基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点制造技术

本实用新型专利技术公开了基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点，包括左右两侧对称设置的箱型钢柱，两个所述箱型钢柱的顶部架设有屋架，所述屋架内部的左右两侧均设置有抗风减震机构；所述抗风减震机构中包括开设在屋架底部左右两侧的凹槽，两个所述凹槽的内表面滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板顶部的左右两侧均固定连接有固定管，本实用新型专利技术涉及金属建筑工程技术领域。该基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点，通过抗风减震机构的设置，利用弹簧弹力使得箱型钢柱与屋架之间连接的更加紧凑，有效提升了屋架的抗风性能，防止了屋架被大风破坏。防止了屋架被大风破坏。防止了屋架被大风破坏。

Complex joint of box steel column based on Grouting Technology

【技术实现步骤摘要】
基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点


[0001]本技术涉及金属建筑工程
，具体为基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点。

技术介绍

[0002]箱型钢管柱一般是组合柱，它是由钢板拼装而成的。圆形钢管柱一般承受轴心受力或偏心受力较小的部位，而箱形钢管柱它可以一个方向的截面较大，从而决定了它可以用于偏心受力较大的地方。从制作的角度上来考虑，圆形钢管柱制作相对较简单，而箱型钢管柱制作相对焊接量大，易变形等制作相对难度比圆形钢管柱大，因此箱型钢管柱大都采用大口径厚壁方矩管作为箱型钢管柱，其优点是：直接成型，材料成本低，材料性能好，强度高，安装简便。
[0003]目前，越来越多的钢结构建筑屋面使用了箱型钢柱,然而随着极端天气的多发，如沿海地区的台风，采用箱型钢柱的屋面被大风破坏、甚至掀起事故屡见不鲜，针对被大风破坏后的屋面进行分析后发现，薄弱环节在箱型钢柱与屋顶的连接处，对此我们提出了一种基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点，解决了采用箱型钢柱的屋面容易被大风破坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点，包括左右两侧对称设置的箱型钢柱，两个所述箱型钢柱的顶部架设有屋架，所述屋架内部的左右两侧均设置有抗风减震机构；所述抗风减震机构中包括开设在屋架底部左右两侧的凹槽，两个所述凹槽的内表面滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板顶部的左右两侧均固定连接有固定管，两个所述固定管的顶端均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端均与屋架的内壁固定连接，两个所述固定管的外表面均套设有弹簧，两个所述弹簧的底端均与连接板的顶部固定连接，两个所述弹簧的顶端均与屋架的内壁固定连接。
[0006]所述，两个所述箱型钢柱的左右两侧均活动连接有竖板，两个所述竖板相远离的一侧均转动连接有转动管。
[0007]所述，两个所述转动管的相远离的一端均滑动连接有转杆，两个所述转杆的一端均贯穿转动管并延伸至转动管的内部。
[0008]所述，两个所述转杆相远离的一端均与滑块的底部转动连接，两个所述竖板相远离一侧的上下方均贯穿开设有方槽，两个所述箱型钢柱相远离一侧的上下方均螺纹连接有螺纹杆。
[0009]所述，四个所述螺纹杆的相对端均贯穿箱型钢柱并延伸至箱型钢柱的内部，四个所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有棱形块。
[0010]所述，四个棱形块相远离的一侧均贯穿方槽并延伸至方槽的外部，四个棱形块的相对侧均与竖板的一侧接触挤压。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点，当大风吹屋架时，屋架受力的同时带动转杆沿着转动管的内表面向外滑动，同时转杆带动滑块沿着凹槽的内表面向下滑动，同时滑块带动连接杆和连接板向下移动，同时连接板带动两个固定管沿着固定杆的外表面滑动，同时连接板开始拉动弹簧，通过抗风减震机构的设置，利用弹簧弹力使得箱型钢柱与屋架之间连接的更加紧凑，有效提升了屋架的抗风性能，防止了屋架被大风破坏。
[0014](2)、该基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点，通过将竖板放置在箱型钢柱的一侧，同时使得两个棱形块和螺纹杆穿过方槽，进一步转动棱形块使得带动螺纹杆转动的同时向箱型钢柱的内部移动，最终使得棱形块转动至竖直状态，同时使得棱形块与竖板的外表面接触挤压，从而实现了竖板与箱型钢柱之间的快速拆装，提升了工作效率，实用性很强。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构主视图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术局部结构立体图；
[0018]图4为本技术图3中B处的局部放大图。
[0019]图中：1
