装配式钢—工程竹木复合梁柱角钢连接节点及简易施工方法技术

本发明专利技术专利公开了一种装配式钢—工程竹木复合梁柱角钢连接节点及简易施工方法，可用于钢—工程竹/木组合梁与钢

【技术实现步骤摘要】
装配式钢
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工程竹木复合梁柱角钢连接节点及简易施工方法


[0001]建筑结构工程
，特别涉及一种钢—工程竹/木组合梁与钢
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工程竹/木组合柱的节点构造。

技术介绍

[0002]节点是任何结构体系中将屋面、楼面荷载顺利传到基础的重要纽带，在地震、台风等外力引起的水平荷载作用下，节点是荷载能否朝水平方向均匀传递的关键。因此，节点设计决定着整个结构最终的受力分析模型，能否正确合理地解决节点问题将直接影响到整个结构设计的可靠性，并且对整个工程的进度、造价、以及整个工程的施工质量都有直接的影响。
[0003]目前，我国的大部分建筑体系中，钢结构的梁、柱节点构造已发展得十分成熟，主要分为刚性节点、半刚性节点和铰结节点。但钢结构梁、柱稳定性较差，易发生局部屈曲。而在钢结构中加入竹材或木材形成组合构件，能使其稳定性得到显著提高，两种材料协同受力，充分发挥两种材料的力学性能，从而提高承载力和抗震性能。在村镇中广泛分布着木材和竹材，均属于绿色环保材料，将这些生态化材料更好的应用于村镇住宅中符合生态化住宅的要求，比之村镇住宅传统的现场施工砖混结构，钢
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工程竹/木组合结构更易实现装配化简易施工，提高村镇住宅的生态化、环保性和舒适性，因此，发展钢
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工程竹/木组合结构体系具有重要的意义。
[0004]钢
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工程竹/木组合结构体系的建立主要是基于构件和节点的研究，目前钢—工程竹/木组合构件受力性能的研究较为丰富，钢—工程竹/木组合梁柱节点的研究甚少，成为钢
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工程竹/木组合结构体系发展的主要制约因素。目前钢—工程竹/木组合结构节点主要存在以下不足：1.节点的形式甚少，不能为钢
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工程竹/木组合构件的连接提供大量可靠的节点形式选择；2.节点的装配式简易化程度低，难以满足发展村镇装配式住宅的要求，现场施工过程较复杂，对施工人员的技术要求较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对现有钢—工程竹/木组合结构节点的不足，在钢—工程竹/木组合工字型梁和钢—工程竹/木组合箱型柱的基础上，提出一种适用于村镇装配式住宅的，简易施工安装的装配式钢—工程竹木复合梁柱角钢连接节点及简易施工方法。
[0006]本专利技术的技术方案如下：1.一种装配式钢—工程竹木复合梁柱角钢连接节点，包括预制的钢—工程竹/木组合工字型梁1、预制的钢—工程竹/木组合箱型柱2、上下角钢3、左右角钢4、端板5和加劲肋6，钢—工程竹/木组合工字型梁1与上下角钢3和左右角钢4通过高强螺栓10进行连接，钢—工程竹/木组合箱型柱2与上下角钢3、左右角钢4和端板5通过高强对拉螺栓11进行连接，其中，2.预制的钢—工程竹/木组合工字型梁1包括薄壁H型钢8和两片与薄壁H型钢8等
长的工程竹/木板7，所述的工程竹/木板7材质为竹板或木板，在薄壁H型钢8一端的上下翼缘和腹板处根据高强螺栓10的布置预钻有螺栓孔，在两片工程竹/木板7的一端根据高强螺栓10的布置预钻有螺栓孔，两片工程竹/木板7的螺栓孔与薄壁H型钢8上下翼缘处的螺栓孔对准后固定连接在薄壁H型钢8上下翼缘的外表面；3.预制的钢—工程竹/木组合箱型柱2包括薄壁方钢管9和四片与薄壁方钢管9等长的工程竹/木板7，在薄壁方钢管9的两个相对钢管壁上，根据高强对拉螺栓11的布置预钻有螺栓孔，在两片工程竹/木板7根据高强对拉螺栓11的布置预钻有螺栓孔，另外两片工程竹/木板7无需预钻孔，两片预钻孔的工程竹/木板7的螺栓孔与薄壁方钢管9的两个相对的已预钻孔钢管壁上的螺栓孔对准后，固定连接到薄壁方钢管9已预钻孔的两个相对钢管壁的外表面，另外两片未预钻孔的工程竹/木板7分别固定连接在薄壁方钢管9的另外两个相对钢管壁的外表面。4.施工方法如下：(1)预制钢—工程竹/木组合工字型梁1，在薄壁H型钢8一端的上下翼缘和腹板处根据高强螺栓10的布置进行预钻孔，准备两片与薄壁H型钢8等长的工程竹/木板7，所述的工程竹/木板7材质为竹板或木板，在两片工程竹/木板7的一端根据高强螺栓10的布置进行预钻孔，将薄壁H型钢8上下翼缘的外表面进行预处理后涂抹结构胶，将两片工程竹/木板7的螺栓孔与薄壁H型钢8上下翼缘处的螺栓孔对准，分别粘贴在已处理的薄壁H型钢8上下翼缘的外表面，待结构胶达到强度，形成钢—工程竹/木组合工字型梁1；(2)预制钢—工程竹/木组合箱型柱2，在薄壁方钢管9的两个相对钢管壁上，根据高强对拉螺栓11的布置进行预钻孔，准备四片与薄壁方钢管9等长的工程竹/木板7，在两片工程竹/木板7根据高强对拉螺栓11的布置进行预钻孔，另外两片工程竹/木板7无需预钻孔，将薄壁方钢管9的四周钢管壁的外表面进行预处理后涂抹结构胶，将两片预钻孔的工程竹/木板7的螺栓孔与薄壁方钢管9的两个相对的已预钻孔钢管壁上的螺栓孔对准，分别粘贴在薄壁方钢管9已预钻孔的两个相对钢管壁的外表面，将另外两片未预钻孔的工程竹/木板7分别粘贴在薄壁方钢管9的另外两个相对钢管壁的外表面，待结构胶达到强度，形成钢—工程竹/木组合箱型柱2。