本实用新型专利技术涉及废气处理设备的技术领域，特别是涉及一种低温VOCs催化氧化装置，其扩大催化剂与废气的接触面积，使得催化剂与废气充分的进行氧化反应，提高了装置对VOCs废气的处理效果，并避免了造成催化剂的大量浪费，提高了装置整体的使用效果；包括催化氧化主体、电机、转动轴、螺旋叶片、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、防护罩、两组搅拌轴和多组搅拌杆，催化氧化主体内部设置有腔室，左端上部设置有进气管，并且催化氧化主体的左端底部设置有催化剂投入管，右端底部设置有排气管，进气管、催化剂投入管和排气管上均设置有控制阀，并且电机固定在催化氧化主体的顶端左侧，电机的输出端与转动轴的顶端连接。转动轴的顶端连接。转动轴的顶端连接。
Low temperature VOCs catalytic oxidation unit
【技术实现步骤摘要】
低温VOCs催化氧化装置
[0001]本技术涉及废气处理设备的
，特别是涉及一种低温 VOCs催化氧化装置。
技术介绍
[0002]挥发性有机物(Volatile Organic Compounds简称VOCs)是指在常压下沸点在50～260℃的有机化合物，按其化学结构可以分为芳香烃 (苯、甲苯、二甲苯)、酮类、醛类、胺类、卤代类、不饱和烃类等， VOCs对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物，2013年9月,国务院印发了《大气污染防治行动计划》，推进挥发性有机物污染治理，在油漆、涂料、胶粘剂、有机化工、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治，根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297
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1996)的规定，对VOC排放口的有机特种污染物浓度有明确要求，规定了33种大气污染物的排放限值，保护环境，防治污染，不仅是企业本身可持续发展战略的内在要求，也是企业应该承担的社会环保责任，实施VOC废气处理有着现实的、紧迫的必要性，目前市场上已有一些VOC催化氧化处理工艺，但现有的低温VOCs催化氧化装置废气与催化剂接触不充分，导致废气处理效果较差，同时造成大量催化剂的浪费，导致装置的使用效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种扩大催化剂与废气的接触面积，使得催化剂与废气充分的进行氧化反应，提高了装置对 VOCs废气的处理效果，并避免了造成催化剂的大量浪费，提高其整体使用效果的低温VOCs催化氧化装置。
[0004]本技术的低温VOCs催化氧化装置，包括催化氧化主体、电机、转动轴、螺旋叶片、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、防护罩、两组搅拌轴和多组搅拌杆，催化氧化主体内部设置有腔室，左端上部设置有进气管，并且催化氧化主体的左端底部设置有催化剂投入管，右端底部设置有排气管，进气管、催化剂投入管和排气管上均设置有控制阀，并且电机固定在催化氧化主体的顶端左侧，电机的输出端与转动轴的顶端连接，转动轴与催化氧化主体转动连接，并且螺旋叶片固定在转动轴的上半部，第一锥齿轮固定在转动轴的底部，并且第一锥齿轮与两组第二锥齿轮同时啮合传动连接，防护罩固定在催化氧化主体腔室的底端左侧，并将第一锥齿轮和第二锥齿轮罩住，并且两组搅拌轴分别固定在两组第二锥齿轮的外侧端，并分别与防护罩的左右两端转动连接，并且多组搅拌杆分别均匀固定在两组搅拌轴上。
[0005]本技术的低温VOCs催化氧化装置，还包括封板、两组安装板、活性炭过滤网、过滤网和第一把手，催化氧化主体的顶端右侧设置有开口，封板将催化氧化主体顶端右侧的开口覆盖住，并与催化氧化主体的顶端螺装连接，并且两组安装板分别固定在封板底端的左右两侧，并位于催化氧化主体的腔室内，安装板的左端设置有固定槽，右端设置有开
口，并且活性炭过滤网和过滤网分别固定在两组安装板的固定槽内，过滤网位于活性炭过滤网的左侧，并且第一把手固定在封板的顶端。
[0006]本技术的低温VOCs催化氧化装置，还包括气体传感器和气体检测仪，气体传感器固定在催化氧化主体腔室的右端，并与气体检测仪电性连接，气体检测仪固定在催化氧化主体的右端。
[0007]本技术的低温VOCs催化氧化装置，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在催化氧化主体的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接。
[0008]本技术的低温VOCs催化氧化装置，还包括两组排污管、托板、收集箱和两组第二把手，两组排污管分别与催化氧化主体的底端左侧以及中部连通，排污管上设置有控制阀，并且托板固定在多组支撑腿之间，收集箱放置在托板的顶端，并位于两组排污管的下方，并且两组第二把手分别对称固定在收集箱的前后两端。
[0009]本技术的低温VOCs催化氧化装置，催化氧化主体的前端设置有观察窗。
