电火花小孔机床旋转导向器库制造技术

本实用新型专利技术提供一种电火花小孔机床旋转导向器库，它由底座、回转气缸、导向器存储摆臂、若干个导向器连接轴卡座和若干个导向器连接轴构成。回转气缸固定在底座上，回转气缸的进气口A和B通过调速阀、气管、电磁阀与气泵相连；导向器存储摆臂通过螺栓与回转气缸顶部的转盘相连，回转气缸顶部的转盘带动导向器存储摆臂在水平0

Rotating guider Library of electric spark small hole machine tool

【技术实现步骤摘要】
电火花小孔机床旋转导向器库


[0001]本技术涉及一种用于存放电火花小孔机床用导向器的装置，具体地说，涉及一种可旋转的用于存放电火花小孔机床用导向器的电火花小孔机床旋转导向器库。

技术介绍

[0002]电火花小孔机床在加工小孔时，需要将电极丝穿过导向器，借助导向器引导电极丝的路径，加工小孔，以确保小孔的加工精度。在加工不同直径的小孔时，需要选用不同直径的电极丝，不同直径的电极丝需要匹配不同直径的导向器，当加工需要更换电极丝时，也需要相应地更换导向器，故，每台电火花小孔机床都配置有不同规格、不同型号的多个导向器。通常，机床上只安装一种规格的导向器，其余导向器存放在机床附近的工具柜中。需要更换时，由工人将当前导向器卸下，放入工具柜；然后安装新的导向器。

