一种玩具车包装盒用自动喷墨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玩具车包装盒用自动喷墨设备，包括底板，所述底板上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有喷墨装置，所述喷墨装置由推送组件、储存组件、操作台、垫板、电线和加热块组成，所述垫板下端固定安装在操作台上端，所述电线一端固定安装在加热块一侧，所述加热块下端固定安装在操作台一侧上端。本实用新型专利技术公开了一种玩具车包装盒用自动喷墨设备，挡片固定安装在挤压块和推杆上端有效的预防上端的进墨口内的墨水覆盖到推杆的表面，从而提高了加工过程的整洁度，该装置通过电动液压缸带动挤压实现了设备自动化减少了人工的使用从而降低了加工成本。减少了人工的使用从而降低了加工成本。减少了人工的使用从而降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玩具车包装盒用自动喷墨设备


[0001]本技术涉及喷墨加工
，具体为一种玩具车包装盒用自动喷墨设备。

技术介绍

[0002]玩具车生产完成后需要组装进入到包装盒内，当玩具车完成放置后包装盒外需要进行生产批号和生产日期的喷印，现有的玩具车包装盒用喷墨设备具有以下不足；
[0003]1、现有的玩具车包装盒用喷墨设备采用老旧的人工印刷技术，人工印刷加工效率低且加工成本高；
[0004]2、现有的玩具车包装盒用喷墨设备喷射嘴不能进行拆卸和更换降低了整个设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玩具车包装盒用自动喷墨设备，具有实用性高、加工效率高和加工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玩具车包装盒用自动喷墨设备，包括底板，所述底板上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端固定安装有喷墨装置，所述喷墨装置由推送组件、储存组件、操作台、垫板、电线和加热块组成，所述垫板下端固定安装在操作台上端，所述电线一端固定安装在加热块一侧，所述加热块下端固定安装在操作台一侧上端，所述储存组件下端固定安装在加热块上端，所述推送组件下端可拆卸安装在操作台上端，所述推送组件包括电动液压缸、升缩杆、推块、滑块、滑动板和滑动槽，所述升缩杆一端固定安装在推块一端，所述升缩杆一端另一端活动安装在电动液压缸输出端，所述滑块上端焊接在推块下端，所述滑块下端卡扣在滑动槽内，所述滑动槽开设在滑动板上端，所述储存组件包括存墨盒、进墨口、出墨管道、喷射组件、推杆、挡片和挤压块，所述进墨口贯穿存墨盒上端，所述出墨管道固定安装在存墨盒一侧，所述挡片、挤压块和推杆贯穿存墨盒另一侧，所述推杆一端固定安装在挤压块一侧，所述挡片一端焊接在挤压块上端一侧，所述推杆另一端焊接在推块一侧。
[0007]优选的，所述喷射组件包括螺旋接口、螺旋盖和喷射嘴，所述螺旋盖一端固定安装在喷射嘴一端，所述螺旋盖一端可拆卸安装在螺旋接口一端，所述螺旋接口另一端固定安装在出墨管道一端。
[0008]优选的，所述进墨口的宽度和挡片宽度相同，且挡片放置在进墨口下端。
[0009]优选的，所述挤压块直径大小略小于出墨管道的直径大小。
[0010]优选的，所述挡片长度略小于推杆的长度。
[0011]优选的，所述滑动槽的长度略小于滑动板的长度，所述滑块的宽度与滑动槽的宽度相同。
[0012]优选的，所述垫板的厚度与滑动板的厚度相同。
[0013]优选的，所述进墨口和推杆相互垂直。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术一种玩具车包装盒用自动喷墨设备，当挤压块移动到一定位置后推杆带动挤压块和挡片向后移动，挡片固定安装在挤压块和推杆上端有效的预防上端的进墨口内的墨水覆盖到推杆的表面，从而提高了加工过程的整洁度，该装置通过电动液压缸带动挤压实现了设备自动化减少了人工的使用从而降低了加工成本。
[0016]2、本技术一种玩具车包装盒用自动喷墨设备，需要将喷射嘴进行更换时可通过逆时针转动喷射嘴使喷射嘴与螺旋接口之间进行分离，当喷射嘴与螺旋接口之间完成分离后喷射嘴完成拆卸，喷射组件可通过简单的方式进行拆卸进一步提高整个装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧面示意图；
[0019]图3为本技术的喷墨装置整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的推送组件整体结构示意图；
[0021]图5为本技术的储存组件整体结构示意图；
