一种电机轴生产用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机轴生产技术领域，尤其涉及一种电机轴生产用去毛刺装置，包括工作台，工作台上设置有第一安装架，第一安装架上设置有放置组件，放置组件包括多个放置件，多个放置件均滑动穿出第一安装架，工作台上滑动设置有第二安装架，第二安装架的底部设置有滑动块，工作台上设置有第一滑槽，第二安装架上设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括多个去毛刺件和驱动件，多个去毛刺件转动穿出第二安装架，驱动件与每个去毛刺件传动，工作台上设置有气缸，气缸的输出轴与第二安装架固定连接，用来解决目前通过人工去除电机轴滚花部位的毛刺时，不仅效率低下，还容易存在部分毛刺没有完全去除，影响电机轴的质量的问题。影响电机轴的质量的问题。影响电机轴的质量的问题。

A deburring device for motor shaft production

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴生产用去毛刺装置


[0001]本技术涉及电机轴生产
，尤其涉及一种电机轴生产用去毛刺装置。

技术介绍

[0002]毛刺是被加工机械零件上派生出的多余部分，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，当机器做机械运动或震动时脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，毛刺的危害性逐渐引起人们普遍的重视。
[0003]在电机轴的生产过程中，由于不同的需求，生产的电机轴不同，部分电机轴需要进行滚花工序，滚花后形成的齿部需要进行去毛刺工序。目前，一般是通过人工采用砂纸和锉刀或毛刷对每根电机轴的滚花部位进行去除毛刺，这种去除毛刺的方式，不仅效率低下，还容易存在部分毛刺没有完全去除，影响电机轴的质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种电机轴生产用去毛刺装置，用来解决目前通过人工去除电机轴滚花部位的毛刺时，不仅效率低下，还容易存在部分毛刺没有完全去除，影响电机轴的质量的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种电机轴生产用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有放置组件，所述放置组件包括多个放置件，多个所述放置件均滑动穿出第一安装架，所述工作台上滑动设置有第二安装架，所述第二安装架的底部设置有滑动块，所述工作台上设置有第一滑槽，所述滑动块位于第一滑槽内，所述第二安装架上设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括多个去毛刺件和驱动件，多个所述去毛刺件转动穿出第二安装架，所述驱动件与每个去毛刺件传动，所述工作台上设置有气缸，所述气缸的输出轴与第二安装架固定连接，多个所述去毛刺件结构相同，所述去毛刺件包括第一套筒、第二套筒、毛刷、锁紧套和齿圈，所述第一套筒穿设在第二安装架内，所述第一套筒和第二安装架之间设置有轴承，所述第二套筒套设在第一套筒内，所述毛刷设置在第二套筒内壁上，所述所述锁紧套固定设置在第二套筒上，所述锁紧套内壁上开设有内螺纹，所述第一套筒的一端设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹螺接，所述齿圈固定设置在第一套筒的另一端。
[0007]进一步，所述驱动件包括电机、第一安装板、第二安装板、转动轴和齿轮，所述第一安装板固定设置在第二安装板上，所述第一安装板固定设置在第二安装架上，所述第二安装板位于第一套筒外侧，所述转动轴转动设置在相邻两个第一套筒之间，所述齿轮固定设置在转动轴上，所述齿轮与相邻两个齿圈啮合，所述电机固定设置在第二安装板上，所述电机的输出轴与其中一个转动轴固定连接，这样设置，通过电机工作能够带动全部的去毛刺件转动，进一步提高去毛刺效果。
[0008]进一步，多个所述放置件结构相同，所述放置件包括放置套、挡环、第一弹簧、连接块、滑块和阻挡件，所述放置套穿出第一安装架，所述挡环分别设置在放置套的两端，所述
第一弹簧套设在放置套上，所述第一弹簧的一端固定连接在其中一个挡环上，另一端固定连接在第一安装架上，所述连接块固定设置在其中一个挡环上，所述滑块固定设置在连接块上，所述工作台于滑块的位置开设有第二滑槽，所述滑块位于第二滑槽内，所述阻挡件设置在第一安装架上，并与放置套滑动相接，这样设置，能够稳定放置多根电机轴，从而同时对多根电机轴进行去除毛刺。
[0009]进一步，所述放置套内固定设置有垫圈，所述放置套上开设有第三滑槽，所述第三滑槽贯穿垫圈，这样设置，使阻挡件不会影响放置套的后滑，且不会在电机轴去毛刺时，损伤电机轴的表面。
