一种用于加工环形槽的组装式电极及环形槽加工方法技术

本发明专利技术涉及一种用于加工环形槽的组装式电极及环形槽加工方法，属于超细长管件加工技术领域，解决了现有技术中难以实现在超细长薄壁管上高精度加工环形槽的问题。该电极包括导电件、与导电件电连接的放电件，所述放电件套在待加工件上并环绕待加工件作偏心运动实现待加工件环形槽的电火花加工；其中，所述放电件的放电端与环形槽形状匹配，且所述放电件与导电件可拆卸连接。实现了对超细长薄壁管环型槽高精度加工，同时可一次加工到位，加工效率得以显著提高。得以显著提高。得以显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工环形槽的组装式电极及环形槽加工方法


[0001]本专利技术涉及超细长管件加工
，尤其涉及一种用于加工环形槽的组装式电极及环形槽加工方法。

技术介绍

[0002]在一些超细长的飞航产品上需要加工环形槽，由于超细长的飞航产品具有直径小、壁厚薄的特点，其上加工的环型槽的尺寸更小。对于尺寸控制至关重要的飞航产品，环型槽的加工精度要求对其加工方式提出了更高的要求。
[0003]采用传统的车削加工方式难以满足环型槽的加工精度要求。这是因为车削加工中的零件装夹、切削力的施加均会不可避免地影响环型槽的加工精度。
[0004]因此，为了满足超细长飞航产品上环型槽的加工需要，需要探索新的环型槽加工装置。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种用于加工环形槽的组装式电极及环形槽加工方法，用以解决现有难以实现在超细长薄壁管上高精度加工环型槽的问题。
[0006]一方面，本专利技术实施例提供了一种用于加工环形槽的组装式电极，包括导电件、与导电件电连接的放电件，所述放电件套在待加工件上并环绕待加工件作偏心运动实现待加工件环形槽的电火花加工；
[0007]其中，所述放电件的放电端与环形槽形状匹配，且所述放电件与导电件可拆卸连接。
[0008]基于上述加工装置的进一步改进，所述导电件包括导电杆，所述导电杆的一端为导电端，并装夹在万向可调夹具上，其另一端与放电件电连接。
[0009]基于上述加工装置的进一步改进，所述电极包括多个限位板及用于固定限位板的夹紧件，多个所述限位板围绕成用于固定和连接导电杆一端和放电件的夹持空间。
[0010]基于上述加工装置的进一步改进，所述放电件为圆环状结构，所述导电杆的一端开设与放电件同轴的台阶孔，放电件可拆卸的同轴安装在导电杆的台阶孔内。
[0011]基于上述加工装置的进一步改进，所述放电件的外圆端部为安装端，所述导电杆的一端为圆环状端部，圆环状端部上设有用于放置安装端的台阶通孔状凹槽，所述安装端卡在所述凹槽内，且所述放电件通过其安装端与导电杆电连接；
[0012]其中，所述导电杆的圆环状端部上还设有圆环状限位板，所述圆环状限位板通过螺栓固定安装在导电杆上，以将所述放电件的安装端压紧在凹槽内。
[0013]基于上述加工装置的进一步改进，所述放电件为连续的环状结构，环状结构的所述放电件的内圆直径尺寸小于所述导电杆的圆环状端部的内圆直径尺寸。
[0014]基于上述加工装置的进一步改进，所述放电件包括多个扇形状放电部，多个所述扇形状放电部形成所述圆环状的放电件；
[0015]其中，多个所述扇形状放电部之间电连接；
[0016]所述放电件的内圆直径尺寸小于导电杆的圆环状端部的内圆直径尺寸。
[0017]基于上述加工装置的进一步改进，所述圆环状限位板包括多个扇形状限位板，多个扇形状限位板形成所述圆环状限位板；
[0018]其中，多个所述扇形状限位板分别用于将多个扇形状放电部压紧在导电杆的圆环状端部上。所述放电件包括多个环绕待加工件周向设置的电火花加工点位；
[0019]其中，在放电件环绕待加工件作偏心运动电火花加工的过程中，同一所述电火花加工点位包括工作态和非工作态；
[0020]通过多个环绕待加工件周向设置的所述电火花加工点位的工作态实现待加工面上环形槽的加工。
[0021]一方面，本专利技术的实施例还提供了一种环形槽的加工方法，包括利用权上述的电极对待加工件环形槽进行电火花加工。
[0022]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0023]1、本专利技术的工具电极的放电件与导电件可拆卸连接，在电火花加工后，无需将整个工具电极从万向可调夹具上拆卸进行更换，只需更换放电件即可实现更换损坏的工具电极，以此，无需再次调节万向可调夹具即可实现工具电极的装夹，更换方便。
