机油控制阀阀芯加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用阀芯加工装置的技术领域，提供了机油控制阀阀芯加工装置，该机油控制阀阀芯加工装置由支撑板、加工台、安装区、夹持板、伸缩杆、连接套管、气缸箱一、电机箱一、电机箱二、打磨片、钻头、红外线传感器和控制器组成，支撑板的中间设有加工台，加工台的中间开有安装区，安装区的两侧设有夹持板，夹持板与伸缩杆相连接，伸缩杆套在连接套管中，连接套管与侧板上的气缸箱一相连接，安装区的上端设有打磨片，加工台的后面设有钻头，加工台的正面设有红外线传感器，加工台的右侧设有控制器，本实用新型专利技术通过在加工台上设有夹持板、红外线传感器、打磨片和钻头，所以能够将机油控制阀阀芯定位之后夹持住然后进行打磨和打开工作。工作。工作。

Oil control valve spool processing device

【技术实现步骤摘要】
机油控制阀阀芯加工装置


[0001]本技术属于阀芯加工装置的
，尤其涉及机油控制阀阀芯加工装置。

技术介绍

[0002]现代车用发动机上,VVT已经成为发动机的标准配置，而随着VVT技术的发展,中置式VVT,以其响应快和降低机油消耗的优点,为提升汽车动力性和节能减排发挥着越来越重要的作用，应用于中置式VVT中的中央机油控制阀作为VVT中最为关键的零件之一,其性能决定着整个VVT系统的表现，而中央机油控制阀的响应性和可靠性是衡量其性能的最重要的指标，机油控制阀作为控制油路的切换的装置,其响应性和可靠性,直接关系着汽车动力系统的功能实现,并决定着汽车的动力学,安全性和可靠性，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，常用的机油控制阀阀芯加工装置自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供机油控制阀阀芯加工装置，旨在解决常用的机油控制阀阀芯加工装置自动化程度较低的问题。
[0004]本技术是这样实现的，机油控制阀阀芯加工装置，包括支撑板、加工台、安装区、夹持板、伸缩杆、连接套管、气缸箱一、电机箱一、电机箱二、打磨片、钻头、红外线传感器和控制器，所述支撑板的中间设有所述加工台用于放置机油控制阀阀芯，所述加工台的中间开有所述安装区，用于安放机油控制阀阀芯，所述安装区的两侧设有所述夹持板，用于对机油控制阀阀芯进行夹持，所述夹持板与所述伸缩杆相连接，所述伸缩杆套在所述连接套管中，所述连接套管与侧板上的所述气缸箱一相连接，在气缸箱一的工作带动下，伸缩杆在连接套管中进行伸缩运动，当机油控制阀阀芯放置在安装区之后，加工台上的红外线传感器将所述检测到的机油控制阀阀芯的位置信号传递到控制器中，控制器控制气缸箱一的工作，驱动夹持板运动，将机油控制阀阀芯夹持柱，所述安装区的上端设有所述打磨片，机油控制阀阀芯夹持好之后，控制器控制打磨片的运动，打磨片在电机箱一的带动下，带动伸缩杆在连接套管中运动，使得打磨片降至到机油控制阀阀芯的打磨加工面处进行打磨工作，所述加工台的后面设有所述钻头，钻头在电机箱二的带动下能够对机油控制阀阀芯进行打孔工作，所述加工台的正面设有所述红外线传感器，用于检测机油控制阀阀芯的位置信号，并将所检测到的机油控制阀阀芯的位置信号传递到控制器中，所述加工台的右侧设有所述控制器，控制器根据机油控制阀阀芯的位置信号控制气缸箱一的工作，带动夹持板对机油控制阀阀门进行夹持工作。
[0005]更进一步地，所述加工台的上面设有四根支撑管，用于支撑平台，所述支撑管上设有平台，所述平台上设有所述电机箱一，用于带动打磨片的工作。
[0006]更进一步地，所述电机箱一的下面设有所述连接套管和所述伸缩杆，所述打磨片与所述伸缩杆相连接。
[0007]更进一步地，所述钻头与连接在所述连接套管中，所述连接套管与所述侧板上的所述电机箱二相连接，电机箱二用于带动钻头的旋转前进工作，从而带动钻头对机油控制阀阀芯进行打孔工作。
[0008]更进一步地，所述打磨片位于所述安装区的正上方。
[0009]更进一步地，所述控制器上设有操作按键，用于控制此机油控制阀阀芯加工装置的工作。
[0010]更进一步地，所述支撑板的下面设有承载杆，所述承载杆的底部设有支撑圆板，用于支撑此装置。
[0011]关于实施本技术的有益技术效果为：由于在加工台上设有红外线传感器和夹持板，夹持板通过伸缩杆与气缸箱一连接，加工台的侧面设有控制器，所以能够自动检测机油控制阀阀芯的位置信号，并自动控制夹持板对机油控制阀阀芯进行夹持工作，由于在加工台的上面设有打磨片，所以能够对机油控制阀阀芯进行打磨工作，由于在加工台的后面设有钻头，所以能够对机油控制阀阀芯进行钻孔工作。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视面结构示意图；