[0010]本技术的低温VOCs催化氧化装置，电机为消音电机。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过进气管将VOCs 废气通入到催化氧化主体的腔室内，并且通过催化剂投入管将催化剂投入到催化氧化主体内，同时通过电机带动转动轴转动，使得转动轴带动螺旋叶片和第一锥齿轮转动，通过螺旋叶片将催化剂循环向上输送，扩大VOCs废气与催化剂的接触面积，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得第二锥齿轮带动搅拌轴和搅拌杆转动，通过搅拌杆对催化剂进行搅拌翻动，进一步扩大催化剂与废气的接触面积，使得催化剂与废气充分的进行氧化反应，最后将处理后的气体通过排气管排出，提高了装置对VOCs废气的处理效果，并避免了造成催化剂的大量浪费，提高了装置整体的使用效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一轴侧及其剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的第二轴侧结构示意图；
[0014]图3是本技术的正视剖视结构示意图；
[0015]图4是本技术A处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术B处的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、催化氧化主体；2、进气管；3、催化剂投入管； 4、排气管；5、电机；6、转动轴；7、螺旋叶片；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、防护罩；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、封板；14、安装板；15、活性炭过滤网；16、过滤网；17、第一把手；18、气体传感器；19、气体检测仪；20、支撑腿；21、垫块；22、地脚螺栓； 23、排污管；24、托板；25、收集箱；26、第二把手；27、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术的低温VOCs催化氧化装置，包括催化氧化主体1、电
机5、转动轴6、螺旋叶片7、第一锥齿轮8、两组第二锥齿轮9、防护罩10、两组搅拌轴11和多组搅拌杆12，催化氧化主体1内部设置有腔室，左端上部设置有进气管2，并且催化氧化主体1 的左端底部设置有催化剂投入管3，右端底部设置有排气管4，进气管 2、催化剂投入管3和排气管4上均设置有控制阀，并且电机5固定在催化氧化主体1的顶端左侧，电机5的输出端与转动轴6的顶端连接，转动轴6与催化氧化主体1转动连接，并且螺旋叶片7固定在转动轴6的上半部，第一锥齿轮8固定在转动轴6的底部，并且第一锥齿轮8与两组第二锥齿轮9同时啮合传动连接，防护罩10固定在催化氧化主体1腔室的底端左侧，并将第一锥齿轮8和第二锥齿轮9罩住，并且两组搅拌轴 11分别固定在两组第二锥齿轮9的外侧端，并分别与防护罩10的左右两端转动连接，并且多组搅拌杆12分别均匀固定在两组搅拌轴11上；通过进气管2将VOCs废气通入到催化氧化主体1的腔室内，并且通过催化剂投入管3将催化剂投入到催化氧化主体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低温VOCs催化氧化装置，其特征在于，包括催化氧化主体（1）、电机（5）、转动轴（6）、螺旋叶片（7）、第一锥齿轮（8）、两组第二锥齿轮（9）、防护罩（10）、两组搅拌轴（11）和多组搅拌杆（12），催化氧化主体（1）内部设置有腔室，左端上部设置有进气管（2），并且催化氧化主体（1）的左端底部设置有催化剂投入管（3），右端底部设置有排气管（4），进气管（2）、催化剂投入管（3）和排气管（4）上均设置有控制阀，并且电机（5）固定在催化氧化主体（1）的顶端左侧，电机（5）的输出端与转动轴（6）的顶端连接，转动轴（6）与催化氧化主体（1）转动连接，并且螺旋叶片（7）固定在转动轴（6）的上半部，第一锥齿轮（8）固定在转动轴（6）的底部，并且第一锥齿轮（8）与两组第二锥齿轮（9）同时啮合传动连接，防护罩（10）固定在催化氧化主体（1）腔室的底端左侧，并将第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9）罩住，并且两组搅拌轴（11）分别固定在两组第二锥齿轮（9）的外侧端，并分别与防护罩（10）的左右两端转动连接，并且多组搅拌杆（12）分别均匀固定在两组搅拌轴（11）上。2.如权利要求1所述的低温VOCs催化氧化装置，其特征在于，还包括封板（13）、两组安装板（14）、活性炭过滤网（15）、过滤网（16）和第一把手（17），催化氧化主体（1）的顶端右侧设置有开口，封板（13）将催化氧化主体（1）顶端右侧的开口覆盖住，并与催化氧化主体（1）的顶端螺装连接，并且两组安装板（14）分别固定在封板（13）底端的左右两侧，并位于催化氧化主体（1）的腔室内，安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝强，孙培海，
申请(专利权)人：山东拓路智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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