一种料盘自动移动空烟管下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料盘自动移动空烟管下料机构，涉及下料设备技术领域，包括机架，所述机架的顶部安装有若干个烟管振料盘，所述机架的内部安装有固定板，所述固定板的顶部分别安装有上料组件、皮带输送机和下料机构，所述下料机构横跨在皮带输送机的外部，所述固定板的上端且位于皮带输送机的内部分别安装有排序整料组件和整平组件，所述上料组件的顶部放置有治具，所以和以往人工手动输送料盘的方式相比，本结构可促使料盘自动移动，并对空烟管的下料进行排序接收，不仅安全可靠，速度快，精准性高，而且采用两边同时下料的方式，还降低了工作人员的工作量，减少了劳动成本，提高了空烟管的下料效率。了空烟管的下料效率。了空烟管的下料效率。

A blanking mechanism of empty smoke pipe with automatic movement of material tray

【技术实现步骤摘要】
一种料盘自动移动空烟管下料机构


[0001]本技术涉及下料设备
，具体为一种料盘自动移动空烟管下料机构。

技术介绍

[0002]现有空烟管的下料，通常需要人工逐一拿取料盘进行手动接料，不仅速度慢，效率低，精准性差，而且还大大增加了工作人员的工作量，进而提高了劳动成本，为此，本领域的工作人员提出了一种料盘自动移动空烟管下料机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种料盘自动移动空烟管下料机构，解决了现有空烟管的下料，通常需要人工逐一拿取料盘进行手动接料，不仅速度慢，效率低，精准性差，而且还大大增加了工作人员的工作量，进而提高了劳动成本的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种料盘自动移动空烟管下料机构，包括机架，所述机架的顶部安装有若干个烟管振料盘，所述机架的内部安装有固定板，所述固定板的顶部分别安装有上料组件、皮带输送机和下料机构，所述下料机构横跨在皮带输送机的外部，所述固定板的上端且位于皮带输送机的内部分别安装有排序整料组件和整平组件，所述上料组件的顶部放置有治具。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述上料组件包括上料架、升降电机和上料电机，所述升降电机的驱动端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部螺纹连接有丝筒板，所述丝筒板的两端安装有相对称的侧板，所述侧板的内侧分别设置有两组相对称的第一皮带轮组和第一托板，两个所述第一皮带轮组之间通过轴杆进行传动，所述上料电机通过第二皮带轮组与其中一个第一皮带轮组形成传动。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述排序整料组件包括平板和移动电机，所述平板的上端安装有两个两相对称的支座，两个所述支座的内部共同贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆的外部螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部连接有第一支板，所述第一支板的两端安装有相对称的第一升降气缸，每个所述第一升降气缸的伸缩端均连接有L型座，两个所述L型座的底部共同连接有第二支板，所述第二支板的顶部两侧安装有两个相对称的搭放板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述整平组件包括第一底座，所述第一底座的内部安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的伸缩端延伸至第一底座的外部并连接有整平板，所述第一底座的顶部四角均安装有滑套，所述滑套的内部贯穿有导向柱，且导向柱的顶部与整平板的底部相接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述下料机构包括第二底座和支撑座，所述第二底座的顶部两端分别设置有两组相对称的下料组件和限位座，所述支撑座的顶部且与限位座相对应处开设有腰形孔，所述腰形孔和限位座之间共同贯穿有若干根下料管。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述下料组件包括平推气缸，所述平推气缸
的伸缩端连接有挡板，所述挡板的一侧开设有若干个等距离的出料孔，所述出料孔与所述下料管的个数相同，且一一对应；
[0010]所述治具包括料盘，所述料盘的内部开设有若干个等距离的烟管孔，所述烟管孔的内部中间设置有橡胶阻尼环。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，上料架的内部贯穿有两个相对称的滑柱，所述丝筒板的两端套设在滑柱的外部，所述移动电机的驱动端与第二丝杆相接，所述平板的顶部且位于支座的两侧安装有两个相对称的滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有滑座，所述滑座顶部通过臂板与第一支板形成固定连接结构，所述第一支板的顶部通过工型板连接有第二托板，所述第二托板的内部开设有若干个料孔。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种料盘自动移动空烟管下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]该料盘自动移动空烟管下料机构，通过在机架的顶部安装有若干个烟管振料盘，机架的内部安装有固定板，固定板的顶部分别安装有上料组件、皮带输送机和下料机构，下料机构横跨在皮带输送机的外部，固定板的上端且位于皮带输送机的内部分别安装有排序整料组件和整平组件，上料组件的顶部放置有治具，所以和以往人工手动输送料盘的方式相比，本结构可促使料盘自动移动，并对空烟管的下料进行排序接收，不仅安全可靠，速度快，精准性高，而且采用两边同时下料的方式，还降低了工作人员的工作量，减少了劳动成本，提高了空烟管的下料效率。
