一种对氯三氟甲苯生产中的尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对氯三氟甲苯生产中的尾气处理装置，包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器、碱液喷淋填料吸收塔和活性炭吸附罐；一级降膜吸收器连通第一盐酸吸收罐，二级降膜吸收器连通第二盐酸吸收罐，三级降膜吸收器连通第三盐酸吸收罐；第一盐酸吸收罐连通盐酸储罐，第一盐酸吸收罐、第二盐酸吸收罐与第三盐酸吸收罐依次连通；碱液喷淋填料吸收塔通过第四循环管连通氯气吸收液储罐；氯气吸收液储罐连通次氯酸钠储罐；活性炭吸附罐内设置有进气机构，活性炭吸附罐连通解析物料储罐。该装置可对尾气进行有效处理，且可对活性炭吸附罐吸附的有机气体进行氮气解析，解析的物料可再次精馏提纯使用，降低产品单耗，提高收率。提高收率。提高收率。

A tail gas treatment device in the production of p-chlorotrifluoromethane

【技术实现步骤摘要】
一种对氯三氟甲苯生产中的尾气处理装置


[0001]本技术涉及化工装置
，具体涉及一种对氯三氟甲苯生产中的尾气处理装置。

技术介绍

[0002]对氯三氟甲苯是以对氯甲苯为原料，依次进行氯化和氟化反应来制得。在具体制备过程中会产生氯化氢、氯气等酸性气体，如果不进行处理直接排放会污染大气。目前对于该尾气，常常是采用降膜吸收系统进行吸收后就直接进行高空排放。但是经过上述处理后尾气不能完全被吸收，排放后依然会污染环境。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种对氯三氟甲苯生产中的尾气处理装置，该装置将尾气进行降膜吸收处理后依次经过碱液吸收、活性炭吸附，尾气处理效果好；且上述吸收处理后产生的副产物进行回收处理利用，有利于降低生产成本。此外，本装置还可以对解析后的物料进行冷却收集，并进行再次精馏提纯使用，降低了产品单耗，提高了收率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种对氯三氟甲苯生产中的尾气处理装置，包括一级降膜吸收器以及依次与所述一级降膜吸收器连通的二级降膜吸收器、三级降膜吸收器、碱液喷淋填料吸收塔、活性炭吸附罐；所述一级降膜吸收器通过第一循环管连通有第一盐酸吸收罐，所述二级降膜吸收器通过第二循环管连通有第二盐酸吸收罐，所述三级降膜吸收器通过第三循环管连通有第三盐酸吸收罐；所述第一盐酸吸收罐连通有盐酸储罐；所述第二盐酸吸收罐与第一盐酸吸收罐连通；所述第三盐酸吸收罐与第二盐酸吸收罐连通；所述碱液喷淋填料吸收塔通过第四循环管连通有氯气吸收液储罐；所述氯气吸收液储罐的液体出口连通有次氯酸钠储罐；
[0006]所述活性炭吸附罐内设置有有进气机构，所述进气机构包括热氮气进气管，所述热氮气进气管的底部连通有布气盘，所述布气盘的外侧设置有扰流罩；所述布气盘的底部与所述扰流罩上均设置有多个出气孔；所述活性炭吸附罐还连通有解析物料储罐。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述第二盐酸吸收罐与第一盐酸吸收罐连通的管道上以及所述第三盐酸吸收罐与第二盐酸吸收罐连通的管道上均设置有循环泵。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述活性炭吸附罐的气体出口连通有冷凝器，所述冷凝器的液体出口与所述解析物料储罐连通。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述冷凝器的气体出口连通有引风机。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述热氮气进气管通过加热器连通有氮气储罐。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述一级降膜吸收器的气体出口与二级降膜吸收器连通，所述二级降膜吸收器的气体出口与三级降膜吸收器连通，所述三级降膜吸收器的气体出口与碱液喷淋填料吸收塔连通，所述碱液喷淋填料吸收塔的气体出口与活性炭吸附罐连
