涂料生产用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涂料生产用投料装置，包括投料装置主体，所述投料装置主体外侧表面接近下表面处固定安装有空心杆，所述空心杆一端表面活动嵌入安装有支杆，所述投料装置主体内部活动安装有空心半球，所述空心半球内部安装有震动电机，所述投料装置主体上表面固定嵌入安装有压力传感器，所述空心半球上表面固定安装有电动推杆，所述空心杆上表面接近一端处活动嵌入安装有紧固旋钮，所述支杆上表面开设有卡槽，所述紧固旋钮贯穿所述空心杆上表面与所述卡槽活动连接。本实用新型专利技术所述的涂料生产用投料装置，能够在称重后自动填料，避免残留物料，提高称量的精度，且能适用于不同直径的料筒，也能根据料筒的大小自由调节投料装置的位置。置。置。

Feeding device for coating production

【技术实现步骤摘要】
涂料生产用投料装置


[0001]本技术涉及投料装置领域，特别涉及涂料生产用投料装置。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的黏稠液体，在生产涂料的过程中，需要将原料称重后投入到涂料生产桶内，一般的操作方式是在电子秤上称重原料，之后再将称重后的原料投入到涂料生产桶的内部，但是这种方式操作起来比较的繁琐，而且这种方式在投料的过程容易使原料洒在涂料生产桶的外侧，从而导致生产出来的涂料质量不佳；
[0003]公告号为：CN210741634U，公布的“涂料生产用投料装置，涉及涂料生产
本技术包括涂料生产桶和位于涂料生产桶上方的投料设备，投料设备包括外壳体、称重装置、按压装置和弹簧，外壳体包括第一壳体，第一壳体的底端固定连接有一第二壳体，第二壳体的底端固定连接有一第三壳体，第三壳体的外侧底端固定安装有若干支撑架，若干支撑架的一内壁与涂料生产桶的顶端周侧面接触，称重装置包括底座，底座的周侧面固定安装有若干呈环形排列的连接杆。本技术通过外壳体、称重装置、按压装置和弹簧的结合使用，一方面能够精确的测量投料的质量，另一方面能够避免在投料的过程中原料洒在涂料生产桶的外侧导致生产出来的涂料质量不佳”，在使用时仍存在一定的弊端，需要通过人工进行填料，不能在称重后自动填料，底座表面会残留物料，称量的精度不高，且不能适用于不同直径的料筒，也不能根据使用要求自由调节投料装置的位置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供涂料生产用投料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]涂料生产用投料装置，包括投料装置主体，所述投料装置主体外侧表面接近下表面处固定安装有空心杆，所述空心杆一端表面活动嵌入安装有支杆，所述投料装置主体内部活动安装有空心半球，所述空心半球内部安装有震动电机，所述投料装置主体上表面固定嵌入安装有压力传感器，所述空心半球上表面固定安装有电动推杆。
[0007]优选的，所述空心杆上表面接近一端处活动嵌入安装有紧固旋钮，所述支杆上表面开设有卡槽，所述紧固旋钮贯穿所述空心杆上表面与所述卡槽活动连接。
[0008]优选的，所述支杆一端表面固定安装有卡板，所述投料装置主体上方固定安装有料斗，所述料斗下端固定安装有电磁阀，所述电磁阀与所述投料装置主体固定连接。
[0009]优选的，所述投料装置主体上表面固定安装有微处理器，所述电动推杆上端与所述压力传感器固定连接，所述空心半球内部下表面活动嵌入安装有安装底座。
[0010]优选的，所述安装底座上表面固定安装有卡座，所述震动电机通过所述卡座与所
述安装底座连接，所述安装底座外侧表面开设有螺纹，所述空心半球内侧表面开设有螺纹槽，所述安装底座通过螺纹与螺纹槽活动连接。
[0011]优选的，所述微处理器通过导线分别与所述电磁阀、压力传感器、电动推杆和所述震动电机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，拧动紧固旋钮，使其与卡槽分离，拉动支杆，使相对的两个卡板将料筒外侧卡住，然后拧动紧固旋钮，使其插入到卡槽内部，将支杆与空心杆固定，从而使其能适用于不同直径的料筒，也能根据使用要求自由调节投料装置主体的位置，电磁阀打开，物料进入到投料装置主体内部，压力传感器感应电动推杆及其下方的压力变化，当压力达到设定值后，压力传感器将电信号传递到微处理器，微处理器控制电动推杆向下伸展，同时控制震动电机运转，控制电磁阀关闭，使空心半球表面的物料向下掉落，震动电机避免空心半球表面残留物料，重复操作，完成填料，从而能够在称重后自动填料，且提高称量的精度，通过安装底座与空心半球的活动连接，使震动电机便于拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术涂料生产用投料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术涂料生产用投料装置的整体结构拆分视图；
