一种自动切割机用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割机技术领域，具体的说是一种自动切割机用夹持装置，所述防护盒的内侧壁固接有支撑导杆；所述支撑导杆的侧端转动连接有第一夹板；所述防护盒的侧端固接有电机；所述电机的输出端固接有转杆；所述转杆的侧端固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端固接有第二夹板，且和第一夹板处于同一水平面上；通过安装第一夹板和第二夹板，将物品放置到第一夹板的内部，然后打开电动推杆推动第二夹板将物品夹紧，避免切割机在切割过程中，物品出现晃动的问题，使得伸缩切割单元在切割过程中，可以全方位的对物品进行加工，进而提高了伸缩切割单元的切割效率。伸缩切割单元的切割效率。伸缩切割单元的切割效率。

A clamping device for automatic cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割机用夹持装置


[0001]本技术涉及切割机
，具体是一种自动切割机用夹持装置。

技术介绍

[0002]自动切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
[0003]现有的切割机在工作时，需要将物品放置在工作台上进行固定，然后切割机进行切割，在切割过程中，物品受到的力度较大，会出现偏移以及晃动的问题，进而影响了切割机的切割精度；因此，针对上述问题提出一种自动切割机用夹持装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的切割机在工作时，需要将物品放置在工作台上进行固定，然后切割机进行切割，在切割过程中，物品受到的力度较大，会出现偏移以及晃动的问题，进而影响了切割机的切割精度的问题，本技术提出一种自动切割机用夹持装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自动切割机用夹持装置，包括工作台；所述工作台的顶部固接有伸缩切割单元；所述工作台的顶部固接有防护盒，且位于伸缩切割单元的底部；所述防护盒的内侧壁固接有支撑导杆；所述支撑导杆的侧端转动连接有第一夹板；所述防护盒的侧端固接有电机；所述电机的输出端固接有转杆；所述转杆的侧端固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端固接有第二夹板，且和第一夹板处于同一水平面上；通过安装第一夹板和第二夹板，将物品放置到第一夹板的内部，然后打开电动推杆推动第二夹板将物品夹紧，避免切割机在切割过程中，物品出现晃动的问题，当物品被夹紧时，打开伸缩切割单元，使得伸缩切割单元向下滑动进行切割，然后打开电机带动转杆进行转动，转杆带动电机和第二夹板进行转动，第二夹板转动时带动物品进行转动，然后物品带动第一夹板进行转动，使得伸缩切割单元在切割过程中，可以全方位的对物品进行加工，进而提高了伸缩切割单元的切割效率。
[0006]优选的，所述防护盒和工作台的底部固接有落料管；所述落料管的内侧壁固接有支撑板；所述支撑板的端部转动连接有导杆；所述导杆的端部固接有疏通轮；所述转杆的端部固接有第一齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮的底部固接有导柱，且导柱的另一端转动连接在防护盒的内侧壁上；所述导柱和导杆通过皮带相互传动连接；当转杆转动时，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动导柱进行转动，导柱转动时通过皮带带动导杆进行转动，导杆带动疏通轮进行转动，来进行疏通落料管内部的碎料，来提高落料管的排料效率，进而提高了伸缩切割单元的工作效率。
[0007]优选的，所述落料管的内侧壁铰接有固定杆；所述固定杆的侧端固接有敲击板；所述导杆的侧端固接有凸杆，且和敲击板处于同一水平面上；当导杆转动时，带动凸杆进行转动，凸杆转动时挤压在敲击板的侧端，使得敲击板带动固定杆向落料管的内侧壁进行敲打，
使得落料管产生轻微的振动，来提高落料管的排料效率。
[0008]优选的，所述工作台的底部固接有拉绳；所述拉绳的底部通过扭簧铰接有托板；所述落料管的底部设有收集箱；所述收集箱的两端固接有吊板；所述吊板的内部开设有通孔；当碎屑通过落料管掉落时，通过在落料管的底部设有收集箱，然后将拉绳底部的托板向侧端掰动，变为竖直状穿过通孔，然后松开，使得托板通过扭簧变为平直状，然后收集箱向下压动，使得托板起到固定的效果，当收集箱内部的碎屑装满时，向上推动收集箱，然后掰动托板变为竖直状，使得托板通过通孔滑出，来取下收集箱，对收集箱内部的碎屑进行集中处理。
