一种带有压力监测的指控箱加工用模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有压力监测的指控箱加工用模压机，包括底座和控制主机，所述底座顶端的一侧设置有控制主机，所述控制主机的另一侧设置有两组侧板，所述侧板的内壁均开设有升降槽，所述升降槽的内部横向嵌有顶板，所述顶板的底端固定连接有安装架，所述安装架的底端固定连接有压板，所述压板的底端设置有热压模，所述热压模的下方设置有承压台。该带有压力监测的指控箱加工用模压机通过设置有模台、滑槽、气缸、拉杆，模压结束后，顶板带动热压模复位上升，气缸通过拉杆和连接杆将模台向承压台另一端拉动，模台在滑槽中移动，便于工作人员在设备另一端下料，解决了下料效率低，安全性差的问题。安全性差的问题。安全性差的问题。

A molding machine for processing command and control box with pressure monitoring

【技术实现步骤摘要】
一种带有压力监测的指控箱加工用模压机


[0001]本技术涉及指控箱加工
，具体为一种带有压力监测的指控箱加工用模压机。

技术介绍

[0002]指控箱多为塑料材质，各板面需热压成型后再进行组装，热压加工需要用到专用道模压机，目前市面上此类指控箱加工用模压机在实际使用中仍存在一些缺陷：一、现有的模压机没有压力监测系统，不便于实时监测压台的承压值，不便于产品的后续改进；二、压台长期受压易变形，没有紧凑的缓冲结构，影响产品质量；三、工作人员需要手动取下模具塑料，压模抬起时，手部伸入压模下方取料存在安全性问题，取料效率也有待提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有压力监测的指控箱加工用模压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模压机没有压力监测系统，不便于实时监测压台的承压值，不便于产品的后续改进的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有压力监测的指控箱加工用模压机，包括底座和控制主机，所述底座顶端的一侧设置有控制主机，所述控制主机的另一侧设置有两组侧板，所述侧板的内壁均开设有升降槽，所述升降槽的内部横向嵌有顶板，所述顶板的底端固定连接有安装架，所述安装架的底端固定连接有压板，所述压板的底端设置有热压模，所述热压模的下方设置有承压台，所述承压台的顶端滑动连接有模台，所述模台的顶端放置有指控箱橡塑模具，所述承压台的内部设置有压力感应器，所述压力感应器与控制主机电性连接。
[0005]优选的，所述承压台底端的四角均设置有活塞套筒，所述活塞套筒的外侧均设置有液压油缸，所述承压台在模台的四周分别开设有预留槽，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶端贯穿预留槽的内部并固定连接至顶板。
[0006]优选的，所述承压台的底端固定连接有基座，所述底座的顶端固定连接有座筒，所述基座活动套接在座筒的内部，所述基座的底端固定连接有固定板，所述固定板的中间位置处活动铰接有两组铰接杆，所述座筒内部底端和固定板的底端之间设置有两组第一弹簧。
[0007]优选的，所述第一弹簧的一侧分别设置有限位块，所述限位块之间固定连接有横杆，所述横杆的外部套接有两组滑块，所述滑块之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在横杆的外部，所述铰接杆的底端分别与滑块活动铰接。
[0008]优选的，所述承压台另一端的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板的另一端分别安装有气缸，所述气缸的输出端设置有拉杆，所述拉杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆分别与模台的另一端固定连接。
[0009]优选的，所述承压台的顶端开设有滑槽，所述模台的底端嵌在滑槽的内部前后移
动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有压力监测的指控箱加工用模压机不仅实现了自动监测压力值，实现了避免承压台直接受到压力冲击变形，提高产品质量，降低设备维护成本，而且实现了快速下料，提高加工效率的同时保证安全性；
[0011](1)通过设置有液压油缸、液压杆、顶板、升降槽、承压台、压力感应器，液压油缸拉动液压杆，带动顶板在侧板的升降槽中平稳下落，热压模快速下压对模台上的指控箱橡塑模具模压成型，承压台受压时，压力感应器会记录受压力值，从而将数据传输至控制主机，对压力实现实时监测，以便机器的调试和数据的记录与参考，便于产品的后续改进；
[0012](2)通过设置有基座、座筒、第一弹簧、铰接杆、第一弹簧、第二弹簧、铰接杆、滑块、横杆、限位块，承压台受压时，基座在座筒内部活动下降并挤压固定板，第一弹簧受挤压，两组铰接杆角度伸展，滑块拉动第二弹簧，当模压结束后，基座回升复位，第一弹簧和第二弹簧在伸缩作用下复位，从而实现了对竖直方向的压力缓冲和抵消，避免承压台直接受到压力冲击变形，减少产品应变形导致的质量问题，降低了设备的后期维护成本；