技术实现思路

[0003]鉴于上述原因，本技术的目的是提供一种可集中管理、存放导向器的电火花小孔机床旋转导向器库。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电火花小孔机床旋转导向器库，它由底座、回转气缸、导向器存储摆臂、若干个导向器连接轴卡座和若干个导向器连接轴构成；
[0005]所述回转气缸固定在所述底座上，所述回转气缸的进气口A和B通过调速阀、气管、电磁阀与气泵相连；
[0006]所述导向器存储摆臂通过螺栓与所述回转气缸顶部的转盘相连；所述回转气缸顶部的转盘带动所述导向器存储摆臂在水平0
°‑
180
°
位置之间旋转；
[0007]所述导向器存储摆臂呈钥匙状，其摆臂上一字布置有若干个导向器存放位置，在每个导向器存放位置处固定有一所述导向器连接轴卡座；所述导向器连接轴卡座的前部为一由弹性材料制成的U形卡夹；
[0008]所述导向器连接轴卡固在所述U形卡夹内。
[0009]在本技术较佳实施例中，所述导向器连接轴具有一纵向的用于穿过电极丝的通孔，其底部具有一用于安装导向器的凹槽；所述导向器连接轴的底部外壁上具有一圈凹槽，所述导向器连接轴卡座的U形卡夹与所述导向器连接轴底部外壁上的凹槽配合，所述导向器连接轴卡在所述导向器连接轴卡座内。
[0010]在本技术较佳实施例中，所述电火花小孔机床旋转导向器库还包括导向器防护罩，该导向器防护罩与所述底座相连，位于所述导向器存储摆臂待机位上方；
[0011]所述导向器存储摆臂待机位指导向器暂时未被取用、处于存储状态的位置。
[0012]在本技术较佳实施例中，在每个所述导向器连接轴卡座的旁边还固定有一检测传感器，所述检测传感器的信号输出端通过有线或无线方式与机床数控系统相连。
[0013]本技术的优点：1、可集中、有序地存放管理导向器；2、提高工作效率；3、为进
一步实现自动更换导向器打好基础。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术去除导向器防护罩后的俯视图；
[0016]图3为构成本技术的底座结构示意图；
[0017]图4为构成本技术的导向器存储摆臂结构示意图；
[0018]图5为构成本技术的导向器连接轴卡座结构示意图；
[0019]图6为构成本技术的导向器连接轴结构示意图；
[0020]图7为本技术装载有导向器和导向器连接轴的存储摆臂结构示意图；
[0021]图8为构成本技术的导向器防护罩结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本技术的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本技术的特征显而易见。
[0023]如图1、图2所示，本技术公开的电火花小孔机床旋转导向器库由底座1、回转气缸 2、导向器存储摆臂3、若干个导向器连接轴卡座4和若干个导向器连接轴5构成。
[0024]回转气缸2固定在底座1(参见图3)上，回转气缸2的进气口A和B通过调速阀、气管、电磁阀与气泵相连。导向器存储摆臂3通过螺栓与回转气缸2顶部的转盘相连。当回转气缸 2的进气口A进气，进气口B排气时，回转气缸2顶部的转盘带动导向器存储摆臂3处于水平0
°
位置即待机位I，当回转气缸2的进气口B进气，进气口A排气时，回转气缸2顶部转盘带动导向器存储摆臂3旋转至水平180
°
位置即导向器更换位置II。
[0025]如图1、图4、图5所示，所述导向器存储摆臂3呈钥匙状，其通过螺栓固定在回转气缸顶部转盘上，其摆臂31上一字布置有若干个导向器存放位置32，每个导向器存放位置处通过螺钉固定有一导向器连接轴卡座4。导向器连接轴卡座4的前部为一由弹性材料制成的U 形卡夹41。
[0026]如图1、图2、图6、图7所示，导向器连接轴5具有一纵向的用于穿设电极丝的通孔51，其底部具有一用于安装导向器6的凹槽52，在导向器连接轴5的底部外壁上具有一圈凹槽53。导向器连接轴卡座4的U形卡夹41与导向器连接轴5底部的凹槽53配合，导向器连接轴5 卡在卡座4内。
[0027]如图1、图8所示，本技术还包括导向器防护罩7，该导向器防护罩与底座1相连，位于导向器存储摆臂3待机位I上方，当导向器存储摆臂位于待机位时，即导向器暂时未被取用时，存放有导向器6及导向器连接轴5的导向器存储摆臂3位于防护罩6的下方，防止电火花加工液喷溅到导向器上。
[0028]如图1、图7所示，为与导向器自动抓取机构8配合，本技术在每个导向器连接轴卡座4的旁边还固定有一检测传感器9，感知导向器连接轴卡座4上是否卡固有导向器连接轴5。检测传感器9的信号输出端通过有线或无线方式与机床数控系统相连，以便机床数控系统通过导向器自动抓取机构8准确、迅速地抓取装有导向器6的导向器连接轴5。
[0029]当机床数控系统发出更换导向器信号时，回转气缸2带动导向器存储摆臂3旋转180
°
到达导向器更换位置II，导向器存储摆臂3从待机位到达更换位。机床主轴根据检测传感器 9检测的结果，驱动导向器自动抓取机构8移动到导向器存储位置，将当前导向器6及导向器连接轴5卸下，卸载完成后移动到更换目标位置装载需更换的导向器。装载完成后机床主轴驱动导向器自动抓取机构8复位，导向器存储摆臂3回到待机位置。
[0030]最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花小孔机床旋转导向器库，其特征在于：它由底座、回转气缸、导向器存储摆臂、若干个导向器连接轴卡座和若干个导向器连接轴构成；所述回转气缸固定在所述底座上，所述回转气缸的进气口A和B通过调速阀、气管、电磁阀与气泵相连；所述导向器存储摆臂通过螺栓与所述回转气缸顶部的转盘相连；所述回转气缸顶部的转盘带动所述导向器存储摆臂在水平0
°‑
180
°
位置之间旋转；所述导向器存储摆臂呈钥匙状，其摆臂上一字布置有若干个导向器存放位置，在每个导向器存放位置处固定有一所述导向器连接轴卡座；所述导向器连接轴卡座的前部为一由弹性材料制成的U形卡夹；装有导向器的所述导向器连接轴卡固在所述U形卡夹内。2.根据权利要求1所述的电火花小孔机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建梅，李星，蔡延华，丁连同，张凯，刘永跃，张加，赵雪阳，
申请(专利权)人：北京市电加工研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：