一种氮气运输用储存罐制造技术

本实用新型专利技术属于氮气储存技术领域，尤其为一种氮气运输用储存罐，包括底板，所述底板的上方设有安装板，所述底板与安装板之间设置有缓冲机构，所述底板上固定有固定盒，所述固定盒上对称开设有两个卡槽，所述卡槽内均嵌入安装有连接块，所述连接块的一端固定有氮气储存罐，所述连接块上均对称开设有两个固定孔。本实用新型专利技术通过安装孔的设置，可以将底板固定在车体内，增加运输时的稳定性，通过固定盒、卡槽、连接块、固定孔和限位机构之间的相互配合，可以对氮气储存罐进行固定，避免氮气储存罐因颠簸导致倾倒，增强安全性，通过设置缓冲机构，当遇到颠簸路段时，减小氮气储存罐受到的压力，有利于延长氮气储存罐的使用寿命。有利于延长氮气储存罐的使用寿命。有利于延长氮气储存罐的使用寿命。

A storage tank for nitrogen transportation

【技术实现步骤摘要】
一种氮气运输用储存罐


[0001]本技术涉及氮气储存
，具体为一种氮气运输用储存罐。

技术介绍

[0002]氮气通常状态下是一种无色无味的气体，氮气的密度比空气小，氮气约占大气总量的78.12％，是空气的主要成分，氮气在运输时和使用时，需要放置在氮气储存罐内，所以氮气储存罐通常具有耐高压、耐高温的性能，一般可以储存高压液态氮；
[0003]但是传统的氮气储存罐在运输时，不便对其实现固定，容易因颠簸导致倾倒，同时也不便提供较好的减震缓冲作用，当遇到颠簸路段时，使其容易因磕碰而影响到罐体的使用寿命，难以满足多方位需求，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氮气运输用储存罐，解决了传统技术中，氮气储存罐在运输时，不便对其实现固定，容易因颠簸导致倾倒，同时也不便提供较好的减震缓冲作用，使其容易因磕碰而影响到罐体的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种氮气运输用储存罐，包括底板，所述底板的上方设有安装板，所述底板与安装板之间设置有缓冲机构，所述底板上固定有固定盒，所述固定盒上对称开设有两个卡槽，所述卡槽内均嵌入安装有连接块，所述连接块的一端固定有氮气储存罐，所述连接块上均对称开设有两个固定孔，所述固定盒内设置有用于卡合固定孔的限位机构。
[0009]进一步地，所述缓冲机构包括对称固定在底板上的四个固定杆，所述固定杆的顶端均固定有连接盘，所述安装板的底部对称固定有四个套杆，所述连接盘滑动安装在套杆内，所述连接盘与套杆之间固定有复位弹簧，所述固定杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与底板和套杆固定连接。
[0010]进一步地，所述限位机构包括通过轴承转动连接在固定盒内壁的主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面对称啮合连接有两个次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处均固定有丝杆，所述固定盒内对称固定有两个固定板，所述丝杆通过轴承转动连接在相对应固定板的中部，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述固定板与固定盒的内壁之间固定有限位杆，所述移动块滑动在限位杆的外表面，所述移动块的一侧面均对称固定有两个插杆，所述插杆的一端滑动贯穿固定盒的内壁并与相对应的固定孔卡接。
[0011]进一步地，所述主锥齿轮盘的一端固定有旋钮，所述旋钮上开设有防滑纹。
[0012]进一步地，所述底板上对称开设有两个用于螺钉拧入的安装孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种氮气运输用储存罐，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过安装孔的设置，可以将底板固定在车体内，增加运输时的稳定性，通过固定盒、卡槽、连接块、固定孔和限位机构之间的相互配合，可以对氮气储存罐进行固定，避免氮气储存罐因颠簸导致倾倒，增强安全性，通过设置缓冲机构，当遇到颠簸路段时，减小氮气储存罐受到的压力，有利于延长氮气储存罐的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术限位机构示意图；
[0018]图3为本技术氮气储存罐结构示意图；
[0019]图4为本技术截面图；
