本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂粉剂的生产装置，包括有液体合成反应釜、集热管道、粉剂余热管道、加热热源、喷淋装置、原料管口、反应物料和产品管口，液体合成反应釜的外侧上均匀缠绕有若干层集热管道，集热管道的输出端密封连接至粉剂余热管道的输入端上，粉剂余热管道均匀缠绕在生产装置的外侧上，生产装置上位于粉剂余热管道的一端中部连接有原料管口，生产装置上位于粉剂余热管道的一侧设有加热热源，生产装置上远离原料管口的一端通过螺栓固定安装有喷淋装置。有益效果：利用液体合成反应釜的余热，来预热粉剂合成原料，结合电加热对固体聚醚进行逐级加热以达到最佳反应温度，能耗低，对设备要求低，聚羧酸减水剂粉剂价格较低。聚羧酸减水剂粉剂价格较低。聚羧酸减水剂粉剂价格较低。
【技术实现步骤摘要】
聚羧酸减水剂粉剂的生产装置
[0001]本技术涉及减水剂加工设备领域，具体来说，涉及聚羧酸减水剂粉剂的生产装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂粉剂的制备工艺有喷雾干燥工艺和薄膜干燥工艺，薄膜干燥方法的能耗特别高，目前大都采用喷雾干燥工艺，将液体外加剂通过雾化器分散成雾滴，雾滴附着在载体上，干燥得到微米级固体粉末。由于喷雾干燥工艺的时间长，能耗高，喷粉有爆燃的危险，对设备要求高，所以聚羧酸减水剂粉剂价格较高，针对以上问题对此我们提出聚羧酸减水剂粉剂的生产装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供聚羧酸减水剂粉剂的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚羧酸减水剂粉剂的生产装置，包括有液体合成反应釜、集热管道、粉剂余热管道、加热热源、喷淋装置、原料管口、反应物料和产品管口，所述液体合成反应釜的外侧上均匀缠绕有若干层所述集热管道，所述集热管道的输出端密封连接至所述粉剂余热管道的输入端上，所述粉剂余热管道均匀缠绕在生产装置的外侧上，生产装置上位于所述粉剂余热管道的一端中部连接有原料管口，生产装置上位于所述粉剂余热管道的一侧设有所述加热热源，生产装置上远离所述原料管口的一端通过螺栓固定安装有所述喷淋装置。
[0005]进一步的，所述喷淋装置上远离所述加热热源的一侧通过螺钉固定安装有产品管口，且所述产品管口贯穿连通在所述喷淋装置底部一侧处。
[0006]进一步的，生产装置上位于所述粉剂余热管道内和所述加热热源内侧均填充有所述反应物料。
[0007]进一步的，所述加热热源采用电能方式加热。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：利用液体合成反应釜的余热，来预热粉剂合成原料，结合电加热对固体聚醚进行逐级加热以达到最佳反应温度，能耗低，对设备要求低，实现了聚羧酸减水剂粉剂价格较低。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是根据本技术实施的聚羧酸减水剂粉剂的生产装置的结构示意图；
[0011]附图标记：
[0012]1、液体合成反应釜；2、集热管道；3、粉剂余热管道；4、加热热源；5、喷淋装置；6、原料管口；7、反应物料；8、产品管口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]请参阅图1，根据本技术实施的聚羧酸减水剂粉剂的生产装置，包括有液体合成反应釜1、集热管道2、粉剂余热管道3、加热热源4、喷淋装置5、原料管口6、反应物料7和产品管口8，液体合成反应釜1的外侧上均匀缠绕有若干层集热管道2，集热管道2的输出端密封连接至粉剂余热管道3的输入端上，粉剂余热管道3均匀缠绕在生产装置的外侧上，生产装置上位于粉剂余热管道3的一端中部连接有原料管口6，生产装置上位于粉剂余热管道3的一侧设有加热热源4，生产装置上远离原料管口6的一端通过螺栓固定安装有喷淋装置5。
[0016]其中，喷淋装置5上远离加热热源4的一侧通过螺钉固定安装有产品管口8，且产品管口8贯穿连通在喷淋装置5底部一侧处，通过冷却的方式将聚羧酸类聚合物转化为固化的聚羧酸外加剂。
[0017]其中，生产装置上位于粉剂余热管道3内和加热热源4内侧均填充有反应物料7，利用液体合成反应釜的余热，来预热粉剂合成原料，结合电加热对固体聚醚进行逐级加热以达到最佳反应温度。
[0018]其中，加热热源4采用电能方式加热，加热均匀稳定。
[0019]工作原理
[0020]通过本技术的上述方案，聚羧酸减水剂粉剂的生产装置在使用中通过液体合成反应釜1工作产生的热量通过集热管道1把热量进行传递收集，通过热量收集传导的方式进入到粉剂余热管道3中，然后在原料管口6中加入固体聚醚，在生产装置中通过粉剂余热管道3的热量和加热热源4的热量对固体聚醚进行逐步逐级加热，引发剂引发单体聚合形成液态或凝胶状态的聚羧酸类聚合物，即为反应物料7，从而达到最佳的反应温度，最后经过喷淋装置5下的产品管口8导出产品，设计合理巧妙，结构简单稳定。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚羧酸减水剂粉剂的生产装置，包括有液体合成反应釜(1)、集热管道(2)、粉剂余热管道(3)、加热热源(4)、喷淋装置(5)、原料管口(6)、反应物料(7)和产品管口(8)，其特征在于，所述液体合成反应釜(1)的外侧上均匀缠绕有若干层所述集热管道(2)，所述集热管道(2)的输出端密封连接至所述粉剂余热管道(3)的输入端上，所述粉剂余热管道(3)均匀缠绕在生产装置的外侧上，生产装置上位于所述粉剂余热管道(3)的一端中部连接有原料管口(6)，生产装置上位于所述粉剂余热管道(3)的一侧设有所述加热热源(4)，生产装置上远离所述原...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡孟其，曾洪斌，
申请(专利权)人：上海宏韵新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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