一种具有原料整平机构的钉扣机制造技术

技术编号:34199201 阅读:20 留言:0更新日期:2022-07-17 18:25
本实用新型专利技术适用于钉扣机用辅助技术辅助技术领域,公开了一种具有原料整平机构的钉扣机,包括加工台,所述加工台顶部表面固定安装有安装框,所述安装框内侧滑动安装有传动板。本实用新型专利技术通过电磁铁的吸附连接处理,使得电推杆的运转带动升降板使其同步移动时带动传动板随之进行高度移动,进而带动同步传动齿条随之同步下降,结合传动齿轮以及传动齿条的相啮合,可以同步带动转动丝杆进行转动时带动其表面的活动套筒同步相对移动,使得压平滚筒底部可以对布料进行滚动压平处理,保证在对布料进行钉扣处理时不会发生褶皱而影响后续缝制的质量,以及减少操作者对其操作控制存在的难度,提高加工效率,较为实用,适合广泛推广与使用。用。用。

A nailing machine with raw material leveling mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有原料整平机构的钉扣机


[0001]本技术适用于钉扣机用辅助技术辅助
,特别涉及一种具有原料整平机构的钉扣机。

技术介绍

[0002]目前,钉扣机是专用的自动缝纫机型,完成有规则形状钮扣的缝钉和有,钉、滴,缝纫工艺的作业,如钉商标、标签、帽盖等,最常用的是圆盘形二孔或四孔钮扣的缝钉。
[0003]根据专利(公开号为“CN215455705U”)一种西服套生产用钉扣机安全感应装置,包括钉扣机本体,所述钉扣机本体的内顶壁设置有红外感应器,所述钉扣机本体的底部安装有配重底座,配重底座的顶部开设有安装槽,所述安装槽的内部嵌合连接有固定夹,所述固定夹的底部螺纹贯穿连接有固定螺栓,所述固定螺栓的顶部安装有挤压板,所述固定夹的顶部安装有限位座。本技术通过配重底座和固定夹的设置,固定夹通过其底部插接块的设置与安装槽内的插接孔进行插接安装,且安装后通过螺栓对固定夹与配重底座之间进行固定,将固定夹安装后,在装置使用时,将固定夹卡入所放置的桌板上,通过转动固定螺栓,从而推动挤压板,进行挤压固定。
[0004]但是,上述专利中仍然存在一些不足之处:上述专利中在将布料进行放置时进行缝制安装时,需要将布料进行压平后才能进行钉扣缝制处理,而上述专利中需要操作者手动对固定螺栓进行拧动处理,操作过程不仅繁琐,也会增加操作者对整个装置操作控制的难度。因此,我们提出一种具有原料整平机构的钉扣机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种具有原料整平机构的钉扣机,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0007]一种具有原料整平机构的钉扣机,包括加工台,所述加工台顶部表面固定安装有安装框,所述安装框内侧滑动安装有传动板,所述传动板底部左右两侧表面均固定安装有传动齿条,所述安装框内侧左右两端均转动安装有转动丝杆,每个所述转动丝杆内侧表面均活动套接有活动套筒,每个所述转动丝杆内侧顶端表面均固定镶嵌安装有传动齿轮,每个所述活动套筒顶端均固定安装有限位杆,且限位杆贯穿活动安装于安装框内部。
[0008]优选的,所述安装框内侧顶部中端表面固定安装有电推杆,且电推杆传动轴底部与传动板顶端表面固定相连接。
[0009]优选的,所述传动板中端内部开设有安装槽,且升降板活动安装于安装槽内部,所述升降板底部表面固定安装有放置框。
[0010]优选的,所述安装槽内侧壁固定安装有电磁铁,且升降板活动安装于电磁铁内部,所述放置框底部右侧表面固定安装有红外感应器,所述安装框内侧右端底部表面固定安装有距离传感器,所述加工台前端左侧表面固定安装有单片机。
[0011]优选的,所述红外感应器和距离传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接,所述单片机的信号输出端与电磁铁和电推杆的信号输入端相连接。
[0012]优选的,所述放置框底部左右两侧均通过复位铰链转动安装有转动板。
[0013]优选的,所述传动齿轮后端与传动齿条前端相啮合。
[0014]优选的,每个所述活动套筒底部表面均固定安装有固定框,所述固定框内侧均转动安装有压平滚筒。
[0015]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0016]1.本技术的一种具有原料整平机构的钉扣机,通过电磁铁的吸附连接处理,使得电推杆的运转带动升降板使其同步移动时带动传动板随之进行高度移动,进而带动同步传动齿条随之同步下降,结合传动齿轮以及传动齿条的相啮合,可以同步带动转动丝杆进行转动时带动其表面的活动套筒同步相对移动,使得压平滚筒底部可以对布料进行滚动压平处理,保证在对布料进行钉扣处理时不会发生褶皱而影响后续缝制的质量,以及减少操作者对其操作控制存在的难度,提高加工效率。
[0017]2.本技术的一种具有原料整平机构的钉扣机,通过距离传感器检测固定框水平移动的距离信息,再由单片机控制电磁铁的启停,即可提高整个装置的运转自动性,以及避免操作者的操作不慎而导致操作者受损。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具有原料整平机构的钉扣机的整体正视剖面结构示意图;
[0019]图2为本技术一种具有原料整平机构的钉扣机的固定框侧视剖面结构示意图;
[0020]图3为本技术一种具有原料整平机构的钉扣机的传动齿轮侧视剖面结构示意图。
[0021]附图标记:1、加工台;2、安装框;3、电推杆;4、传动板;5、转动丝杆;6、活动套筒;7、传动齿轮;8、传动齿条;9、限位杆;10、固定框;11、压平滚筒;12、升降板;13、放置框;14、安装槽;15、电磁铁;16、距离传感器;17、单片机;18、转动板;19、红外感应器。
具体实施方式
[0022]如图1

