一种玻璃色釉生产自动混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃色釉生产自动混合装置，包括混合桶，所述混合桶上端面固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴竖直向下穿过混合桶顶壁且端部延伸至混合桶底部，所述转轴顶部外侧固定连接有第一搅拌叶，所述混合桶内顶壁上固定连接有小型搅拌斗，所述第一搅拌叶位于小型搅拌斗内侧，所述转轴底部外侧固定连接有第二搅拌叶。本实用新型专利技术中，该方式劳动强度较小，处理效率高，人为影响因素低，能保证各种化学物质的充分混合，其生产出来的玻璃色釉的质量得到保障。其生产出来的玻璃色釉的质量得到保障。其生产出来的玻璃色釉的质量得到保障。

An automatic mixing device for glass glaze production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃色釉生产自动混合装置


[0001]本技术涉及玻璃色釉生产
，具体为一种玻璃色釉生产自动混合装置。

技术介绍

[0002]玻璃制品上一般采用的是花纸及直接印刷的装饰，由于玻璃无吸水率，故不像陶瓷器皿一样容易上釉，故装饰效率没有陶瓷丰富，近年来随着人们生活水平的提高，对商品的包装要求越来越高，特别是陶瓷酒瓶的装饰，它具有收藏价值，因此在玻璃酒瓶上施金釉，使其效果类似于陶瓷酒瓶，其市场用量相当巨大。
[0003]现有的玻璃色釉混合多是人工进行，此方式劳动强度较大，处理效率低，人为影响因素高，不能保证各种化学物质的充分混合，其生产出来的玻璃色釉的质量难以得到保障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种玻璃色釉生产自动混合装置，以解决玻璃色釉混合多是人工进行，此方式劳动强度较大，处理效率低，人为影响因素高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃色釉生产自动混合装置，包括混合桶，所述混合桶上端面固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴竖直向下穿过混合桶顶壁且端部延伸至混合桶底部，所述转轴顶部外侧固定连接有第一搅拌叶，所述混合桶内顶壁上固定连接有小型搅拌斗，所述第一搅拌叶位于小型搅拌斗内侧，所述转轴底部外侧固定连接有第二搅拌叶，所述小型搅拌斗底端开设有漏液孔，所述混合桶上端面两侧固定连接有安装板，所述安装板上端面均固定安装有气缸，所述气缸的活塞端均固定连接有连接板，所述连接板下端面固定连接有连接杆，所述连接杆底端穿过混合桶顶壁且端部均固定连接有移动板，所述移动板上端面中端位置上粘接固定有密封垫。
[0007]进一步的，所述混合桶外侧固定连接有保温框，所述保温框内侧等距离固定安装有多个电热管，多个所述电热管均通过导线与控制器电性连接。
[0008]进一步的，所述密封垫与漏液孔配合使用。
[0009]进一步的，所述转轴的外直径小于漏液孔的内直径。
[0010]进一步的，所述混合桶上端面一侧设置有进料管。
[0011]进一步的，所述混合桶下端面设置有出料管，且出料管上设置有启闭阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过启动驱动电机使得转轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行旋转，通过设置的小型搅拌斗，将玻璃色釉聚集在较小的区域，如此能够使得第一搅拌叶与玻璃色釉完全接触，提高混合效果，且当小型搅拌斗混合一端时间后，通过启动气缸，使得连接板带动连接杆进行上下移动，如此调节移动板上与小型搅拌斗的间距，当移动板向小型搅拌斗靠近时，使得密封垫能够对小型搅拌斗起到一定的密封效果，当移动板远离小型搅
拌斗时，玻璃色釉经漏液孔下落，然后经过第二搅拌对玻璃色釉进行搅拌，提高玻璃色釉混合效果，该方式劳动强度较小，处理效率高，人为影响因素低，能保证各种化学物质的充分混合，其生产出来的玻璃色釉的质量得到保障。
附图说明
[0014]图1为一种玻璃色釉生产自动混合装置的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图；
[0016]图3为一种玻璃色釉生产自动混合装置的正视结构示意图。