[0013]图2是本技术的左视面结构示意图；
[0014]图3是本技术的后视面结构示意图；
[0015]图4是本技术的右视面结构示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、承载杆；3、支撑圆板；4、支撑管；5、平台；6、电机箱一；7、侧板；8、气缸箱一；9、加工台；10、红外线传感器；11、安装区；12、夹持板；13、伸缩杆；14、连接套管；15、操作按键；16、控制器；17、电机箱二；18、打磨片；19、钻头。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，气缸箱一8、电机箱一6、电机箱二17、打磨片18、钻头19、红外线传感器10和控制器16为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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图4，机油控制阀阀芯加工装置，包括支撑板1、加工台9、安装区11、夹持板12、伸缩杆13、连接套管14、气缸箱一8、电机箱一6、电机箱二17、打磨片18、钻头19、红外线传感器10和控制器16 ，支撑板1的中间设有加工台9，加工台9的中间开有安装区11，安装区11的两侧设有夹持板12，夹持板12与伸缩杆13相连接，伸缩杆13套在连接套管14中，连接套管14与侧板7上的气缸箱一8相连接，安装区11的上端设有打磨片18，加工台9的后面设有钻头19，加工台9的正面设有红外线传感器10，加工台9的右侧设有控制器16，当机油控制阀阀芯放置在安装区11之后，加工台9上的红外线传感器10将所检测到的机油控制阀阀芯的位置信号传递到控制器16中，控制器16控制气缸箱一8的工作，驱动夹持板12运动，将机油控制阀阀芯夹持柱，机油控制阀阀芯夹持好之后，控制器16控制打磨片18的运动，打磨片18
在电机箱一6的带动下，带动伸缩杆13在连接套管14中运动，使得打磨片18降至到机油控制阀阀芯的打磨加工面处进行打磨工作，钻头19在电机箱二17的带动下能够对机油控制阀阀芯进行打孔工作。
[0021]本技术的工作原理为：当机油控制阀阀芯放置在安装区11之后，加工台9上的红外线传感器10将所检测到的机油控制阀阀芯的位置信号传递到控制器16中，控制器16控制气缸箱一8的工作，驱动夹持板12运动，将机油控制阀阀芯夹持柱，机油控制阀阀芯夹持好之后，控制器16控制打磨片18的运动，打磨片18在电机箱一6的带动下，带动伸缩杆13在连接套管14中运动，使得打磨片18降至到机油控制阀阀芯的打磨加工面处进行打磨工作，钻头19在电机箱二17的带动下能够对机油控制阀阀芯进行打孔工作。
[0022]关于实施本技术的有益技术效果为：由于在加工台9上设有红外线传感器10和夹持板12，夹持板12通过伸缩杆13与气缸箱一8连接，加工台9的侧面设有控制器16，所以能够自动检测机油控制阀阀芯的位置信号，并自动控制夹持板12对机油控制阀阀芯进行夹持工作，由于在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机油控制阀阀芯加工装置，包括支撑板（1）、加工台（9）、安装区（11）、夹持板（12）、伸缩杆（13）、连接套管（14）、气缸箱一（8）、电机箱一（6）、电机箱二（17）、打磨片（18）、钻头（19）、红外线传感器（10）和控制器（16），其特征在于:所述支撑板（1）的中间设有所述加工台（9），所述加工台（9）的中间开有所述安装区（11），所述安装区（11）的两侧设有所述夹持板（12），所述夹持板（12）与所述伸缩杆（13）相连接，所述伸缩杆（13）套在所述连接套管（14）中，所述连接套管（14）与侧板（7）上的所述气缸箱一（8）相连接，所述安装区（11）的上端设有所述打磨片（18），所述加工台（9）的后面设有所述钻头（19），所述加工台（9）的正面设有所述红外线传感器（10），所述加工台（9）的右侧设有所述控制器（16）。2.根据权利要求1所述的机油控制阀阀芯加工装置，其特征在于：所述加工台（9）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林礼根，
申请(专利权)人：瑞安市天禄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：