型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点制造技术

本实用新型专利技术提出一种型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点通过将工字形的型钢牛腿直接焊接在钢管柱外壁上，从而不需要再设置笨重的钢筋砼环梁，使得水平环形內隔板的设置不受限制，进而使得楼盖梁在其高度设置上具备更大的灵活度，各条楼盖梁也能相互不等高地布置，将密集的梁支座纵筋和梁底通长纵筋布置于型钢牛腿之内，使得楼盖梁在浇筑时，不会因型钢牛腿的上、下翼缘板遮挡而出现浇筑不密实甚至产生空腔的情况，楼盖梁型钢牛腿内部的梁支座纵筋和梁底通长纵筋为楼盖梁贡献强度和刚度。筋和梁底通长纵筋为楼盖梁贡献强度和刚度。筋和梁底通长纵筋为楼盖梁贡献强度和刚度。

【技术实现步骤摘要】
型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点


[0001]本技术涉及一种建筑结构中的梁柱节点，尤其涉及一种型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点。

技术介绍

[0002]钢管砼结构由于能够充分发挥钢管与砼两种材料的特点，具有强度高、重量轻、抗震性能好等优点，近年来在高层和大跨度建筑中得到较多应用。而梁柱节点是钢管砼结构的关键部位，目前尚无一套完全的计算理论和实践方法，即影响钢管砼结构被广泛应用的技术关键在于其节点的处理方案。
[0003]现有国家规范中提供的钢管砼节点仅有简单的几种形式：钢管砼柱与楼盖梁连接用的节点形式基本上为穿心式、不穿心双梁式及不穿心环梁式。然而，穿心式节点的根本缺点是构造复杂，施工极为不便。
[0004]而传统的不穿心式梁柱节点，具备如下缺点：
[0005](1)对于钢筋砼环梁节点这一梁柱节点类型，需要设置笨重的钢筋砼环梁来连接楼盖梁，使得节点区结构复杂，钢管砼柱内的水平环板的设置受到钢筋砼环梁的尺寸所限制；
[0006](2)对于设置有型钢牛腿的梁柱节点类型，为了通过箍筋固定梁底通长纵筋，通常将梁底通长纵筋布置在型钢牛腿的下方，由于型钢牛腿下翼缘板的遮挡，且梁底通长纵筋的排布密实，在浇筑楼盖梁时，容易使得楼盖梁底部的砼出现空腔，造成安全隐患。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题在于提供一种型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点，旨在简化节点结构以便于施工的同时，提升楼盖梁的浇筑质量以避免楼盖梁底部的砼出现空腔。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点，包括用于灌注砼的钢管柱，以及通过所述型钢牛腿连接所述钢管柱的楼盖梁，所述钢管柱内对应型钢牛腿的上、下端面的位置设置水平环形內隔板，其特征在于：所述楼盖梁内的型钢牛腿为一端焊接在钢管柱外壁上的工字形型钢，楼盖梁内的纵筋包括布设于型钢牛腿上翼缘板下端面的、且延伸出型钢牛腿末端之外的梁支座纵筋，布设于型钢牛腿下翼缘板上端面的梁底通长纵筋，布设于型钢牛腿顶部的上翼缘纵筋，布设于型钢牛腿底部的下翼缘纵筋，楼盖梁还包括用于联结上翼缘纵筋与下翼缘纵筋的第一箍筋；所述上翼缘纵筋间的间距小于梁支座纵筋，所述下翼缘纵筋间的间距小于梁底通长纵筋。
[0010]在上述技术方案中，能实现型钢牛腿与钢管柱分开吊装，亦即，该楼盖梁柱节点在施工时，钢管柱可以在加工厂内预制，并将水平环形內隔板安装好后，将钢管柱运输到施工现场吊装，待施工到指定楼层时再在钢管柱内的水平环形內隔板所在位置焊接型钢牛腿。
[0011]作为一种改进，所述楼盖梁还包括于型钢牛腿末端之外并与所述梁支座纵筋搭接的梁跨中通长纵筋，用于联结梁跨中通长纵筋与梁底通长纵筋的第二箍筋。
[0012]在上述改进中，由于型钢牛腿的上、下翼缘板之间即腹板两侧的区域，属于内置有型钢牛腿楼盖梁的不开裂区，将梁底通长纵筋和梁支座纵筋布置于这一地方，并通过将梁支座纵筋与梁跨中通长纵筋在型钢牛腿之外搭接，有效错开型钢牛腿的上翼缘板板的同时，有效防止楼盖梁的梁底纵筋、梁支座纵筋及其所搭接的梁跨中通长纵筋的滑动。
[0013]作为一种改进，加厚所述型钢牛腿所在位置的楼盖梁段底部。
[0014]在上述改进中，通过加厚型钢牛腿所在位置的楼盖梁段底部，能有效提高该楼盖梁段的刚度，同时也便于该楼盖梁段之外的部分做成扁梁。
[0015]作为一种改进，所述水平环形內隔板的外边缘等角度地周向布置至少三个弧形缺口，所述弧形缺口与所述钢管柱内侧壁相接形成弧形排气孔。
[0016]作为一种改进，所述水平环形內隔板的环宽处等角度地周向布置至少三个圆形排气孔。