[0013](3)通过设置有模台、滑槽、气缸、拉杆，模压结束后，顶板带动热压模复位上升，气缸通过拉杆和连接杆将模台向承压台另一端拉动，模台在滑槽中移动，便于工作人员在设备另一端下料，无需担心取料时的安全问题，实现了快速下料，提高加工效率的同时保证了安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的承压台正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的模台俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的座筒正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、活塞套筒；3、液压油缸；4、预留槽；5、控制主机；6、液压杆；7、压板；8、热压模；9、压力感应器；10、模台；11、安装架；12、顶板；13、侧板；14、升降槽；15、安装板；16、连接杆；17、承压台；18、基座；19、座筒；20、气缸；21、拉杆；22、滑槽；23、固定板；24、第一弹簧；25、限位块；26、第二弹簧；27、滑块；28、横杆；29、铰接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种带有压力监测的指控箱加工用模压机，包括底座1和控制主机5，底座1顶端的一侧设置有控制主机5，控制主机5的另一侧设置有两组侧板13，侧板13的内壁均开设有升降槽14，升降槽14的内部横向嵌有顶板12，顶板12的底端固定连接有安装架11，安装架11的底端固定连接有压板7，压板7的底端设置有热压模8，热压模8的下方设置有承压台17，承压台17的顶端滑动连接有模台10，模台10的顶端放置有指控箱橡塑模具，承压台17的内部设置有压力感应器9，压力感应器9与控制主机5电性连接；
[0021]承压台17底端的四角均设置有活塞套筒2，活塞套筒2的外侧均设置有液压油缸3，承压台17在模台10的四周分别开设有预留槽4，液压油缸3的输出端设置有液压杆6，液压杆6的顶端贯穿预留槽4的内部并固定连接至顶板12；
[0022]具体地，如图1和图2所示，液压油缸3拉动液压杆6，带动顶板12在侧板13的升降槽14中平稳下落，热压模8快速下压对模台10上的指控箱橡塑模具模压成型，承压台17受压时，压力感应器9会记录受压力值，从而将数据传输至控制主机5，对压力实现实时监测，以便机器的调试和数据的记录与参考，便于产品的后续改进。
[0023]实施例2：承压台17的底端固定连接有基座18，底座1的顶端固定连接有座筒19，基座18活动套接在座筒19的内部，基座18的底端固定连接有固定板23，固定板23的中间位置处活动铰接有两组铰接杆29，座筒19内部底端和固定板23的底端之间设置有两组第一弹簧24，第一弹簧24的一侧分别设置有限位块25，限位块25之间固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有压力监测的指控箱加工用模压机，包括底座(1)和控制主机(5)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧设置有控制主机(5)，所述控制主机(5)的另一侧设置有两组侧板(13)，所述侧板(13)的内壁均开设有升降槽(14)，所述升降槽(14)的内部横向嵌有顶板(12)，所述顶板(12)的底端固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)的底端固定连接有压板(7)，所述压板(7)的底端设置有热压模(8)，所述热压模(8)的下方设置有承压台(17)，所述承压台(17)的顶端滑动连接有模台(10)，所述模台(10)的顶端放置有指控箱橡塑模具，所述承压台(17)的内部设置有压力感应器(9)，所述压力感应器(9)与控制主机(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种带有压力监测的指控箱加工用模压机，其特征在于：所述承压台(17)底端的四角均设置有活塞套筒(2)，所述活塞套筒(2)的外侧均设置有液压油缸(3)，所述承压台(17)在模台(10)的四周分别开设有预留槽(4)，所述液压油缸(3)的输出端设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶端贯穿预留槽(4)的内部并固定连接至顶板(12)。3.根据权利要求1所述的一种带有压力监测的指控箱加工用模压机，其特征在于：所述承压台(17)的底端固定连接有基座(18)，所述底座(1)的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉琪，
申请(专利权)人：湖南瑞蒙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：