高温金属硬密封蝶阀及其加工方法技术

一种高温金属硬密封蝶阀及其加工方法，所述高温金属硬密封蝶阀包括阀体单元、安装在所述阀体单元内的阀板单元，及能够使所述阀板单元转动的阀轴单元；以所述阀体单元的轴向为X方向，以所述阀轴单元的延伸方向为Y方向，以所述阀体单元的一径向且垂直于X方向和Y方向的方向为Z方向；所述阀体单元具有呈中空的阀体、由所述阀体向内延伸的阀座；所述阀板单元具有与所述阀座密封连接的阀板；所述阀座的延伸方向与该Z方向夹一第一夹角，所述阀板单元相对所述阀体单元位于一密封位置时，所述阀板单元的延伸方向与该Z方向夹一第二夹角。所述高温金属硬密封蝶阀的加工方法，能够制造得到所述高温金属硬密封蝶阀。高温金属硬密封蝶阀。高温金属硬密封蝶阀。

【技术实现步骤摘要】
高温金属硬密封蝶阀及其加工方法


[0001]本专利技术涉及一种阀极其加工工艺，尤其是一种高温金属硬密封蝶阀及其加工方法。

技术介绍

[0002]近年来，我国电力工业、航空航天、石油、化工行业发展迅速，并保持着持续发展的势头。目前，设备的高参数已是大势所趋。以催化裂化装置为例，需要用到高温金属硬密封蝶阀，介质为气、固两项，气体为氮气、CO、氧气等，固体主要为粉尘，少于80PPm，颗粒≤10μm。正常工况下温度长期处于650℃～670℃，最高可达800℃，时间不超过15分钟，每年6次左右。
[0003]无论是加氢装置、催化裂化装置还是超临界的火力发电，高温阀门的用量一直非常巨大，对于专门针对催化裂化装置烟气系统等高温工况进行设计开发的产品，高温金属硬密封蝶阀的主要功能是高温工况实现管路介质的通断及调节。如何长久维持高温金属硬密封蝶阀的功能，是该领域面对的一大挑战。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够在高温下维持蝶阀功能并能长期运行使用的高温金属硬密封蝶阀。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的高温金属硬密封蝶阀，包括阀体单元、安装在所述阀体单元内的阀板单元，及能够使所述阀板单元转动的阀轴单元；以所述阀体单元的轴向为X方向，以所述阀轴单元的延伸方向为Y方向，以所述阀体单元的一径向且垂直于X方向和Y方向的方向为Z方向；所述阀体单元具有呈中空且供所述阀板单元能够转动地安装的阀体、由所述阀体向内延伸的阀座，及由所述阀体沿Y方向向外延伸的安装部；所述阀板单元能够相对所述阀体单元位于一密封位置，所述阀板单元具有与所述阀座密封连接的阀板、与该阀轴单元连接的连杆部，及连接所述阀板与所述连杆部的连接部；在与Y方向垂直的XZ面上，所述阀座的延伸方向与该Z方向夹一第一夹角；所述阀板单元位于所述密封位置时，在所述XZ面上，所述阀板单元的延伸方向与该Z方向夹一与第一夹角相同的第二夹角。
[0006]本专利技术的高温金属硬密封蝶阀进一步设置为：所述阀座内表面堆焊有第一金属层，所述阀板临近所述阀座的侧面上具有与所述阀座密封连接的阀板密封面；所述阀板密封面投影在所述XZ面上的两条线的延伸方向之间的夹角为18～40度；所述阀板密封面由堆焊的与第一金属层有硬度差的第二金属层构成；所述阀座具有一与所述阀板单元密封连接的密封面；在所述XZ面上，所述密封面为一斜线，其与所述X方向的夹角为0～5度；所述阀座与所述阀板密封面的硬度差≥HRC5。
[0007]本专利技术的高温金属硬密封蝶阀进一步设置为：所述阀体内表面堆焊的第一金属层为STL12硬质合金，所述阀板的阀板密封面堆焊的第二金属层为STL6硬质合金。
[0008]本专利技术的高温金属硬密封蝶阀进一步设置为：所述阀板密封面投影在所述XZ面上的每一条线的延伸方向与该阀板单元的轴向之间的夹角为9～20度。
[0009]本专利技术的高温金属硬密封蝶阀进一步设置为：所述阀轴单元具有穿入所述连杆部及所述安装部中的阀轴，及连接执行机构并传动所述阀轴的传动部，所述阀轴与所述安装部之间设有填料；所述阀轴能转动地安装于所述连杆部及所述安装部内。
[0010]本专利技术的高温金属硬密封蝶阀进一步设置为：所述阀轴与所述阀板采用平键连接传动。
[0011]本专利技术的高温金属硬密封蝶阀的加工方法，能够制造如上所述的高温金属硬密封蝶阀；所述加工方法包括得到阀体单元的加工和得到阀板单元的加工，及将阀体单元与阀板单元进行合镗轴孔加工工步。
[0012]得到阀体单元的加工包括以下步骤：
[0013]步骤1
‑
1：将第一斜度板安装在第一车床回转盘上，利用自定心定位后锁紧；所述第一斜度板围绕一第一旋转中心线旋转；
[0014]步骤1
‑
2：将一阀体单元初胚按照已计算合格的偏心距进行偏移校准后压紧；
[0015]步骤1
‑
3：分多道小吃刀量进行该阀体单元初胚进行车削加工以使该阀体单元初胚具有一阀座胚体；
[0016]得到阀板单元的加工包括以下步骤：
[0017]步骤2
‑
1：将第二斜度板安装在第二车床回转盘上，利用自定心定位后锁紧；所述第二斜度板围绕一第二旋转中心线旋转；
[0018]步骤2
‑
2：将阀板止口盘按照已计算合格的偏心距进行偏移校准后压紧；
[0019]步骤2
‑
3：将一阀板单元初胚利用止口定位装入所述阀板止口盘并拉紧；
[0020]步骤2
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4：粗车所述阀板单元初胚以使所述阀板单元初胚具有一阀板胚体；
[0021]步骤2
‑
6：按照步骤2
‑
3装夹定位后分多道小吃刀量进行所述阀板胚体的车削加工，以使所述阀板胚体能够初步形成与所述阀座胚体锥对锥的密封连接。
[0022]本专利技术的高温金属硬密封蝶阀的加工方法进一步设置为：步骤1
‑
1中，所述第一斜度板的斜度盘与水平方向夹一9度的夹角；步骤1
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2中，所述第一旋转中心线与所述X方向夹一9度的夹角；步骤1