[0010]进一步，所述阻挡件包括固定架、圆盘、卡接杆、卡接块、第二弹簧和挡块，所述固定架呈L形，所述固定架的一端固定设置在第一安装架上，所述圆盘固定设置在固定架上，且位于垫圈内，所述垫圈内放置有电机轴，所述圆盘上开设有穿孔，所述电机轴的一端穿设在穿孔内，所述圆盘上对称开设有安装槽，所述安装槽的底部开设有通孔，所述卡接杆设置在安装槽内，所述卡接块上固定设置有螺纹柱，所述螺纹柱螺接卡接杆内，所述卡接块穿出通孔，所述挡块固定设置在卡接杆上，所述第二弹簧套接在卡接杆上，所述第二弹簧的一端固定连接安装槽的底部，另一端与挡块固定连接，这样设置，能够将电机轴在放置套内进行夹持，便于电机轴去除毛刺。
[0011]本技术的一种电机轴生产用去毛刺装置，通过第一套筒、第二套筒、毛刷、锁紧套、齿圈、驱动件、放置套、挡环、第一弹簧、连接块和滑块的相互配合，能够快速的对电机轴的滚花部位进行去除毛刺，方便，快捷，且一次能够对多根电机轴进行去除毛刺，提高工作效率，减轻工作人员的劳动量，避免毛刺去除不完全，影响电机轴的质量；通过设置阻挡件，阻挡件包括固定架、圆盘、卡接杆、卡接块、第二弹簧和挡块，能够将电机轴稳定放置在放置套内，避免去除毛刺过程中，电机轴移动，导致毛刺去除不完全。
附图说明
[0012]图1是本技术一种电机轴生产用去毛刺装置的结构示意图；
[0013]图2是本技术一种电机轴生产用去毛刺装置的部分安装结构示意图；
[0014]图3是本技术一种电机轴生产用去毛刺装置的剖视结构示意图一；
[0015]图4是图3中A处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术一种电机轴生产用去毛刺装置的剖视结构示意图二；
[0017]图6是图5中B处的放大结构示意图；
[0018]其中，工作台1、第二滑槽11、第一滑槽12、第一安装架2、固定架21、圆盘22、安装槽221、通孔222、卡接杆23、挡块231、第二弹簧232、卡接块24、螺纹柱241、放置套3、第三滑槽301、挡环31、第一弹簧32、垫圈33、连接块35、滑块351、电机轴4、第二安装架5、第一安装板50、第一套筒51、齿圈52、气缸53、电机54、第二安装板540、转动轴541、齿轮542、滑动块55、轴承56、第二套筒57、毛刷571、锁紧套572。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：
[0020]如图1
‑
6所示，本技术的一种电机轴生产用去毛刺装置，包括工作台1，工作台
1上固定设置有第一安装架2。第一安装架2上设置有放置组件，放置组件包括多个放置件，多个放置件均滑动穿出第一安装架2，用于放置电机轴4，从而使每次能够放置多根电机轴4于放置组件内。工作台1上滑动设置有第二安装架5，第二安装架5的底部设置有滑动块55，工作台1上设置有第一滑槽12，滑动块55位于第一滑槽12内。第二安装架5上设置有去毛刺组件，去毛刺组件包括多个去毛刺件和驱动件，多个去毛刺件均转动穿出第二安装架5，驱动件与每个去毛刺件传动。工作台1上设置有气缸53，气缸53的输出轴与第二安装架5固定连接，通过放置件、去毛刺件、驱动件和气缸53的相互配合，使去毛刺件和驱动件能够随第二安装架5移动，并挤压放置件，使电机轴4进入去毛刺件内，进行毛刺的去除，再通过驱动件的工作，使毛刺去除的更完全。
[0021]多个去毛刺件结构相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴生产用去毛刺装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有放置组件，所述放置组件包括多个放置件，多个所述放置件均滑动穿出第一安装架，所述工作台上滑动设置有第二安装架，所述第二安装架的底部设置有滑动块，所述工作台上设置有第一滑槽，所述滑动块位于第一滑槽内，所述第二安装架上设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括多个去毛刺件和驱动件，多个所述去毛刺件转动穿出第二安装架，所述驱动件与每个去毛刺件传动，所述工作台上设置有气缸，所述气缸的输出轴与第二安装架固定连接，多个所述去毛刺件结构相同，所述去毛刺件包括第一套筒、第二套筒、毛刷、锁紧套和齿圈，所述第一套筒穿设在第二安装架内，所述第一套筒和第二安装架之间设置有轴承，所述第二套筒套设在第一套筒内，所述毛刷设置在第二套筒内壁上，所述锁紧套固定设置在第二套筒上，所述锁紧套内壁上开设有内螺纹，所述第一套筒的一端设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹螺接，所述齿圈固定设置在第一套筒的另一端。2.根据权利要求1所述的一种电机轴生产用去毛刺装置，其特征在于：所述驱动件包括电机、第一安装板、第二安装板、转动轴和齿轮，所述第一安装板固定设置在第二安装板上，所述第一安装板固定设置在第二安装架上，所述第二安装板位于第一套筒外侧，所述转动轴转动设置在相邻两个第一套筒之间，所述齿轮固定设置在转动轴上，所述齿轮与相邻两个齿圈啮合，所述电机固定设置在第二安装板上，所述电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹毅，胡火明，周康康，徐刚强，蒋文龙，阚李近，王广贺，李孝禄，王栋，叶李斌，汤荣，张卸伟，叶明清，游平飞，
申请(专利权)人：浙江博星工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：