[0009]优选的，所述工作台的顶部固接有水箱；所述伸缩切割单元的端部固接有集水管；所述集水管的底部固接有喷头；所述水箱与集水管之间通过水管相互连通；所述水管的内部安装有堵塞单元；当伸缩切割单元在切割过程中，会产生大量的碎屑漂浮在物品的表面，影响伸缩切割单元的切割精度，通过打开堵塞单元，使得水箱内部的水通过水管流通到集水管的内部，然后通过喷头喷洒在物品的表面进行清洁，避免物品表面的碎屑堆积较多，影响伸缩切割单元的切割精度。
[0010]优选的，所述水箱的底部固接有限位杆；所述限位杆的底部固接有限位环；所述水管的内部滑动连接有堵塞板；所述堵塞板的侧端与伸缩切割单元的侧端通过弹力绳相互连接，且弹力绳穿插过限位环的内部；当伸缩切割单元向下滑动进行切割时，拉动弹力绳经过限位环内部进行限位拉直，使得堵塞板向侧端滑动，打开水管，使得水箱内部的水能够通过水管相互流通。
[0011]优选的，所述堵塞板的侧端固接有限位密封板；所述集水管的底部设有若干个喷头；所述凸杆的端部呈球形；所述敲击板的端部呈半球；所述工作台的内部固接有支腿，且设有若干个；通过安装有限位密封板，当堵塞板向侧端滑动时，限位密封板紧密贴合在水管的内侧壁上进行密封，避免水管内部的水进行流通，进而提高了水管的密封效果。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过安装第一夹板和第二夹板，将物品放置到第一夹板的内部，然后打开电动推杆推动第二夹板将物品夹紧，避免切割机在切割过程中，物品出现晃动的问题。
[0014]2.本技术当导杆转动时，带动凸杆进行转动，凸杆转动时挤压在敲击板的侧端，使得敲击板带动固定杆向落料管的内侧壁进行敲打，使得落料管产生轻微的振动，来提高落料管的排料效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的剖视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为图1中B处放大图；
[0019]图4为图1中C处放大图；
[0020]图5为实施例一的凸杆结构示意图；
[0021]图6为实施例二的弹片的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支腿；3、伸缩切割单元；31、防护盒；32、固定杆；33、第一夹板；34、电机；35、转杆；36、电动推杆；37、第二夹板；41、落料管；42、支撑板；43、导杆；44、疏通轮；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、导柱；48、皮带；51、固定杆；52、敲击板；53、凸杆；61、收集箱；62、吊板；63、通孔；64、拉绳；65、托板；71、水箱；72、水管；73、集水管；74、喷头；75、堵塞板；76、限位杆；77、限位环；78、弹力绳；8、限位密封板；9、弹片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割机用夹持装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部固接有伸缩切割单元(3)；所述工作台(1)的顶部固接有防护盒(31)，且位于伸缩切割单元(3)的底部；所述防护盒(31)的内侧壁固接有支撑导杆(32)；所述支撑导杆(32)的侧端转动连接有第一夹板(33)；所述防护盒(31)的侧端固接有电机(34)；所述电机(34)的输出端固接有转杆(35)；所述转杆(35)的侧端固接有电动推杆(36)；所述电动推杆(36)的侧端固接有第二夹板(37)，且和第一夹板(33)处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种自动切割机用夹持装置，其特征在于：所述防护盒(31)和工作台(1)的底部固接有落料管(41)；所述落料管(41)的内侧壁固接有支撑板(42)；所述支撑板(42)的端部转动连接有导杆(43)；所述导杆(43)的端部固接有疏通轮(44)；所述转杆(35)的端部固接有第一齿轮(45)；所述第一齿轮(45)和第二齿轮(46)相互啮合；所述第二齿轮(46)的底部固接有导柱(47)，且导柱(47)的另一端转动连接在防护盒(31)的内侧壁上；所述导柱(47)和导杆(43)通过皮带(48)相互传动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动切割机用夹持装置，其特征在于：所述落料管(41)的内侧壁铰接有固定杆(51)；所述固定杆(51)的侧端固接有敲击板(52)；所述导杆(43)的侧端固接有凸杆(53)，且和敲击板(52)处于同一水平面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新民，计根祥，王英杰，
申请(专利权)人：浙江登丰泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：