一种高粘度复合浆料脱泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高粘度复合浆料脱泡装置，包括：脱泡塔和设于所述脱泡塔内顶部的伞状体；所述伞状体下方设有至少一个使浆料形成膜状流动的消泡部件；每个所述消泡部件包括上消泡体、位于所述上消泡体下方的下消泡体；沿竖直方向，所述上消泡体的横截面减小，所述下消泡体的横截面增大，所述上消泡体的底端具有漏孔，所述漏孔的至少一部分与所述下消泡体的顶端相对；所述上消泡体和所述下消泡体的外周面均为曲面板或锥面板，所述下消泡体的水平投影位于所述上消泡体水平投影的内部；所述脱泡塔的进料口位于所述伞状体的上方，所述脱泡塔的出料口位于所述消泡部件的下方。泡塔的出料口位于所述消泡部件的下方。泡塔的出料口位于所述消泡部件的下方。

A high viscosity composite slurry defoaming device

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度复合浆料脱泡装置


[0001]本技术涉及高粘浆料脱泡设备
，尤其涉及一种高粘度复合浆料脱泡装置。

技术介绍

[0002]目前，涂料、胶液、纺丝、电子行业及其他领域，经过前期搅拌处理后需将浆料中的气泡脱出，去除气泡，才能进行后工序处理。现有技术中，大多通过孔板、筛网或狭缝对气泡进行挤压脱泡，浆料在孔板、筛网或狭缝上的路径较短，脱泡效果欠佳、效率较低、产量低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中高粘度复合浆料脱泡装置脱泡效果欠佳、效率较低的技术问题，本技术提供了一种高粘度复合浆料脱泡装置。
[0004]根据本技术的一个方面，一种高粘度复合浆料脱泡装置，包括：脱泡塔和设于所述脱泡塔内顶部的伞状体；
[0005]所述伞状体下方设有至少一个使浆料形成膜状流动的消泡部件；
[0006]每个所述消泡部件包括上消泡体、位于所述上消泡体下方的下消泡体；
[0007]沿竖直方向，所述上消泡体的横截面减小，所述下消泡体的横截面增大，所述上消泡体的底端具有漏孔，所述漏孔的至少一部分与所述下消泡体的顶端相对；
[0008]所述上消泡体和所述下消泡体的外周面均为曲面板或锥面板，
[0009]所述下消泡体的水平投影位于所述上消泡体水平投影的内部；
[0010]所述脱泡塔的进料口位于所述伞状体的上方，所述脱泡塔的出料口位于所述消泡部件的下方。
[0011]根据本技术的至少一个实施方式，所述曲面板为平滑的曲面板或阶梯状的曲面板；或，所述锥面板为平滑的锥面板或阶梯状的锥面板。
[0012]根据本技术的至少一个实施方式，当所述曲面板为平滑的曲面板，所述曲面板包括螺旋线状的曲面板；或，当所述锥面板为平滑的锥面板，所述锥面板包括螺旋线状的曲面板。
[0013]根据本技术的至少一个实施方式，所述伞状体的中心、上消泡体的中心和下消泡体的中心均位于脱泡塔的轴线上。
[0014]根据本技术的至少一个实施方式，所述脱泡塔内底面为中间高四周低的光滑曲面或锥面，所述脱泡塔内底面中央开设所述出料口。
[0015]根据本技术的至少一个实施方式，还包括：进料泵和反馈装置；
[0016]所述反馈装置用于获取脱泡塔内浆料的体积并反馈至所述进料泵；
[0017]所述进料泵的出口与所述进料口连通，所述进料泵用于根据所述反馈装置的反馈信号向脱泡塔内泵入浆料。
[0018]根据本技术的至少一个实施方式，所述反馈装置包括液位计，所述液位计位
于所述脱泡塔下方，所述液位计用于获取所述脱泡塔内浆料的液位。
[0019]根据本技术的至少一个实施方式，还包括:出料泵、阀A和阀B；
[0020]所述出料泵的入口与所述出料口连通；
[0021]所述阀A分别与所述出料泵的出口和所述进料口连通，所述阀A用于调节出料泵泵出的浆料进入脱泡塔内的量；
[0022]所述阀B与所述出料泵的出口连通。
[0023]根据本技术的至少一个实施方式，还包括抽真空装置；所述抽真空装置用于使脱泡塔内形成真空状态。
[0024]根据本技术的至少一个实施方式，所述抽真空装置的真空度可调节设置。
[0025]本技术的有益效果是：浆料自上而下流动，在曲面板或锥面板上形成膜状流动，延长了浆料的流动路径，使浆料有充分的时间消泡，从而使浆料中的气泡有效逸出并且不会因为溶剂蒸发而导致粘度发生变化。
附图说明
[0026]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0027]图1是根据本技术的实施方式的一种高粘度复合浆料脱泡装置的示意图。
[0028]图2是图1所示的一种高粘度复合浆料脱泡装置中消泡部件的结构示意图。
[0029]附图标记：1
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脱泡塔；2
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伞状体；3
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漏孔；4
