一种适用于颗粒料及粉料辐照加工的自动化上料装盘系统技术方案

技术编号:34200838 阅读:21 留言:0更新日期:2022-07-17 19:12
提供一种适用于颗粒料及粉料辐照加工的自动化上料装盘系统,属于辐照加工生产技术领域,包括储料仓,储料仓下部设有支腿,储料仓一边设有真空上料机,真空上料机出口与储料仓进料口连接;储料仓下部为上大下小的漏斗型出料口,漏斗型出料口下部固定推进出料控制装置,推进出料控制装置下部设有落料口,落料口置于辐照传输装置输送的托盘上部或自动称重装置上部;落料口一侧设有自动抚平装置。本实用新型专利技术可实现颗粒料及粉料类产品辐照加工过程中将待辐照料从包装内上料到辐照托盘内的自动化操作功能,上料重量可准确控制,可直接匹配在辐照传输装置上实现流水线连续作业,也可单独使用来进行装盘备料,结构简单、操作便捷、节约人工、安全环保。安全环保。安全环保。

An automatic feeding and loading system for particle and powder irradiation processing

【技术实现步骤摘要】
一种适用于颗粒料及粉料辐照加工的自动化上料装盘系统


[0001]本技术属于辐照加工生产
,具体涉及一种适用于颗粒料及粉料辐照加工的自动化上料装盘系统,本技术不仅可以对粉料类待辐照料适用,也可以适用于真空上料机可以吸收的颗粒料,比如多种谷物、小颗粒状散料、小尺寸薄片类散料等。

技术介绍

[0002]在电子束辐照加工聚四氟乙烯粉料进行降解处理的工业化生产过程中,聚四氟乙烯粉料是装载于托盘之内的,而为了保证产品辐照的均匀性,通常是每个托盘装载相同重量的聚四氟乙烯产品,并抚平到均匀的厚度。目前通常采用的装载工艺是将辐照传输装置上的托盘取下后放置于电子秤上,操作工人采用人工方式舀取一定重量的聚四氟乙烯粉料装入托盘中,并抚平。该工艺存在以下几个方面的问题:第一,由于聚四氟乙烯粉料的堆密度较小,人工舀取聚四氟乙烯粉料会导致粉料飘散、污染环境,甚至影响操作工人的身体健康;第二,采用人工操作会造成称量误差,导致托盘中产品的重量存在偏差,影响辐照的均匀性;第三,人工操作的效率较低,装载速度很慢,不但浪费人力,也不能适应大功率电子束加速器连续批量化生产的要求。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题:提供一种适用于颗粒料及粉料辐照加工的自动化上料装盘系统,本技术可实现颗粒料及粉料类产品辐照加工过程中将待辐照料从包装内上料到辐照托盘内的自动化操作功能,上料重量可根据工艺要求准确控制,可直接匹配在辐照传输装置上实现流水线连续作业,也可单独使用进行装盘备料,结构简单、操作便捷、节约人工、可靠高效、安全环保。
[0004]本技术采用的技术方案:一种适用于颗粒料及粉料辐照加工的自动化上料装盘系统,包括储料仓,所述储料仓下部周边均匀设有支腿,所述储料仓一边设有真空上料机,所述真空上料机通过软管连接的吸头将包装内的待辐照料吸入,所述真空上料机出口与储料仓进料口连接且将吸入的待辐照料注入储料仓内,所述储料仓一侧设有过滤排风口,所述储料仓内部设有料位计;所述储料仓下部为上大下小的漏斗型出料口,所述漏斗型出料口下部固定连接有推进出料控制装置,所述推进出料控制装置下部设有落料口,所述储料仓内的待辐照料通过推进出料控制装置精确控制后从落料口落下,所述落料口置于辐照传输装置输送的托盘上部或自动称重装置上部;所述落料口一侧设有使落在托盘中的待辐照料平铺的自动抚平装置。
[0005]对上述技术方案的进一步限定,所述推进出料控制装置包括出料控制段外壳,所述出料控制段外壳内部设有推料腔,所述推料腔下端开口与落料口连通,所述推料腔上部为半圆形内腔结构,所述半圆形内腔结构顶端中间设有与储料仓出料口连通的推料腔进料口,所述半圆形内腔结构内部通过齿轮轴支撑有推料齿轮,所述齿轮轴两端转动支撑在出料控制段外壳内,所述推料齿轮固定套在齿轮轴上,所述推料齿轮齿外径与半圆形内腔结
构内壁通过1

3mm的小间隙配合,所述出料控制段外壳外部固定有电机,所述电机输出轴伸入半圆形内腔结构中且与齿轮轴固定连接。
[0006]对上述技术方案的进一步限定,所述落料口为长条扁平口形状。
[0007]对上述技术方案的进一步限定,所述落料口匹配在辐照传输装置上输送的托盘上方时,落料口朝向和自动抚平装置要置于辐照传输装置输送前进方向的一侧。
[0008]对上述技术方案的进一步限定,所述自动抚平装置包括设于落料口相应一侧的支撑架,所述支撑架下部竖直固定设置有升降杆,所述升降杆下端水平设置有抚平板支架,所述抚平板支架下部固定有抚平板。
[0009]对上述技术方案的进一步限定,所述升降杆采用气缸或液压缸。
[0010]对上述技术方案的进一步限定,所述抚平板宽度比辐照传输装置输送的托盘的内宽小1