[0022]图6为本技术的喷射组件整体结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑架；3、喷墨装置；31、推送组件；311、电动液压缸；312、升缩杆；313、推块；314、滑块；315、滑动板；316、滑动槽；32、储存组件；321、存墨盒；322、进墨口；323、出墨管道；324、喷射组件；3241、螺旋接口；3242、螺旋盖；3243、喷射嘴；325、推杆；326、挡片；327、挤压块；33、操作台；34、垫板；35、电线；36、加热块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图4，一种玩具车包装盒用自动喷墨设备，包括底板1，底板1上端固定安装有支撑架2，支撑架2上端固定安装有喷墨装置3，喷墨装置3由推送组件31、储存组件32、操作台33、垫板34、电线35和加热块36组成，垫板34下端固定安装在操作台33上端，电线35一端固定安装在加热块36一侧，加热块36下端固定安装在操作台33一侧上端，储存组件32下端固定安装在加热块36上端，推送组件31下端可拆卸安装在操作台33上端，推送组件31包括电动液压缸311、升缩杆312、推块313、滑块314、滑动板315和滑动槽316，升缩杆312一端固定安装在推块313一端，升缩杆312一端另一端活动安装在电动液压缸311输出端，滑块314上端焊接在推块313下端，滑块314下端卡扣在滑动槽316内，滑动槽316开设在滑动板315上端，储存组件32包括存墨盒321、进墨口322、出墨管道323、喷射组件324、推杆325、挡片326和挤压块327，进墨口322贯穿存墨盒321上端，出墨管道323固定安装在存墨盒321一侧，挡片326、挤压块327和推杆325贯穿存墨盒321另一侧，推杆325一端固定安装在挤压块327一侧，挡片326一端焊接在挤压块327上端一侧，推杆325另一端焊接在推块313一侧，进
墨口322的宽度和挡片326宽度相同，且挡片326放置在进墨口322下端，挤压块327直径大小略小于出墨管道323的直径大小，挡片326长度略小于推杆325的长度，滑动槽316的长度略小于滑动板315的长度，滑块314的宽度与滑动槽316的宽度相同，垫板34的厚度与滑动板315的厚度相同，进墨口322和推杆325相互垂直；使用时将整个装置进行组装，当整个装置完成组装后将墨水从进墨口322向存墨盒321内进行灌入，当墨水投放完成后打开加热块36使加热块36对上端的存墨盒321内的墨水进行加热，当墨水投放完成后打开电动液压缸311使电动液压缸311带动升缩杆312前后移动，当升缩杆312向前移动后带动了前端的推块313前后移动，推块313向前移动后带动了下端的滑块314在滑动槽316内向前移动，当推块313前移后推动了一端的推杆325使推杆325在存墨盒321内向前移动，推杆325前移带动了前端的挤压块327和挡片326将墨水挤入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玩具车包装盒用自动喷墨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端固定安装有喷墨装置(3)，所述喷墨装置(3)由推送组件(31)、储存组件(32)、操作台(33)、垫板(34)、电线(35)和加热块(36)组成，所述垫板(34)下端固定安装在操作台(33)上端，所述电线(35)一端固定安装在加热块(36)一侧，所述加热块(36)下端固定安装在操作台(33)一侧上端，所述储存组件(32)下端固定安装在加热块(36)上端，所述推送组件(31)下端可拆卸安装在操作台(33)上端，所述推送组件(31)包括电动液压缸(311)、升缩杆(312)、推块(313)、滑块(314)、滑动板(315)和滑动槽(316)，所述升缩杆(312)一端固定安装在推块(313)一端，所述升缩杆(312)一端另一端活动安装在电动液压缸(311)输出端，所述滑块(314)上端焊接在推块(313)下端，所述滑块(314)下端卡扣在滑动槽(316)内，所述滑动槽(316)开设在滑动板(315)上端，所述储存组件(32)包括存墨盒(321)、进墨口(322)、出墨管道(323)、喷射组件(324)、推杆(325)、挡片(326)和挤压块(327)，所述进墨口(322)贯穿存墨盒(321)上端，所述出墨管道(323)固定安装在存墨盒(321)一侧，所述挡片(326)、挤压块(327)和推杆(325)贯穿存墨盒(321)另一侧，所述推杆(325)一端固定安装在挤压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，林庆法，华怀盛，
申请(专利权)人：漳州市华达威合金塑胶玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：