[0017]作为一种改进，沿位于所述楼盖梁下方的钢管柱的外壁上等间距布置至少三个泌水通孔。
[0018]对于上述改进，由于传统楼盖梁柱节点的钢管壁内仅通过上、下內隔板的浇筑孔进行排气，使得內隔板下部的空气和多余的水分无法排除，导致钢管柱内的砼浇筑不密实，容易产生空腔这一安全隐患，因此，通过设置弧形排气孔、圆形排气孔和泌水通孔，能有效保证钢管柱内砼的浇筑质量。
[0019]作为一种改进，所述梁支座纵筋通过栓钉锚固于所述型钢牛腿的上翼缘板，所述梁底通长纵筋通过栓钉锚固于所述型钢牛腿的下翼缘板。
[0020]本技术相对于现有技术，具备如下有益效果；
[0021](1)通过将工字形的型钢牛腿直接焊接在钢管柱外壁上，从而不需要再设置笨重的钢筋砼环梁，使得水平环形內隔板的设置不受限制，进而使得楼盖梁在其高度设置上具备更大的灵活度，各条楼盖梁也能相互不等高地布置；
[0022](2)通过将密集的梁支座纵筋和梁底通长纵筋布置于型钢牛腿之内，使得楼盖梁在浇筑时，不会因型钢牛腿的上、下翼缘板遮挡而出现浇筑不密实甚至产生空腔的情况，有效的保证牛腿区混凝土浇筑质量。
[0023](3)将梁钢筋内置在型钢牛腿上下翼缘板内，通过加高型钢牛腿的高度和加厚节点区牛腿段底部，有效的提高了节点区牛腿段的刚度，提高了支座强度和刚度的楼盖梁可以根据空间要求做成宽扁梁；
[0024](4)传统钢混节点只在上下内隔板中间设置浇筑孔，内隔板下部沿钢管周边的空气和多余的水无法排出，导致混凝土浇筑不密实，存在空腔的安全隐患。本技术沿钢管壁周边在上下内隔板增设若干个弧形排气孔，在上下内隔板中间设置若干个圆形排气孔，在下内隔板下部钢管柱壁四周增置泌水孔，有效的保证节点区钢管壁内的混凝土浇筑质量；
[0025](5)由于型钢牛腿的上、下翼缘板之间即腹板两侧的区域，属于内置有型钢牛腿的楼盖梁的不开裂区，将梁底通长纵筋和梁支座纵筋布置于这一地方，有效防止楼盖梁的梁底纵筋、梁支座纵筋的滑动。所以型钢牛腿伸出长度只需满足楼盖梁的梁支座纵筋的锚固
长度，梁纵筋不需要再与管壁或者型钢牛腿焊接。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1为本技术所述型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点的大样；
[0028]图2为图1中的1
‑
1剖面图；
[0029]为了帮助理解本技术，在此提供在附图中找到的组件和/或零部件对应的编号如下：
[0030]1‑
钢管柱；2
‑
楼盖梁；3
‑
型钢牛腿；301
‑
上翼缘板；302
‑
下翼缘板；303
‑
腹板；4
‑
水平环形內隔板；401
‑
弧形排气孔；402
‑
圆形排气孔；5
‑
梁支座纵筋；6
‑
梁底通长纵筋；7
‑
上翼缘纵筋；8
‑
下翼缘纵筋；9
‑
第一箍筋；10
‑
梁跨中通长纵筋；11
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点，包括用于灌注砼的钢管柱(1)，以及通过所述型钢牛腿(3)连接所述钢管柱(1)的楼盖梁(2)，所述钢管柱(1)内对应型钢牛腿(3)的上、下端面的位置设置水平环形內隔板(4)，其特征在于：所述楼盖梁(2)内的型钢牛腿(3)为一端焊接在钢管柱(1)外壁上的工字形型钢，楼盖梁(2)内的纵筋包括布设于型钢牛腿(3)上翼缘板(301)下端面的、且延伸出型钢牛腿(3)末端之外的梁支座纵筋(5)，布设于型钢牛腿(3)下翼缘板(302)上端面的梁底通长纵筋(6)，布设于型钢牛腿(3)顶部的上翼缘纵筋(7)，布设于型钢牛腿(3)底部的下翼缘纵筋(8)，楼盖梁(2)还包括用于联结上翼缘纵筋(7)与下翼缘纵筋(8)的第一箍筋(9)；所述上翼缘纵筋(7)间的间距小于梁支座纵筋(5)，所述下翼缘纵筋(8)间的间距小于梁底通长纵筋(6)。2.根据权利要求1所述型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点，其特征在于：所述楼盖梁(2)还包括于型钢牛腿(3)末端之外并与所述梁支座纵筋(5)搭接的梁跨中通长纵筋，用于联结梁跨中通长纵筋与梁底通长纵筋(6)的第二箍筋(11)。3.根据权利要求1或2所述型钢牛腿内置梁纵筋的钢砼梁柱节点，其特征在于：加厚所述型钢牛腿(3)所在位置的楼盖梁(2)段底部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏恒强，吴泉霖，林泳，何军，方虎生，黄佳，陈志海，应勍翔，
申请(专利权)人：广东省建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：