[0016]图3为本技术涂料生产用投料装置的剖面视图；
[0017]图4为本技术涂料生产用投料装置的线路连接视图。
[0018]图中：1、投料装置主体；101、料斗；102、电磁阀；103、微处理器；104、压力传感器；2、空心杆；201、支杆；202、卡板；203、卡槽；204、紧固旋钮；3、空心半球；301、电动推杆；4、震动电机；401、安装底座；402、卡座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
4所示，涂料生产用投料装置，包括投料装置主体1，投料装置主体1外侧表面接近下表面处固定安装有空心杆2，空心杆2一端表面活动嵌入安装有支杆201，投料装置主体1内部活动安装有空心半球3，空心半球3内部安装有震动电机4，投料装置主体1上表面固定嵌入安装有压力传感器104，空心半球3上表面固定安装有电动推杆301；
[0022]空心杆2上表面接近一端处活动嵌入安装有紧固旋钮204，支杆201上表面开设有卡槽203，紧固旋钮204贯穿空心杆2上表面与卡槽203活动连接；支杆201一端表面固定安装有卡板202，投料装置主体1上方固定安装有料斗101，料斗101下端固定安装有电磁阀102，电磁阀102与投料装置主体1固定连接；投料装置主体1上表面固定安装有微处理器103，电动推杆301上端与压力传感器104固定连接，空心半球3内部下表面活动嵌入安装有安装底座401；安装底座401上表面固定安装有卡座402，震动电机4通过卡座402与安装底座401连接，安装底座401外侧表面开设有螺纹，空心半球3内侧表面开设有螺纹槽，安装底座401通过螺纹与螺纹槽活动连接；微处理器103通过导线分别与电磁阀102、压力传感器104、电动
推杆301和震动电机4连接，压力传感器104将电信号传递到微处理器103，微处理器103控制电动推杆301向下伸展，同时控制震动电机4运转，控制电磁阀102关闭，使空心半球3表面的物料向下掉落，震动电机4避免空心半球3表面残留物料，从而能够在称重后自动填料，且提高称量的精度，通过安装底座401与空心半球3的活动连接，使震动电机4便于拆卸，能适用于不同直径的料筒，也能根据使用要求自由调节投料装置主体1的位置。
[0023]实施例二：
[0024]需要说明的是，本技术为涂料生产用投料装置，在使用时，拧动紧固旋钮204，使其与卡槽203分离，拉动支杆201，使相对的两个卡板202将料筒外侧卡住，然后拧动紧固旋钮204，使其插入到卡槽203内部，将支杆201与空心杆2固定，从而使其能适用于不同直径的料筒，也能根据使用要求自由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂料生产用投料装置，其特征在于：包括投料装置主体(1)，所述投料装置主体(1)外侧表面接近下表面处固定安装有空心杆(2)，所述空心杆(2)一端表面活动嵌入安装有支杆(201)，所述投料装置主体(1)内部活动安装有空心半球(3)，所述空心半球(3)内部安装有震动电机(4)，所述投料装置主体(1)上表面固定嵌入安装有压力传感器(104)，所述空心半球(3)上表面固定安装有电动推杆(301)。2.根据权利要求1所述的涂料生产用投料装置，其特征在于：所述空心杆(2)上表面接近一端处活动嵌入安装有紧固旋钮(204)，所述支杆(201)上表面开设有卡槽(203)，所述紧固旋钮(204)贯穿所述空心杆(2)上表面与所述卡槽(203)活动连接。3.根据权利要求2所述的涂料生产用投料装置，其特征在于：所述支杆(201)一端表面固定安装有卡板(202)，所述投料装置主体(1)上方固定安装有料斗(101)，所述料斗(101)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景春，李鹏，李红娟，
申请(专利权)人：山东贝尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：