本实用新型专利技术公开了一种材料母粒循环烘干装置，主要涉及材料烘干领域。包括底座和支撑板，所述支撑板倾斜设置且固定安装在底座上，所述支撑板上可转动的安装有转盘，所述转盘的顶部设有料槽，所述支撑板的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的外端设有风筒，所述风筒内设有电阻丝，所述风筒设有进风口，所述进风口上安装有风机，所述风筒的顶端连通吹风管，所述吹风管在料槽上方设有出风口。本实用新型专利技术的有益效果在于：实现烘干过程的自动化，不需要人工进行翻转自动烘干，大大减少的人工成本。大大减少的人工成本。大大减少的人工成本。
A material master batch circulating drying device
【技术实现步骤摘要】
一种材料母粒循环烘干装置
[0001]本技术涉及材料烘干领域，具体是一种材料母粒循环烘干装置。
技术介绍
[0002]材料母粒暴露在熔融加工的温度下，即使水分含量为0.07％，也可能在零件表面造成装饰性问题。由此产生的缺陷表明所模制的材料含有过多的水分。烘干是防止这种缺陷的必要准备步骤。
[0003]而现在大部分材料母粒烘干仍需要人工进行辅助翻转，这就造成人工成本的提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种材料母粒循环烘干装置，它能实现烘干过程的自动化，不需要人工进行翻转自动烘干，大大减少的人工成本。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]主体结构包括底座和支撑板，所述支撑板倾斜设置且固定安装在底座上，所述支撑板上可转动的安装有转盘，所述转盘的顶部设有料槽，所述支撑板的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的外端设有风筒，所述风筒内设有电阻丝，所述风筒设有进风口，所述进风口上安装有风机，所述风筒的顶端连通吹风管，所述吹风管在料槽上方设有出风口。
[0007]优选的，所述支撑板顶面设置有轴承座，所述轴承座上贯穿且转动连接有转轴，所述支撑板上固定有电机，所述转轴底端通过减速器与电机的输出轴连接，所述转轴的顶端与转盘底部居中固定。
[0008]优选的，所述料槽槽底倾斜设置，所述料槽设有敞口。
[0009]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0010]实现烘干过程的自动化，不需要人工进行翻转自动烘干，大大减少的人工成本。
附图说明
[0011]附图1是本技术的主视图。
[0012]附图2是本技术的剖面图。
[0013]附图3是本技术的侧视图。
[0014]附图中所示标号：
[0015]1、料槽；2、转盘；3、底座；4、风筒；5、支撑杆；6、吹风管；7、出风口；8、电阻丝；9、电机；10、减速器；11、支撑板。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0017]本技术所述是一种材料母粒循环烘干装置，主体结构包括底座3和支撑板11，所述支撑板11倾斜设置且固定安装在底座3上，所述支撑板11上可转动的安装有转盘2，所述转盘2的顶部设有料槽1，用于盛放材料母粒，所述支撑板11的一侧固定有支撑杆5，所述支撑杆5的外端设有风筒4，所述风筒4内设有电阻丝8用于发热，所述风筒4设有进风口，所述进风口上安装有风机，所述风筒4的顶端连通吹风管6，所述吹风管6在料槽1上方设有出风口7，风筒4内的电阻丝8对风机产生的风进行加热进入吹风管6，然后从出风口7吹向料槽1。
[0018]为了能使转盘2实现自动转动，从而使放入料槽1的材料母粒实现翻转，所述支撑板11顶面设置有轴承座，所述轴承座上贯穿且转动连接有转轴，所述支撑板11上固定有电机9，所述转轴底端通过减速器10与电机9的输出轴连接，所述转轴的顶端与转盘2底部居中固定。
[0019]为了实现材料母粒可以放入料槽1内以及在转盘2转动的同时位于料槽1中的材料母粒不会掉出，所述料槽1槽底倾斜设置，所述料槽1设有敞口。