2cm。
[0011]对上述技术方案的进一步限定,所述抚平板采用具有弹性的橡胶材料制成。
[0012]对上述技术方案的进一步限定,所述支腿下部固定设有滚轮支架,所述滚轮支架下固定有滚轮轴,所述滚轮轴上转动支撑有移动滚轮。
[0013]本技术与现有技术相比的优点:
[0014]1、本方案通过真空上料机向储料仓内部上料,能够很好得避免聚四氟乙烯粉料飘散、污染环境,防止对操作工人的身体健康造成影响;
[0015]2、本方案在储料仓下部固定连接有推进出料控制装置,推进出料控制装置通过推料齿轮的转动使待辐照料往下推进,并且结合推料齿轮与半圆形内腔结构小间隙配合,从而能够实现对待辐照料的精确控制,继而实现对托盘上落料量的精确控制;
[0016]3、本方案中落料口设为长条扁平口形状,宽度与辐照流水线上输送的托盘宽度适配,在落料过程中能够使待辐照料按照托盘的宽度均匀分散开;
[0017]4、本方案中在落料口下部设置自动称重装置,可以确保每批次落入到托盘中的待辐照料(如聚四氟乙烯粉料)的重量相同;
[0018]5、本方案在落料口一侧设有使落在托盘中的待辐照料平铺的自动抚平装置,自动抚平装置在辐照传输装置输送的托盘上方放置时,要置于朝向辐照传输装置输送前进方向的一侧,可以确保落入托盘的待辐照料均匀平铺到托盘中,确保产品在托盘中分散的厚度是一致的,实现产品辐照剂量的均匀性;
[0019]6、本方案中通过在支腿下部设置移动滚轮,使本装置属于非固定式设备,需要往辐照传输装置输送的托盘中添加如聚四氟乙烯粉料等待辐照料时,可以将该装置推到辐照传输装置处,实现自动装盘,不需要时,可以推动到其他位置,不影响正常的生产运行,移动方便,省时省力;
[0020]7、本方案中支腿采用伸缩式支腿结构,使落料口与托盘之间的距离可以通过调整支腿高度调节以尽量减少待辐照料下落到托盘过程中的飘散。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图;
[0022]图2为本技术中推进出料控制装置的结构示意图;
[0023]图3为本技术图2中的A

A向结构剖视图;
[0024]图4为本技术图3中的C向结构示意图;
[0025]图5为本技术图2中的B向结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于颗粒料及粉料辐照加工的自动化上料装盘系统,其特征在于:包括储料仓(1),所述储料仓(1)下部周边均匀设有支腿(2),所述储料仓(1)一边设有真空上料机(6),所述真空上料机(6)通过软管连接的吸头将包装内的待辐照料吸入,所述真空上料机(6)出口与储料仓(1)进料口连接且将吸入的待辐照料注入储料仓(1)内,所述储料仓(1)一侧设有过滤排风口(24),所述储料仓(1)内部设有料位计(25);所述储料仓(1)下部为上大下小的漏斗型出料口,所述漏斗型出料口下部固定连接有推进出料控制装置(7),所述推进出料控制装置(7)下部设有落料口(15),所述储料仓(1)内的待辐照料通过推进出料控制装置(7)精确控制后从落料口(15)落下,所述落料口(15)置于辐照传输装置输送的托盘(23)上部或自动称重装置(22)上部;所述落料口(15)一侧设有使落在托盘(23)中的待辐照料平铺的自动抚平装置(17)。2.根据权利要求1所述的一种适用于颗粒料及粉料辐照加工的自动化上料装盘系统,其特征在于:所述推进出料控制装置(7)包括出料控制段外壳(8),所述出料控制段外壳(8)内部设有推料腔(9),所述推料腔(9)下端开口与落料口(15)连通,所述推料腔(9)上部为半圆形内腔结构(10),所述半圆形内腔结构(10)顶端中间设有与储料仓(1)出料口连通的推料腔进料口(11),所述半圆形内腔结构(10)内部通过齿轮轴(13)转动支撑有推料齿轮(12),所述齿轮轴(13)两端转动支撑在出料控制段外壳(8)内,所述推料齿轮(12)固定套在齿轮轴(13)上,所述推料齿轮(12)齿外径与半圆形内腔结构(10)内壁通过1

3mm的小间隙配合,所述出料控制段外壳(8) 外部...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔚江涛李奎白俊青康璐瑶牛伟李世超穆林辉
申请(专利权)人:杨凌核盛辐照技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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