[0017]图中：10、混合桶；11、安装架；12、驱动电机；13、转轴；14、第一搅拌叶；15、小型搅拌斗；16、第二搅拌叶；17、漏液孔；18、安装板；19、气缸；20、连接板；21、连接杆；22、移动板；23、密封垫；24、保温框；25、电热管；26、进料管；27、出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：
[0020]一种玻璃色釉生产自动混合装置，包括混合桶10，混合桶10上端面焊接固定有安装架11，安装架11上通过螺栓固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端焊接固定有转轴13，转轴13竖直向下穿过混合桶10顶壁且端部延伸至混合桶10底部，转轴13顶部外侧焊接固定有第一搅拌叶14，混合桶10内顶壁上焊接固定有小型搅拌斗15，第一搅拌叶14位于小型搅拌斗15内侧，转轴13底部外侧焊接固定有第二搅拌叶16，小型搅拌斗15底端开设有漏液孔17，混合桶10上端面两侧焊接固定有安装板18，安装板18上端面均通过螺栓固定安装有气缸19，气缸19的活塞端均焊接固定有连接板20，连接板20下端面焊接固定有连接杆21，连接杆21底端穿过混合桶10顶壁且端部均焊接固定有移动板22，移动板22上端面中端位置上粘接固定有密封垫23。
[0021]此外，混合桶10外侧焊接固定有保温框24，保温框24内侧等距离通过螺栓固定安装有多个电热管25，多个电热管25均通过导线与控制器电性连接。
[0022]通过操作控制器，使得电热管25通电，电热管25通电后进行发热，如此保持保温框24内侧较高的温度，如此使得混合桶10内侧保持适宜的温度，可通过调节电力的大小控制电热管25的热度。
[0023]其中，密封垫23与漏液孔17配合使用。
[0024]其中，转轴13的外直径小于漏液孔17的内直径。
[0025]其中，混合桶10上端面一侧设置有进料管26。
[0026]其中，混合桶10下端面设置有出料管27，且出料管27上设置有启闭阀门。
[0027]工作原理：工作时，首先将玻璃色釉经进料管26投入混合桶10内，通过启动驱动电机12使得转轴13带动第一搅拌叶14和第二搅拌叶16进行旋转，通过设置的小型搅拌斗15，将玻璃色釉聚集在较小的区域，如此能够使得第一搅拌叶14与玻璃色釉完全接触，提高混
合效果，且当小型搅拌斗15混合一端时间后，通过启动气缸19，使得连接板20带动连接杆21进行上下移动，如此调节移动板22上与小型搅拌斗15的间距，当移动板22向小型搅拌斗15靠近时，使得密封垫23能够对小型搅拌斗15起到一定的密封效果，当移动板22远离小型搅拌斗15时，玻璃色釉经漏液孔17下落，然后经过第二搅拌对玻璃色釉进行搅拌，提高玻璃色釉混合效果，混合完成后，经出料管27将玻璃色釉导出。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃色釉生产自动混合装置，包括混合桶(10)，其特征在于：所述混合桶(10)上端面固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)上固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)竖直向下穿过混合桶(10)顶壁且端部延伸至混合桶(10)底部，所述转轴(13)顶部外侧固定连接有第一搅拌叶(14)，所述混合桶(10)内顶壁上固定连接有小型搅拌斗(15)，所述第一搅拌叶(14)位于小型搅拌斗(15)内侧，所述转轴(13)底部外侧固定连接有第二搅拌叶(16)，所述小型搅拌斗(15)底端开设有漏液孔(17)，所述混合桶(10)上端面两侧固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)上端面均固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的活塞端均固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)下端面固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)底端穿过混合桶(10)顶壁且端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾佳，孙小茜，
申请(专利权)人：淄博科睿特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：