[0024]2、本专利技术的放电件由多个扇形状放电部组成，加工结束后，可实现更换部分损坏的扇形状放电部，从而避免整体置换放电件而增加的加工成本；同时，对于加工形状多样的环形槽，不必为适配该环形槽去设计并加工整个工具电极，可通过更换部分扇形状放电部实现对形状多样的环形槽电火花加工，从而降低环形槽的加工成本。
[0025]3、本专利技术的工具电极的放电端为圆环状，其套在超细长不锈钢管的外端面上作偏心运动，在此过程中，放电端的端面与超细长不锈钢管的待加工端面之间的距离在不断改变，距离较近的为工作端，距离较远的为非工作端，以此，通过工作端对超细长不锈钢管的外端面进行电火花加工；即沿加工方向，工作端的位置在放电端的内圆端面上不断改变，即在放电端的内圆端面靠近超细长不锈钢管的外端面时，该放电端的端面为工作端，在该端面远离超细长不锈钢管的外端面时，该端面转变为非工作端，实现了工作端和非工作端之间动态转变，以此，避免了工具电极的工作端处于持续加工状态，极大降低了对工具电极的工作端的损耗，实现了工具电极损耗≤1％，进而降低了工具电极的工作端面形变，以此提高了对超细长不锈钢管折断槽加工的精度。
[0026]4、本专利技术的工具电极的放电端套在超细长不锈钢管上作偏心运动，加工时，放电端与超细长不锈钢管的之间的距离由大变小，再由小变大，在距离由大变小的过程中，放电端与不锈钢管之间会产生金属碎屑，此时，部分金属碎屑会随工作液经加工间隙处排出，在距离又小变大的过程中，放电端与不锈钢管之间的距离可增大近200倍，显著的提高了排出金属碎屑的效率，以此避免了因金属碎屑排出不及时而堆积在放电端处，从而降低了工具电极的损耗，以及避免了工具电极通过金属碎屑直接与不锈钢管连接而导致短路的风险。
[0027]5、通过工具电极的放电端套在超细长不锈钢管上作偏心运动，可高效的排出金属碎屑，进而实现以较小的加工间隙进行电火花加工，以此，可降低加工电流和加工电压值，降低了加工成本，且能够获得表面粗糙度低的折断槽。
[0028]6、通过调整单边给进量的值可实现对不同壁厚的折断槽进行加工，通过对工具电
极的放电端的形状调整，可实现不同斜角α的尺寸加工，为产品快速生产和批量化生产奠定了基础。
[0029]7、本专利技术的工具电极绕超细长不锈钢管的内腔中轴线偏心运动一周，即可完成对超细长不锈钢管折断槽的加工，实现一次加工到位，加工效率得以显著提高。
[0030]8、本专利技术撇弃传统的对超细长不锈钢管的车削加工方式，利用工具电极的工作端放电蚀除超细长不锈钢管表面金属，进行折断槽加工，即在加工的过程中，工具电极与超细长不锈钢管表面不接触，不会造成其发生形变，克服了切削力对超细长不锈钢管的损坏问题。
[0031]9、本专利技术利用工具电极的放电端绕超细长不锈钢管的内腔中轴线偏心运动，来对超细长不锈钢管折断槽进行加工，即在加工的过程中，超细长不锈钢无需转动，即可实现在其外表面加工出环形状的折断槽，克服了超细长不锈钢管在回转过程中同轴度变差而影响加工精度的问题。
[0032]10、通过工具电极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工环形槽的组装式电极，其特征在于：包括导电件、与导电件电连接的放电件，所述放电件套在待加工件上并环绕待加工件作偏心运动实现待加工件环形槽的电火花加工；其中，所述放电件的放电端与环形槽形状匹配，且所述放电件与导电件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的电极，其特征在于：所述导电件包括导电杆，所述导电杆的一端为导电端，并装夹在万向可调夹具上，其另一端与放电件电连接。3.根据权利要求2所述的电极，其特征在于：所述电极包括多个限位板及用于固定限位板的夹紧件，多个所述限位板围绕成用于固定和连接导电杆一端和放电件的夹持空间。4.根据权利要求2所述的电极，其特征在于：所述放电件为圆环状结构，所述导电杆的一端开设与放电件同轴的台阶孔，放电件可拆卸的同轴安装在导电杆的台阶孔内。5.根据权利要求2所述的电极，其特征在于：所述放电件的外圆端部为安装端，所述导电杆的一端为圆环状端部，圆环状端部上设有用于放置安装端的台阶通孔状凹槽，所述安装端卡在所述凹槽内，且所述放电件通过其安装端与导电杆电连接；其中，所述导电杆的圆环状端部上还设有圆环状限位板，所述圆环状限位板通过螺栓固定安装在导电杆上，以将所述放电件的安装端...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏金娟，张亚雄，武晓会，蔡延华，杨立光，荣田，邢鹏，王炳达，
申请(专利权)人：北京市电加工研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：