‑
3中，所述阀座胚体的侧面与所述X方向夹一5度的夹角，与所述第一旋转中心线夹一14度的夹角；步骤2
‑
1中，所述第二斜度板的斜度盘与水平方向夹一9度的夹角；步骤2
‑
2中，所述第二旋转中心线与所述X方向夹一9度的夹角；步骤2
‑
4中，所述阀板胚体与所述第二旋转中心线夹一14度的夹角。
[0023]本专利技术的高温金属硬密封蝶阀的加工方法进一步设置为：得到阀体单元的加工还包括以下步骤：
[0024]步骤1
‑
4：利用电动磨头对所述阀座胚体进行磨削工作，以形成所述阀座胚体的密封面；
[0025]步骤1
‑
5：对所述阀座进行PT检测；
[0026]得到阀板单元的加工还包括以下步骤：
[0027]步骤2
‑
5：将所述阀板胚体进行堆焊处理；
[0028]步骤2
‑
7：利用电动磨头对所述阀板胚体进行磨削工作，以形成所述阀板的基面与阀板密封面，以使所述阀板与所述阀座形成锥对锥的密封连接；
[0029]步骤2
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8：对所述阀板进行PT检测；
[0030]所述步骤2
‑
5是在所述步骤2
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4之后，在步骤2
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6之前。
[0031]本专利技术的高温金属硬密封蝶阀的加工方法进一步设置为：所述第一斜度板、第二斜度板为同一个或不同的斜度板，所述第一车床回转盘、第二车床回转盘亦为同一个或不同的车床回转盘。
[0032]本专利技术的有益效果在于：借由所述阀板单元位于所述密封位置时，所述阀座的延伸方向与该Z方向夹一第一夹角；所述阀板单元的延伸方向与该Z方向夹一第二夹角，能够有效减小阀门开度行程范围，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温金属硬密封蝶阀，包括阀体单元、安装在所述阀体单元内的阀板单元，及能够使所述阀板单元转动的阀轴单元；以所述阀体单元的轴向为X方向，以所述阀轴单元的延伸方向为Y方向，以所述阀体单元的一径向且垂直于X方向和Y方向的方向为Z方向；所述阀体单元具有呈中空且供所述阀板单元能够转动地安装的阀体、由所述阀体向内延伸的阀座，及由所述阀体沿Y方向向外延伸的安装部；所述阀板单元能够相对所述阀体单元位于一密封位置，所述阀板单元具有与所述阀座密封连接的阀板、与该阀轴单元连接的连杆部，及连接所述阀板与所述连杆部的连接部；其特征在于：在与Y方向垂直的XZ面上，所述阀座的延伸方向与该Z方向夹一第一夹角；所述阀板单元位于所述密封位置时，在所述XZ面上，所述阀板单元的延伸方向与该Z方向夹一与第一夹角相同的第二夹角。2.如权利要求1所述的高温金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀座内表面堆焊有第一金属层，所述阀板临近所述阀座的侧面上具有与所述阀座密封连接的阀板密封面；所述阀板密封面投影在所述XZ面上的两条线的延伸方向之间的夹角为18～40度；所述阀板密封面由堆焊的与第一金属层有硬度差的第二金属层构成；所述阀座具有一与所述阀板单元密封连接的密封面；在所述XZ面上，所述密封面为一斜线，其与所述X方向的夹角为0～5度；所述阀座与所述阀板密封面的硬度差≥HRC5。3.如权利要求2所述的高温金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀体内表面堆焊的第一金属层为STL12硬质合金，所述阀板的阀板密封面堆焊的第二金属层为STL6硬质合金。4.如权利要求2所述的高温金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀板密封面投影在所述XZ面上的每一条线的延伸方向与该阀板单元的轴向之间的夹角为9～20度。5.如权利要求1至4任一项所述的高温金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀轴单元具有穿入所述连杆部及所述安装部中的阀轴，及连接执行机构并传动所述阀轴的传动部，所述阀轴与所述安装部之间设有填料；所述阀轴能转动地安装于所述连杆部及所述安装部内。6.如权利要求5所述的高温金属硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀轴与所述阀板采用平键连接传动。7.一种高温金属硬密封蝶阀的加工方法，能够制造如权利要求1所述的高温金属硬密封蝶阀；所述加工方法包括得到阀体单元的加工和得到阀板单元的加工，及将阀体单元与阀板单元进行合镗轴孔加工工步，其特征在于：得到阀体单元的加工包括以下步骤：步骤1
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1：将第一斜度板安装在第一车床回转盘上，利用自定心定位后锁紧；所述第一斜度板围绕一第一旋转中心线旋转；步骤1
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2：将一阀体单元初胚按照已计算合格的偏心距进行偏移校准后压紧；步骤1
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3：分多道小吃刀量进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子龙，冯万平，王晓峰，杨铭，杨繁隆，
申请(专利权)人：江南阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：