3所示,一种具有原料整平机构的钉扣机,包括加工台1,所述加工台1顶部表面固定安装有安装框2,所述安装框2内侧滑动安装有传动板4,所述传动板4底部左右两侧表面均固定安装有传动齿条8,所述安装框2内侧左右两端均转动安装有转动丝杆5,每个所述转动丝杆5内侧表面均活动套接有活动套筒6,每个所述转动丝杆5内侧顶端表面均固定镶嵌安装有传动齿轮7,每个所述活动套筒6顶端均固定安装有限位杆9,且限位杆9贯穿活动安装于安装框2内部。
[0023]本实施例中如图1、图2和图3所示,通过电磁铁14的吸附连接处理,使得电推杆3的运转带动升降板12使其同步移动时带动传动板4随之进行高度移动,进而带动同步传动齿条8随之同步下降,结合传动齿轮7以及传动齿条8的相啮合,可以同步带动转动丝杆5进行转动时带动其表面的活动套筒6同步相对移动,使得压平滚筒11底部可以对布料进行滚动压平处理,保证在对布料进行钉扣处理时不会发生褶皱而影响后续缝制的质量,以及减少
操作者对其操作控制存在的难度,提高加工效率。
[0024]本实施例中(通过图1和图2所示),所述安装框2内侧顶部中端表面固定安装有电推杆3,且电推杆3传动轴底部与传动板4顶端表面固定相连接,保证传动板4的传动合理性。
[0025]本实施例中(通过图1和图2所示),所述传动板4中端内部开设有安装槽14,且升降板12活动安装于安装槽14内部,所述升降板12底部表面固定安装有放置框13,保证整个装置的传动合理性。
[0026]本实施例中(通过图1和图2所示),所述安装槽14内侧壁固定安装有电磁铁15,且升降板12活动安装于电磁铁15内部,所述放置框13底部右侧表面固定安装有红外感应器19,所述安装框2内侧右端底部表面固定安装有距离传感器16,所述加工台1前端左侧表面固定安装有单片机17,通过距离传感器16检测固定框10水平移动的距离信息,再由单片机17控制电磁铁15的启停,即可提高整个装置的运转自动性,以及避免操作者的操作不慎而导致操作者受损。
[0027]本实施例中(通过图1和图2所示),所述红外感应器19和距离传感器16的信号输出端与单片机17的信号输入端相连接,所述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有原料整平机构的钉扣机,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)顶部表面固定安装有安装框(2),所述安装框(2)内侧滑动安装有传动板(4),所述传动板(4)底部左右两侧表面均固定安装有传动齿条(8),所述安装框(2)内侧左右两端均转动安装有转动丝杆(5),每个所述转动丝杆(5)内侧表面均活动套接有活动套筒(6),每个所述转动丝杆(5)内侧顶端表面均固定镶嵌安装有传动齿轮(7),每个所述活动套筒(6)顶端均固定安装有限位杆(9),且限位杆(9)贯穿活动安装于安装框(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种具有原料整平机构的钉扣机,其特征在于:所述安装框(2)内侧顶部中端表面固定安装有电推杆(3),且电推杆(3)传动轴底部与传动板(4)顶端表面固定相连接。3.根据权利要求1所述的一种具有原料整平机构的钉扣机,其特征在于:所述传动板(4)中端内部开设有安装槽(14),且升降板(12)活动安装于安装槽(14)内部,所述升降板(12)底部表面固定安装有放置框(13)。4.根据权利要求3所述的一种具有原料整平机构的钉扣机,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:李仕忠王桂郑国全
申请(专利权)人:成都乔梦斯服饰有限公司
类型:新型
国别省市:

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