[0020]将材料母粒放入料槽1内，通过电机9驱动转盘2转动，从而实现材料母粒的上下翻滚，由于转盘2的倾斜设置所以在材料母粒上下翻滚的时候并不会从料槽1中掉出，在同时电阻丝8将风机吹出的风进行加热后从出风口7排出，实现对材料母粒的循环持续干燥。
[0021]实施例1：一种材料母粒循环烘干装置
[0022]主体结构包括底座3和支撑板11，所述底座3为矩形框架，所述底座3上固定有两个梯形支架，所述梯形支架的顶面固定有凸块。
[0023]所述支撑板11的两侧设置有支撑轴，所述支撑轴与凸块固定连接，所述支撑板11为倾斜设置且其顶面设置有轴承座，所述轴承座上贯穿且转动连接有转轴，所述支撑板11上固定有电机9，所述转轴底端通过减速器10与电机9的输出轴连接，所述转轴顶端固定有转盘2，所述转盘2顶面设有料槽1，所述料槽1槽底倾斜设置，所述料槽1设有敞口。
[0024]所述支撑板11的一侧固定有支撑杆5，所述支撑杆5的外端设有风筒4，所述风筒4内设有电阻丝8用于发热，所述风筒4底部设有进风口，所述进风口上安装有风机，所述风筒4的底部与支撑杆5固定且风筒4的顶部位于转盘2的上方，所述风筒4的顶端固定连通吹风管6，所述吹风管6位于料槽1的上方且水平衡向延伸，所述吹风管6的侧壁上沿其长度方向设有扁平的出风口7。
[0025]将材料母粒放入料槽1内，通过电机9驱动转盘2转动，从而实现材料母粒的上下翻滚，同时电阻丝8将风机吹出的风进行加热后从出风口7排出，实现对材料母粒的循环持续干燥。
[0026]实施例2：一种材料母粒循环烘干装置
[0027]主体结构包括底座3和支撑板11，所述底座3为矩形框架，所述底座3上固定有两个梯形支架，所述梯形支架的顶面固定有凸块。
[0028]所述支撑板11的两侧设置有支撑轴，所述支撑轴与凸块固定连接，所述支撑板11为倾斜设置且其顶面设置有轴承座，所述轴承座上贯穿且转动连接有转轴，所述支撑板11上固定有电机9，所述转轴底端通过减速器10与电机9的输出轴连接，所述转轴顶端固定有
转盘2，所述转盘2顶面设有料槽1，所述料槽1槽底倾斜设置，所述料槽1设有敞口。
[0029]所述支撑板11的一侧固定有支撑杆5，所述支撑杆5的外端设有风筒4，所述风筒4内设有电阻丝8用于发热，所述风筒4底部设有进风口，所述进风口上安装有风机，所述风筒4的底部与支撑杆5固定且风筒4的顶部位于转盘2的上方，所述风筒4的顶端固定连通吹风管6，所述吹风管6远离风筒4的一端转动连接有风道，所述风道的一端设有管口且另一端是盲端，所述风道的道口插入吹风管6的内端且通过橡胶垫与吹风管6接触，通过摩擦力来实现转动风道时实现风道的限位，所述风道的侧壁上沿其长度方向设有扁平的出风口7。
[0030]将材料母粒放入料槽1内，通过电机9驱动转盘2转动，从而实现材料母粒的上下翻滚，同时电阻丝8将风机吹出的风进行加热后从出风口7排出，通过转动风道来实现对出风口7方向的控制，能更好的实现对材料母粒的循环持续干燥。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种材料母粒循环烘干装置，其特征在于：包括底座(3)和支撑板(11)，所述支撑板(11)倾斜设置且固定安装在底座(3)上，所述支撑板(11)上可转动的安装有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部设有料槽(1)，所述支撑板(11)的一侧固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的外端设有风筒(4)，所述风筒(4)内设有电阻丝(8)，所述风筒(4)设有进风口，所述进风口上安装有风机，所述风筒(4)的顶端连通吹风管(6)，所述吹风管(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：任新波，纪爱静，王灿灿，高洋，任永毅，
申请(专利权)人：青岛海纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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