高效精准的日用瓷3D软硅胶转印油墨及其应用制造技术

本发明专利技术提供一种高效精准的日用瓷3D软硅胶转印油墨及其应用，该油墨由印油100份，配入60

【技术实现步骤摘要】
高效精准的日用瓷3D软硅胶转印油墨及其应用


[0001]本专利技术属陶瓷油墨材料
，具体涉及一种高效精准的日用瓷3D软硅胶转印油墨及其应用。

技术介绍

[0002]日用瓷一般包括餐、茶、厨等相关的瓷器，如碗、碟、匙、杯、壶等小型的日常用具，大多具有三维立体表面。表面纹饰如有美感的图案、花纹、文字，是多数日用瓷的重要组成元素；表面纹饰的精细化是中高档日用瓷的主要追求目标。
[0003]日用瓷生产过程中，釉上印花是形成表面纹饰的第一步，印花的精细、精准程度是形成高质量表面纹饰的前提；在做到精细、精准的印花效果的前提下，能否通过常规的日用瓷烧成条件获得高质量的表面纹饰，也非常关键。
[0004]3D软硅胶转印法，作为胶印法的一种，是常见的日用瓷印花方式。该法通过用3D软硅胶转印头挤压已印刷、涂覆印花油墨图案的平面如玻璃板、钢版，油墨吸附到3D软硅胶上，再将3D软硅胶转印头移至瓷件或瓷坯位置挤压脱附，将油墨图案转印于瓷坯或素烧瓷件的三维立体表面上；所述转印头的3D软硅胶在油墨吸附和转印过程期间，变形量很大，不仅存在转印前、转印后油墨图案的巨大差别，软3D软硅胶接触、脱离所述平面、三维面的过程也都是动态和逐渐进行的。因而存在转印效果和速度问题。
[0005]日用瓷常采用生坯施釉的一次烧成工艺，一般是将少量的油墨印花施于较大量的主釉层表面。从油墨印花后的干燥到烧成的升温过程中，存在印花的自身强度及其对主釉层的粘结力问题；高温烧成过程中，少量的印花与较大量的主釉层之间存在互熔互浸和收缩变形不一致等问题，对印花的耐温配料也有一定要求；二者对印花的烧成质量都有显著影响。
[0006]因而，对3D软硅胶转印油墨提出了较高的质量要求。现有技术中，还少有能兼顾上述多方面因素的日用瓷3D软硅胶转印油墨，或者还有待改进。另一方面，有些日用瓷厂家通常购买印油，自行配入色料制成油墨使用。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高效精准的日用瓷3D软硅胶转印油墨，以质量份数计，按印油100份、陶瓷色粉60
‑
120份配制而成；所述印油的配制成分包含：聚丙烯酸钠
‑
铝溶胶复合液80
‑
120份、热固化酚醛树脂10
‑
15份、瓜尔胶3
‑
5份、三聚甘油5
‑
10份、斯潘60 3
‑
6份、蓖麻油1.5
‑
3份。
[0008]本专利技术所述日用瓷3D软硅胶转印油墨，所述陶瓷色粉微粒的平均直径优选为0.3
‑
3μm。所述陶瓷色粉包括深蓝氧化锆色粉、蓝色陶瓷色粉如ZnFe
1.2
Cr
0.8
O4、红褐色陶瓷色粉如CoAl2O4、包裹红陶瓷色粉(化学成分为Cd
‑
Se
‑
Zr
‑
Si或Cd
‑
Se
‑
S
‑
Zr
‑
Si)、包裹黄陶瓷色粉(化学成分为Cd
‑
S
‑
Zr
‑
Si)、钴黑陶瓷色粉(化学成分为Co
‑
Fe
‑
Mn
‑
Cr)，以及钴蓝陶瓷色粉(cas号1345
‑
16
‑
0)等，这些陶瓷色粉都是已知和常用的。
[0009]本专利技术所述日用瓷3D软硅胶转印油墨，其印油优选包含以下成分：聚丙烯酸钠
‑
铝溶胶复合液100份、热固化酚醛树脂12份、瓜尔胶4份、三聚甘油8份、斯潘60 5份、蓖麻油2份。
[0010]本专利技术所述日用瓷3D软硅胶转印油墨，其印油中还可以加入0.05
‑
0.2份的消泡剂如聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚醚
‑
硅氧烷共聚物中的一种。
[0011]本专利技术所述日用瓷3D软硅胶转印油墨，室温条件下非常稳定，所含热固化酚醛树脂可防止菌生虫咬，无需防腐剂。
[0012]本专利技术所述日用瓷3D软硅胶转印油墨，可通过包括如下步骤的方法制备：
[0013](1)先制备聚丙烯酸钠
‑