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上消泡体；5
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下消泡体；6
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液位计；7
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进料泵；8
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阀A；9
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阀B；10
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出料泵；11
‑
抽真空装置。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0032]根据本技术的第一实施方式，提供了一种高粘度复合浆料脱泡装置，包括：脱泡塔1和设于脱泡塔1内顶部的伞状体2；
[0033]伞状体2下方设有至少一个使浆料形成膜状流动的消泡部件；
[0034]每个消泡部件包括上消泡体4、位于上消泡体4下方的下消泡体5；
[0035]沿竖直方向，上消泡体4的横截面减小，下消泡体5的横截面增大，上消泡体4的底端具有漏孔3，漏孔3的至少一部分与下消泡体5的顶端相对；
[0036]上消泡体4和下消泡体5的外周面均为曲面板或锥面板，
[0037]下消泡体5的水平投影位于上消泡体4水平投影的内部；
[0038]脱泡塔1的进料口位于伞状体2的上方，脱泡塔1的出料口位于消泡部件的下方。
[0039]如图1所示，浆料自进料口流入伞状体2顶部，拉伸为膜状，然后沿伞状体2外边缘流入上消泡体4的顶面，在重力作用下，膜状的浆料继续沿上消泡体4的顶面流入漏孔3，并
经漏孔3流入下消泡体5的顶面，并沿下消泡体5的顶面继续向下流动，从而使浆料膜状流动的路径延长，浆料有充分的时间消泡，与现有技术相比，消泡效果更好。
[0040]可根据浆料粘度和脱泡效果增加或者减少消泡部件的数量。增加消泡部件的数量，可以有效提高脱泡产量。
[0041]曲面板可为平滑的曲面板，例如曲面板可为球形、碗状等，也可为螺旋线状的曲面板，例如类似于螺旋叶片的形状；锥面板可为平滑的锥面板，锥面板可为圆锥形、四棱锥等，也可为螺旋线状的锥面板。
[0042]如图2所示，曲面板或锥面板均可呈阶梯状，以进一步延长浆料的流动路径，脱泡效果更佳。
[0043]在一个实施方式中，伞状体2的中心、上消泡体4的中心和下消泡体5的中心均位于脱泡塔1的轴线上。从而确保浆料始终从下消泡体5的顶点向下流动，更加均匀，消泡更好。
[0044]在一个实施方式中，如图1所示，脱泡塔1内底面为中间高四周低的光滑曲面或锥面，脱泡塔1内底面中央开设出料口，从而在浆料出料前再呈膜状流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，包括：脱泡塔(1)和设于所述脱泡塔(1)内顶部的伞状体(2)；所述伞状体(2)下方设有至少一个使浆料形成膜状流动的消泡部件；每个所述消泡部件包括上消泡体(4)、位于所述上消泡体(4)下方的下消泡体(5)；沿竖直方向，所述上消泡体(4)的横截面减小，所述下消泡体(5)的横截面增大，所述上消泡体(4)的底端具有漏孔(3)，所述漏孔(3)的至少一部分与所述下消泡体(5)的顶端相对；所述上消泡体(4)和所述下消泡体(5)的外周面均为曲面板或锥面板，所述下消泡体(5)的水平投影位于所述上消泡体(4)水平投影的内部；所述脱泡塔(1)的进料口位于所述伞状体(2)的上方，所述脱泡塔(1)的出料口位于所述消泡部件的下方。2.如权利要求1所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，所述曲面板为平滑的曲面板或阶梯状的曲面板；或，所述锥面板为平滑的锥面板或阶梯状的锥面板。3.如权利要求2所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，当所述曲面板为平滑的曲面板，所述曲面板包括螺旋线状的曲面板；或，当所述锥面板为平滑的锥面板，所述锥面板包括螺旋线状的曲面板。4.如权利要求1所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，所述伞状体(2)的中心、上消泡体(4)的中心和下消泡体(5)的中心均位于脱泡塔(1)的轴线上。5.如权利要求1所述的一种高粘度复...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵纪周，马小民，张春苏，代建勇，管铜林，
申请(专利权)人：国装新材料技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：