(3)在两个上下角钢3的一肢上根据高强螺栓10的布置进行预钻孔，另外一肢上根据高强对拉螺栓11的布置进行预钻孔，并在两个上下角钢3的中线位置处分别焊接加劲肋6。在两个左右角钢4的一肢上根据高强螺栓10的布置进行预钻孔，另外一肢上根据高强对拉螺栓11的布置进行预钻孔，且确保左右角钢4的肢宽度不大于钢—工程竹/木组合工字型梁1上下翼缘内表面的高度，以保证左右角钢4和钢—工程竹/木组合工字型梁1的安装。(4)现场安装方法：步骤1：将两个上下角钢3根据高强螺栓10预钻孔的一肢背放置在钢—工程竹/木组合工字型梁1的上下翼缘处，并将上下角钢3上高强螺栓10的螺栓孔与钢—工程竹/木组合工字型梁1的上下翼缘处的螺栓孔进行对中；步骤2：通过高强螺栓10将上下角钢3和钢—工程竹/木组合工字型梁1的上下翼缘进行紧固连接；步骤3：将两个左右角钢4根据高强螺栓10预钻孔的一肢背放置在钢—工程竹/木组合工字型梁1腹板的左右两侧，并将左右角钢4上高强螺栓10的螺栓孔与钢—工程竹/木
组合工字型梁1的腹板处的螺栓孔进行对中；步骤4：通过高强螺栓10将左右角钢4和钢—工程竹/木组合工字型梁1的腹板进行紧固连接；步骤5：将步骤4中完成连接的钢—工程竹/木组合工字型梁1上的上下角钢3和左右角钢4上高强对拉螺栓11的螺栓孔，与钢—工程竹/木组合箱型柱2和端板5上的螺栓孔进行对中放置，并进行临时固定，再通过高强对拉螺栓11进行紧固连接；步骤6：按照上述步骤安装好之后，拆除临时固定，形成装配式钢—工程竹木复合梁柱角钢连接节点。
[0007]本专利技术可用于钢
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工程竹/木组合工字型梁和钢—工程竹/木组合箱型柱的节点连接，进而有利于钢
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工程竹/木组合结构体系的发展，具有以下优点：1.是一种新型的钢
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工程竹/木组合结构节点，构造简单，施工方便；2.本节点力学性能可靠，自重及耗能低，可满足村镇住宅承载力和生态节能的要求；3.本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢—工程竹木复合梁柱角钢连接节点构造，其特征在于：包括钢
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工程竹木组合工字型梁、钢
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工程竹木组合箱型柱、角钢、端板、螺栓。所述钢
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工程竹木组合工字型梁、钢
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工程竹木组合箱型柱、角钢、端板均预先钻有螺栓孔，钢
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工程竹木组合工字型梁与角钢通过高强螺栓连接固定，此连接部分的角钢的另一肢与钢
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工程竹木组合箱型柱和端板通过高强对拉螺栓连接固定。2.根据权利要求1所述的装配式钢—工程竹木复合梁柱角钢连接节点构造，其特征在于：所述钢
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工程竹木组合工字型梁为薄壁H型钢上下翼缘外表面粘贴工程竹板或工程木板制成。3.根据权利要求1所述的装配式钢—工程竹木复合梁柱角钢连接节点构造，其特征在于：所述钢
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工程竹木组合箱型柱为薄壁方钢管四个钢管壁外表面粘贴工程竹板或工程木板制成。4.根据权利要求1所述的装配式钢—工程竹木复合梁柱角钢连接节点构造，其特征在于：所述角钢包括上下角钢和左右角钢。5.根据权利要求4所述的装配式钢—工程竹木复合梁柱角钢连接节点构造，其特征在于：所述上下角钢为角钢中线位置焊接加劲肋制成，上下角钢一肢贴合钢

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志华，杜颜胜，王小盾，艾蕊，马睿，马甲，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：