一种自动称重打包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备领域，尤其涉及一种自动称重打包设备，其包括壳体、动力机构、送料螺旋轴、出料管和称重机构；所述壳体内形成送料腔，所述壳体设置有连通至所述送料腔的投料口，所述出料管与所述送料腔连通，所述送料螺旋轴设置在所述送料腔内，所述动力机构驱动所述送料螺旋轴旋转以把物料往所述出料管推送；所述称重机构包括位于所述出料管的下方的承托板，所述承托板能够相对于所述壳体上下运动，在所述壳体与所述承托板之间连接有称重传感器。该种自动称重打包设备通过合理的结构设置、配合高精度的称重传感器、变螺距的送料螺旋轴和气吹补料装置，能够实现高精度的物料自动称重打包，减少工组人员的参与程度。减少工组人员的参与程度。减少工组人员的参与程度。

An automatic weighing and packaging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重打包设备


[0001]本技术涉及包装设备领域，尤其涉及一种自动称重打包设备。

技术介绍

[0002]目前，对于粉状物料的打包，一般使用打包设备进行。现有技术中的打包设备是依靠一个变频的螺旋送料设备完成定量送料，但由于在投料时难以保证所投物料的间距或紧实程度一致，因此采用变频的螺旋送料设备的送料方式对送料重量的控制精度不高，在把物料送到包装袋后，还需要工作人员把整包物料转移到称重设备上进行称重，多除少补，这使得工作人员参与度高，劳动强度大，且在送料时粉尘外溢，粉尘弥漫的车间不利于工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动称重打包设备，旨在解决现有技术中送料重量的控制精度不高的问题。
[0004]为了达到上述的目的，本技术提供了一种自动称重打包设备，其包括壳体、动力机构、送料螺旋轴、出料管和称重机构；所述壳体内设置有送料腔，所述壳体设置有连通至所述送料腔的投料口，所述出料管与所述送料腔连通，所述送料螺旋轴设置在所述送料腔内，所述动力机构驱动所述送料螺旋轴旋转以把物料往所述出料管推送；所述称重机构包括位于所述出料管的下方的承托板，所述承托板能够相对于所述壳体上下运动，在所述壳体与所述承托板之间连接有称重传感器。
[0005]进一步地，所述称重机构还包括第一横杆、第二横杆和竖杆，第一横杆的第一端铰接在所述壳体，第一横杆的第二端与所述竖杆的顶端铰接，第二横杆的第一端铰接在所述壳体，第二横杆的第二端与所述竖杆的底端铰接，所述承托板安装在所述竖杆，所述称重传感器竖向设置并连接在所述竖杆与所述壳体之间。
[0006]进一步地，所述承托板的上表面设置有辊轴。
[0007]进一步地，所述承托板上下可调地安装在所述竖杆。
[0008]进一步地，所述送料螺旋轴为变螺距的螺旋轴，所述送料螺旋轴的靠近所述出料管的一端的螺距小于远离所述出料管的一端。
[0009]进一步地，所述出料管的出口的上方设置有吸尘装置。
[0010]进一步地，所述动力机构包括电机和传动带，所述电机借助所述传动带与所述送料螺旋轴旋连接。
[0011]进一步地，在所述送料腔与所述出料管的交界处设置有气吹补料装置，所述气吹补料装置的吹气口朝向所述出料管的出口。
[0012]进一步地，还包括控制器，所述动力机构、称重传感器和气吹补料装置均与所述控制器电连接并受控于所述控制器。
[0013]本技术所提供的一种自动称重打包设备，其设置有称重传感器，称重传感器
检测着送到包装袋中的物料的重量，能够精准得知并方便控制送料重量，降低工作人员的参与度。
附图说明
[0014]图1是本技术的自动称重打包设备的结构示意简图。
[0015]【附图标记说明】
[0016]1‑
壳体、11
‑
送料腔、12
‑
投料口；
[0017]21
‑
电机、22
‑
传动带；
[0018]3‑
送料螺旋轴；
[0019]4‑
出料管；
[0020]51
‑
承托板、511
‑
辊轴、52
‑
称重传感器、53
‑
第一横杆、54
‑
第二横杆、55
‑
竖杆；
[0021]6‑