通。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述活性炭吸附罐的个数为至少两个，交替使用，在解析时，不影响尾气的吸附处理，提高尾气处理效率。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的一种对氯三氟甲苯生产中的尾气处理装置，包括一级降膜吸收器以及依次与一级降膜吸收器连通的二级降膜吸收器、三级降膜吸收器、碱液喷淋填料吸收塔、活性炭吸附罐。尾气可依次经过一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器、碱液喷淋填料吸收塔以及活性炭吸附罐处理，处理后的尾气达到高空排放标准，有效避免了尾气处理不充分污染环境的情况。本装置的一级降膜吸收器通过第一循环管连通有第一盐酸吸收罐，二级降膜吸收器通过第二循环管连通有第二盐酸吸收罐，三级降膜吸收器通过第三循环管连通有第三盐酸吸收罐；第一盐酸吸收罐连通有盐酸储罐，第二盐酸吸收罐与第一盐酸吸收罐连通，第三盐酸吸收罐与第二盐酸吸收罐连通；碱液喷淋填料吸收塔通过第四循环管连通有氯气吸收液储罐；氯气吸收液储罐的液体出口连通有次氯酸钠储罐。本装置的尾气处理后的吸收液可分别收集到盐酸储罐和次氯酸钠储罐回收利用，节约了生产成本。本装置活性炭吸附罐内设置有进气机构，进气机构包括热氮气进气管，热氮气进气管的底部连通有布气盘，布气盘的外侧设置有扰流罩；布气盘的底部与所述扰流罩上均设置有多个出气孔；活性炭吸附罐还连通有解析物料储罐；尾气经过活性炭吸附罐吸附处理后，通过向活性炭吸附罐内通入热氮气将吸附的有机气体进行解析，解析后的物料经过冷凝后可再次精馏提纯使用，降低了产品单耗，提高了收率，且布气盘以及扰流罩的联合设置可有效提高活性炭填料与热氮气的接触效率，进而提高解析效率。
[0015]本技术提供的尾气处理装置吸附效率高，能完全将污染气体进行吸收处理，且吸收液可进行回收利用，解析后的物料经精馏提纯后也能回收利用，大大降低了生产成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例进气机构的局部结构示意图；
[0019]图中，1、一级降膜吸收器；2、二级降膜吸收器；3、三级降膜吸收器；4、碱液喷淋填料吸收塔；5、活性炭吸附罐；6、第一循环管；7、第一盐酸吸收罐； 8、第二循环管；9、第二盐酸吸收罐；10、第三循环管；11、第三盐酸吸收罐； 12、盐酸储罐；13、第四循环管；14、氯气吸收液储罐；15、次氯酸钠储罐； 16、循环泵；17、热氮气进气管；18、加热器；19、氮气储罐；20、布气盘； 21、扰流罩；22、出气孔；23、冷凝器；24、解析物料储罐；25、引风机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]实施例
[0025]如图1和图2所示，一种对氯三氟甲苯生产中的尾气处理装置，包括一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器2、三级降膜吸收器3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对氯三氟甲苯生产中的尾气处理装置，其特征在于：包括一级降膜吸收器以及依次与所述一级降膜吸收器连通的二级降膜吸收器、三级降膜吸收器、碱液喷淋填料吸收塔、活性炭吸附罐；所述一级降膜吸收器通过第一循环管连通有第一盐酸吸收罐，所述二级降膜吸收器通过第二循环管连通有第二盐酸吸收罐，所述三级降膜吸收器通过第三循环管连通有第三盐酸吸收罐；所述第一盐酸吸收罐连通有盐酸储罐；所述第二盐酸吸收罐与第一盐酸吸收罐连通；所述第三盐酸吸收罐与第二盐酸吸收罐连通；所述碱液喷淋填料吸收塔通过第四循环管连通有氯气吸收液储罐；所述氯气吸收液储罐的液体出口连通有次氯酸钠储罐；所述活性炭吸附罐内设置有进气机构，所述进气机构包括热氮气进气管，所述热氮气进气管的底部连通有布气盘，所述布气盘的外侧设置有扰流罩；所述布气盘的底部与所述扰流罩上均设置有多个出气孔；所述活性炭吸附罐还连通有解析物料储罐。2.根据权利要求1所述的一种对氯三氟甲苯生产中的尾气处理装置，其特征在于：所述第二盐酸吸收罐与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绰，马南宁，宋长明，李强，马运鹏，卢凤阳，侯英杰，闫雪，于文智，
申请(专利权)人：山东道可化学有限公司，
类型：新型
国别省市：