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箱型钢柱、2
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屋架、3
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抗风减震机构、4
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竖板、5
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转动管、6
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转杆、7
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方槽、8
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螺纹杆、9
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棱形块、31
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凹槽、32
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滑块、33
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连接杆、34
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连接板、35
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固定管、36
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固定杆、37
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弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点，包括左右两侧对称设置的箱型钢柱1，两个箱型钢柱1的顶部架设有屋架2，屋架2内部的左右两侧均设置有抗风减震机构3；抗风减震机构3中包括开设在屋架2底部左右两侧的凹槽31，两个凹槽31的内表面滑动连接有滑块32，滑块32与凹槽31的尺寸相适配，两个滑块32的顶部均固定连接有连接杆33，两个连接杆33的顶端均固定连接有连接板34，两个连接板34顶部的左右两侧均固定连接有固定管35，两个固定管35的顶端均滑动连接有固定杆36，两个固定杆36的顶端均与屋架2的内壁固定连接，两个固定管35的外表面均套设有弹簧37，两个弹簧37的底端均与连接板34的顶部固定连接，两个弹簧37的顶端均与屋架2的内壁固定连接，两个箱型钢柱1的左右两侧均活动连接有竖板4，两个竖板4相远离的一侧均转动连接有转动管5，两个转动管5的相远离的一端均滑动连接有转杆6，两个转杆6的一端均贯穿
转动管5并延伸至转动管5的内部，两个转杆6相远离的一端均与滑块32的底部转动连接，两个竖板4相远离一侧的上下方均贯穿开设有方槽7，两个箱型钢柱1相远离一侧的上下方均螺纹连接有螺纹杆8，四个螺纹杆8的相对端均贯穿箱型钢柱1并延伸至箱型钢柱1的内部，四个螺纹杆8相远离的一端均固定连接有棱形块9，四个棱形块9相远离的一侧均贯穿方槽7并延伸至方槽7的外部，四个棱形块9的相对侧均与竖板4的一侧接触挤压。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作时，首先将竖板4放置在箱型钢柱1的一侧，同时使得两个棱形块9和螺纹杆8穿过方槽7，进一步转动棱形块9使得带动螺纹杆8转动的同时向箱型钢柱1的内部移动，最终使得棱形块9转动至竖直状态，同时使得棱形块9与竖板4的外表面接触挤压，从而实现了竖板4与箱型钢柱1之间的快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点，包括左右两侧对称设置的箱型钢柱(1)，两个所述箱型钢柱(1)的顶部架设有屋架(2)，其特征在于：所述屋架(2)内部的左右两侧均设置有抗风减震机构(3)；所述抗风减震机构(3)中包括开设在屋架(2)底部左右两侧的凹槽(31)，两个所述凹槽(31)的内表面滑动连接有滑块(32)，两个所述滑块(32)的顶部均固定连接有连接杆(33)，两个所述连接杆(33)的顶端均固定连接有连接板(34)，两个所述连接板(34)顶部的左右两侧均固定连接有固定管(35)，两个所述固定管(35)的顶端均滑动连接有固定杆(36)，两个所述固定杆(36)的顶端均与屋架(2)的内壁固定连接，两个所述固定管(35)的外表面均套设有弹簧(37)，两个所述弹簧(37)的底端均与连接板(34)的顶部固定连接，两个所述弹簧(37)的顶端均与屋架(2)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的基于灌浆技术的箱型钢柱复杂节点，其特征在于：两个所述箱型钢柱(1)的左右两侧均活动连接有竖板(4)，两个所述竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，王常刚，程晖，
申请(专利权)人：杭州潮峰重工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：