吸尘装置；
[0022]7‑
气吹补料装置。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0024]在本技术中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0025]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。
[0026]在本技术中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。
[0027]本技术提供了一种自动称重打包设备，如图1所示，其包括壳体1、动力机构、送料螺旋轴3、出料管4和称重机构；壳体1内设置有送料腔11，壳体1设置有连通至送料腔11的投料口12，出料管4与送料腔11连通，送料螺旋轴3设置在送料腔11内，动力机构驱动送料螺旋轴3旋转以把物料往出料管4推送；称重机构包括位于出料管4的下方的承托板51，承托板51能够相对于壳体1上下运动，在壳体1与承托板51之间连接有称重传感器52。
[0028]称重传感器52采用C3级精度。
[0029]基于上述的结构设置，工作人员把物料从投料口12投入，在送料螺旋轴3旋转的过程中，物料通过出料管4送出，把包装袋放在承托板51上承接物料，由于设置有称重传感器52，称重传感器52检测着送到包装袋中的物料的重量，当重量足够时，工作人员可控制动力机构停止运作，因此，该种自动称重打包设备能够精准控制送料重量，降低工作人员的参与
度。
[0030]在本实施例中，称重机构还包括第一横杆53、第二横杆54和竖杆55，第一横杆53的第一端铰接在壳体1，第一横杆53的第二端与竖杆55的顶端铰接，第二横杆54的第一端铰接在壳体1，第二横杆54的第二端与竖杆55的底端铰接，承托板51安装在竖杆55，称重传感器52竖向设置并连接在竖杆55与壳体1之间。通过上述的结构设置实现对承托板51的安装，且能对承托板51提供有效的支撑。第一横杆53、第二横杆54、竖杆55和壳体1之间构成平行四边形，该结构可以使得承托板51在上下运动的过程中始终保持平行，避免包装袋掉落。
[0031]在本实施例中，承托板51的上表面设置有辊轴511。由于设置了辊轴511，当完成物料打包后，通过辊轴511的滚动可以便利地把整袋物料推出，节省人力。优选地，承托板51上下可调地安装在竖杆55。当需要打包不同重量的物料时，可以对应地上下调节承托板51的高度，方便包装袋的开口与出料管4相接或靠近出料管4。
[0032]在本实施例中，送料螺旋轴3为变螺距的螺旋轴，送料螺旋轴3的靠近出料管4的一端的螺距小于远离出料管4的一端。基于变螺距的结构设置，在物料被螺旋输送的过程中，物料被不断压实，可避免现有技术中物料的间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重打包设备，其特征在于：包括壳体、动力机构、送料螺旋轴、出料管和称重机构；所述壳体内设置有送料腔，所述壳体设置有连通至所述送料腔的投料口，所述出料管与所述送料腔连通，所述送料螺旋轴设置在所述送料腔内，所述动力机构驱动所述送料螺旋轴旋转以把物料往所述出料管推送；所述称重机构包括位于所述出料管的下方的承托板，所述承托板能够相对于所述壳体上下运动，在所述壳体与所述承托板之间连接有称重传感器。2.根据权利要求1所述的自动称重打包设备，其特征在于：所述称重机构还包括第一横杆、第二横杆和竖杆，第一横杆的第一端铰接在所述壳体，第一横杆的第二端与所述竖杆的顶端铰接，第二横杆的第一端铰接在所述壳体，第二横杆的第二端与所述竖杆的底端铰接，所述承托板安装在所述竖杆，所述称重传感器竖向设置并连接在所述竖杆与所述壳体之间。3.根据权利要求2所述的自动称重打包设备，其特征在于：所述承托板的上表面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢京良，
申请(专利权)人：佛山市锐捷机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：