)的一部分位于所述喷淋室(7)的内部下方，另一部分延伸至喷淋室(7)的出口外侧的一定距离。2.根据权利要求1所述的多方位喷淋生产线，其特征在于，还包括若干个涂料池(6)、多个渣浆泵(2)及多个喷淋管(3)；所述涂料池(6)内用于储存喷淋用的涂料；所述喷淋室(7)内设置的多个喷嘴(4)均位于所述喷淋管(3)的末端；每个所述渣浆泵(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍志敏，许鹏宇，
申请(专利权)人：湖北光辉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：