[0020]图5为本技术缓冲机构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、安装板；3、缓冲机构；301、固定杆；302、连接盘；303、套杆；304、复位弹簧；305、缓冲弹簧；4、固定盒；5、卡槽；6、连接块；7、氮气储存罐；8、固定孔；9、限位机构；901、主锥齿轮盘；902、次锥齿轮盘；903、丝杆；904、固定板；905、移动块；906、限位杆；907、插杆；10、旋钮；11、安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一个实施例提出的一种氮气运输用储存罐，包括底板1，底板1的上方设有安装板2，底板1与安装板2之间设置有缓冲机构3，底板1上固定有固定盒4，固定盒4上对称开设有两个卡槽5，卡槽5内均嵌入安装有连接块6，连接块6的一端固定有氮气储存罐7，连接块6上均对称开设有两个固定孔8，固定盒4内设置有用于卡合固定孔8的限位机构9；
[0025]综上可知，该装置在使用时，将底板1固定在车体上，将连接块6卡入相对应的卡槽5内，从而将固定盒4与氮气储存罐7初步安装，接着，利用限位机构9，将固定盒4与连接块6固定，从而避免氮气储存罐7在运输时因颠簸导致倾倒，增强安全性，当遇到颠簸路段时，通过缓冲机构3，可以减小氮气储存罐7受到的压力，避免氮气储存罐7因磕碰严重而影响到罐体的使用寿命。
[0026]如图2和图3所示，在一些实施例中，缓冲机构3包括对称固定在底板1上的四个固定杆301，固定杆301的顶端均固定有连接盘302，安装板2的底部对称固定有四个套杆303，连接盘302滑动安装在套杆303内，连接盘302与套杆303之间固定有复位弹簧304，固定杆301的外表面套接有缓冲弹簧305，缓冲弹簧305的两端分别与底板1和套杆303固定连接；需要固定氮气储存罐7时，将连接块6插入卡槽5内，使用人员拧动主锥齿轮盘901，由于主锥齿轮盘901与次锥齿轮盘902啮合连接，从而带动次锥齿轮盘902转动，使丝杆903跟随一起移动，又通过限位杆906的限位作用，进而带动两个移动块905向两边移动，使插杆907跟随一
起移动，使插杆907插入相对应的固定孔8内，从而将连接块6和氮气储存罐7固定。
[0027]如图4和图5所示，在一些实施例中，限位机构9包括通过轴承转动连接在固定盒4内壁的主锥齿轮盘901，主锥齿轮盘901的外表面对称啮合连接有两个次锥齿轮盘902，次锥齿轮盘902的轴心处均固定有丝杆903，固定盒4内对称固定有两个固定板904，丝杆903通过轴承转动连接在相对应固定板904的中部，丝杆903的外表面螺纹连接有移动块905，固定板904与固定盒4的内壁之间固定有限位杆906，移动块905滑动在限位杆906的外表面，移动块905的一侧面均对称固定有两个插杆907，插杆907的一端滑动贯穿固定盒4的内壁并与相对应的固定孔8卡接；在遇到颠簸路段时，会带动套杆303在固定杆301的外表面向下滑动，对缓冲弹簧305进行压缩，通过缓冲弹簧305的弹力，初步减小安装板2的压力，避免氮气储存罐7受到的颠簸力过大而造成损坏，当套杆303向下滑动时，也对复位弹簧304进行压缩，利用复位弹簧304的弹力，使减震效果更好。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气运输用储存罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有安装板(2)，所述底板(1)与安装板(2)之间设置有缓冲机构(3)，所述底板(1)上固定有固定盒(4)，所述固定盒(4)上对称开设有两个卡槽(5)，所述卡槽(5)内均嵌入安装有连接块(6)，所述连接块(6)的一端固定有氮气储存罐(7)，所述连接块(6)上均对称开设有两个固定孔(8)，所述固定盒(4)内设置有用于卡合固定孔(8)的限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种氮气运输用储存罐，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括对称固定在底板(1)上的四个固定杆(301)，所述固定杆(301)的顶端均固定有连接盘(302)，所述安装板(2)的底部对称固定有四个套杆(303)，所述连接盘(302)滑动安装在套杆(303)内，所述连接盘(302)与套杆(303)之间固定有复位弹簧(304)，所述固定杆(301)的外表面套接有缓冲弹簧(305)，所述缓冲弹簧(305)的两端分别与底板(1)和套杆(303)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种氮气运输用...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖天铎，王以兵，
申请(专利权)人：上海协柯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：