铝溶胶复合液：在搅拌反应器中，按水、聚丙烯酸钠、异丙醇铝，按质量比例120：1.2
‑
2：30
‑
50配料，常温水中加聚丙烯酸钠，打浆至成为胶液，加异丙醇铝打浆反应3
‑
5天，升温至80
‑
90℃减压蒸馏0.5
‑
1h至无异丙醇剩余和含铝溶胶浓度以氧化铝计10
‑
15m％，冷却至室温；
[0014](2)制备热固化酚醛树脂：在搅拌反应器中，按甲醛的商品水溶液(37
‑
40m％)以甲醛计、苯酚、硼砂以无水物计，按物质的量比例1.5
‑
2.0：1：0.01
‑
0.02，将甲醛水溶液、苯酚配料，打浆，升温到60
‑
75℃搅拌10
‑
20min，滴加硼砂的饱和水溶液，升温至85
‑
90℃并维持该温度条件反应2
‑
3h，之后在85
‑
90℃减压蒸馏反应1
‑
2h至无甲醛、苯酚剩余和含水30
‑
40m％，冷却至室温；
[0015](3)制备印油：在混合分散机中，按所述配比，加入聚丙烯酸钠
‑
铝溶胶复合液、热固化酚醛树脂，处理至均匀；加三聚甘油、斯潘、瓜尔胶，处理至溶解和均匀；加蓖麻油混匀，放置10
‑
30h，得印油；
[0016](4)制备油墨：在混合分散机中，按所述配比，加入印油、陶瓷色粉，处理至均匀，得油墨。
[0017]所述制备方法步骤(1)的聚丙烯酸钠
‑
铝溶胶复合液的制备过程中，聚丙烯酸钠提供了异丙醇铝水解形成AlOOH中间物并进一步脱水聚合生成铝溶胶粒子的弱碱性和阴离子悬浮稳定条件，是生成带负电荷铝溶胶的关键。在铝溶胶制备方面的现有技术中，尚无类似方法。若改用等量的聚丙烯酸钠与商品的碱性铝溶胶混匀后配料，则油墨的精准性能变差，说明专门制备的聚丙烯酸钠
‑
铝溶胶复合液有特殊效果。近似配比的聚丙烯酸钠加入酸性铝溶胶则很难复合成稳定胶液，放置1天后料液分层，底层为白色的含铝沉淀。步骤1制备的聚丙烯酸钠
‑
铝溶胶复合液，其粘度为1000
‑
1200mPa.s。
[0018]步骤(2)制备的热固化酚醛树脂，其粘度为800
‑
1000mPa.s，平均分子量700
‑
900，可在120
‑
180℃温度条件发生缩聚和固化反应，形成如分子量10000以上的固相酚醛树脂高分子长链和三维网络，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种日用瓷3D软硅胶转印油墨，以质量份数比例计，由印油100份，配入60
‑
120份陶瓷色粉制成，所述陶瓷色粉微粒的平均直径为0.3
‑
3μm。2.如权利要求1所述日用瓷3D软硅胶转印油墨，其特征在于，以质量份数比例计，所述印油包含以下成分：聚丙烯酸钠
‑
铝溶胶复合液80
‑
120份、热固化酚醛树脂10
‑
15份、瓜尔胶3
‑
5份、三聚甘油5
‑
10份、斯潘60 3
‑
6份、蓖麻油1.5
‑
3份。3.如权利要求1所述日用瓷3D软硅胶转印油墨，其特征在于，所述印油包含以下成分：聚丙烯酸钠
‑
铝溶胶复合液100份、热固化酚醛树脂12份、瓜尔胶4份、三聚甘油8份、斯潘60 5份、蓖麻油2份。4.如权利要求1所述日用瓷3D软硅胶转印油墨，其特征在于，所述印油中还加入0.05
‑
0.2份的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚醚
‑
硅氧烷共聚物中的一种。5.如权利要求1所述日用瓷3D软硅胶转印油墨，其特征在于，所述印油的制备方法包括如下步骤：(1)制备聚丙烯酸钠
‑
铝溶胶复合液：在搅拌反应器中，按水、聚丙烯酸钠、异丙醇铝，按质量比例120：1.2
‑
2：30
‑
50配料，常温水中加聚丙烯酸钠，打浆至成为胶液，加异丙醇铝打浆反应3
‑
5天，升温至80
‑
90℃减压蒸馏0.5
‑
1h至无异丙醇剩余和含铝溶胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾佳，孙小茜，
申请(专利权)人：淄博科睿特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：