附图说明
[0015]图1为一种料盘自动移动空烟管下料机构的结构示意图；
[0016]图2为一种料盘自动移动空烟管下料机构去除机架的结构示意图；
[0017]图3为一种料盘自动移动空烟管下料机构上料组件的结构示意图；
[0018]图4为一种料盘自动移动空烟管下料机构排序整料组件的结构示意图；
[0019]图5为一种料盘自动移动空烟管下料机构整平组件的结构示意图；
[0020]图6为一种料盘自动移动空烟管下料机构下料机构的结构示意图；
[0021]图7为一种料盘自动移动空烟管下料机构下料组件的结构示意图；
[0022]图8为一种料盘自动移动空烟管下料机构治具的结构侧剖图。
[0023]图中：1、机架；2、烟管振料盘；3、固定板；4、上料组件；41、上料架；42、升降电机；43、第一丝杆；44、丝筒板；45、侧板；46、第一皮带轮组；47、第一托板；48、轴杆；49、上料电机；410、第二皮带轮组；411、滑柱；5、皮带输送机；6、排序整料组件；61、平板；62、移动电机；63、支座；64、第二丝杆；65、套筒；66、第一支板；67、第一升降气缸；69、第二支板；610、L型座；611、搭放板；612、滑轨；613、滑座；614、臂板；615、工型板；616、第二托板；617、料孔；7、整平组件；71、第一底座；72、第二升降气缸；73、整平板；74、滑套；75、导向柱；8、下料机构；81、第二底座；82、支撑座；83、腰形孔；84、限位座；85、下料管；86、下料组件；861、平推气缸；862、挡板；863、出料孔；9、治具；91、料盘；92、烟管孔；93、橡胶阻尼环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种料盘自动移动空烟管下料机构技术方案：一种料盘自动移动空烟管下料机构，包括机架1，机架1的顶部安装有若干个烟管振料盘2，机架1的内部安装有固定板3，固定板3的顶部分别安装有上料组件4、皮带输送机5和下料机构8，下料机构8横跨在皮带输送机5的外部，固定板3的上端且位于皮带输送机5的内部分别安装有排序整料组件6和整平组件7，上料组件4的顶部放置有治具9。
[0026]请参阅图3，上料组件4包括上料架41、升降电机42和上料电机49，升降电机42的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料盘自动移动空烟管下料机构，包括机架（1）、排序整料组件（6）和整平组件（7），其特征在于，所述机架（1）的顶部安装有若干个烟管振料盘（2），所述机架（1）的内部安装有固定板（3），所述固定板（3）的顶部分别安装有上料组件（4）、皮带输送机（5）和下料机构（8），所述下料机构（8）横跨在皮带输送机（5）的外部，所述上料组件（4）的顶部放置有治具（9）。2.根据权利要求1所述的一种料盘自动移动空烟管下料机构，其特征在于，所述上料组件（4）包括上料架（41）、升降电机（42）和上料电机（49），所述升降电机（42）的驱动端连接有第一丝杆（43），所述第一丝杆（43）的外部螺纹连接有丝筒板（44），所述丝筒板（44）的两端安装有相对称的侧板（45），所述侧板（45）的内侧分别设置有两组相对称的第一皮带轮组（46）和第一托板（47），两个所述第一皮带轮组（46）之间通过轴杆（48）进行传动，所述上料电机（49）通过第二皮带轮组（410）与其中一个第一皮带轮组（46）形成传动。3.根据权利要求2所述的一种料盘自动移动空烟管下料机构，其特征在于，所述排序整料组件（6）包括平板（61）和移动电机（62），所述平板（61）的上端安装有两个两相对称的支座（63），两个所述支座（63）的内部共同贯穿有第二丝杆（64），所述第二丝杆（64）的外部螺纹连接有套筒（65），所述套筒（65）的顶部连接有第一支板（66），所述第一支板（66）的两端安装有相对称的第一升降气缸（67），每个所述第一升降气缸（67）的伸缩端均连接有L型座（610），两个所述L型座（610）的底部共同连接有第二支板（69），所述第二支板（69）的顶部两侧安装有两个相对称的搭放板（611）。4.根据权利要求1所述的一种料盘自动移动空烟管下料机构，其特征在于，所述整平组件（7）包括第一底座（71），所述第一底座（71）的内部安装有第二升降气缸（72），所述第二升降气缸（72）的伸缩端延伸至第一底座（71）的外部并连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文云，
申请(专利权)人：东莞市金木机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：