触控板结构及电子终端制造技术

本公开涉及一种触控板结构以及电子终端，该触控板结构包括触控板支撑件、触控开关、PCBA板以及多个触控引脚。通过在PCBA板的靠近触控板支撑件的一侧设置用于按压控制的触控开关外，还在PCBA板的靠近触控板支撑件的一侧设置多个触控引脚，且触控引脚间隔设置在PCBA板的边缘，使得按压时，不仅可以通过触控开关与触控板支撑件接触，且还可以通过触控引脚与触控板支撑件接触，从而使得该PCBA板的按压结构不仅简单，且可以实现全区域的按压，避免仅在触控开关处具有按压功能的情况。在触控开关处具有按压功能的情况。在触控开关处具有按压功能的情况。

Touch panel structure and electronic terminal

【技术实现步骤摘要】
触控板结构及电子终端


[0001]本公开涉及触控领域，尤其涉及一种触控板结构及电子终端。

技术介绍

[0002]随着笔记本等电子终端的笔电技术的不断发展，消费者对笔电体验各方便的要求越来越高，对笔记本各部件的功能要求越来越高，对此提高触控板的功能以及更好的体验乐趣，成为提高销量的一个重要手段。
[0003]通常，触控开关都是固定在PCBA板的下侧，因此无法实现全区域按压功能。而为了实现触控板的全区域按压功能，目前通常采用马达模组实现全区域有按压功能。然而，马达模组结构复杂，使得成本较高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种触控板结构及电子终端。
[0005]第一方面，本公开提供了一种触控板结构，包括触控板支撑件、触控开关、PCBA板以及多个触控引脚；
[0006]所述触控板支撑件设于所述PCBA板的一侧，所述触控开关设于所述PCBA板的朝向所述触控板支撑件的一侧；所述触控引脚的一端设置在所述触控板支撑件上，所述触控引脚的另一端焊接在所述PCBA 板上；
[0007]且多个所述触控引脚均设于所述PCBA板的边缘，且多个所述触控引脚沿所述PCBA板的周向间隔设置。
[0008]根据本公开的一种实施例，所述触控开关焊接在所述PCBA板的中心。
[0009]根据本公开的一种实施例，所述触控引脚包括四个，四个所述触控引脚焊接在所述PCBA板上且分别位于所述PCBA板的四个边角处。
[0010]根据本公开的一种实施例，所述触控板支撑件上与所述触控开关对应的位置朝向所述触控开关突出以形成用于与所述触控开关抵接的凸起结构。
[0011]根据本公开的一种实施例，所述触控板支撑件上与所述触控引脚对应的位置形成有触控连接件；所述触控连接件的一端固定在所述触控板支撑件上，所述触控连接件的另一端朝向所述PCBA板延伸，且所述触控连接件的另一端设置有与所述触控引脚卡接的卡槽。
[0012]根据本公开的一种实施例，所述触控连接件包括第一连接板件以及与所述第一连接板件连接的第二连接板件；所述第一连接板件的一端固定在所述触控板支撑件上，且所述第一连接板件沿所述PCBA板至所述触控板支撑件的方向延伸；所述第二连接板件垂直于所述第一连接板件，所述卡槽形成在所述第二连接板件上。
[0013]根据本公开的一种实施例，所述触控板支撑件的朝向所述PCBA 板的一侧设置有至少一个触控支撑件，多个所述触控支撑件沿所述触控板支撑件的周向间隔设置；所述触
控支撑件的一端固定在所述触控板支撑件上，且所述触控支撑件的另一端朝向所述PCBA板延伸并支撑在所述PCBA板上。
[0014]根据本公开的一种实施例，所述触控支撑件包括与所述触控板支撑件连接的第一支撑部分以及与所述第一支撑部分连接的第二支撑部分，所述第二支撑部分平行于所述PCBA板以与所述PCBA板贴合接触。
[0015]根据本公开的一种实施例，所述第一支撑部分相对于所述触控板支撑件倾斜设置。
[0016]第二方面，本公开提供一种电子终端，包括终端本体以及PCBA 板。
[0017]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0018]本公开提供一种触控板结构以及电子终端，该触控板结构包括触控板支撑件、触控开关、PCBA板以及多个触控引脚。通过在PCBA 板的靠近触控板支撑件的一侧设置用于按压控制的触控开关外，还在 PCBA板的靠近触控板支撑件的一侧设置多个触控引脚，且触控引脚间隔设置在PCBA板的边缘，使得按压时，不仅可以通过触控开关与触控板支撑件接触，且还可以通过触控引脚与触控板支撑件接触，从而使得该PCBA板的按压结构不仅简单，且可以实现全区域的按压，避免仅在触控开关处具有按压功能的情况。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0020]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本公开实施例所述触控板结构的立体结构示意图；
[0022]图2为本公开实施例所述触控板结构去除PCBA板的立体结构示意图；
[0023]图3为本公开实施例所述触控板结构去除PCBA板的俯视图；
[0024]图4为本公开实施例所述触控板结构去除PCBA板的主视图；
[0025]图5为本公开实施例所述触控板结构的触控板支撑件的示意图。
[0026]其中，1、触控板支撑件；11、凸起结构；12、触控连接件；121、卡槽；122、第一连接板件；123、第二连接板件；13、触控支撑件； 131、第一支撑部分；132、第二支撑部分；14、螺纹孔；2、触控开关； 3、PCBA板；4、触控引脚。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]参照图1至图5所示，本实施例提供一种触控板结构，包括触控板支撑件1、触控开关2、PCBA板3以及多个触控引脚4。
[0031]其中，触控板支撑件1设于PCBA板3的一侧，触控开关2设于 PCBA板3的朝向触控板支撑件1的一侧；触控引脚4的一端设置在触控板支撑件1上，触控引脚4的另一端焊接在PCBA板3上。
[0032]示例性的，参照图1所示，PCBA板3设置在触控板支撑件1的上方，且PCBA板3通过触控开关2以及触控引脚4与触控板支撑件1 连接，以使得按压触控开关2时可以通过与触控板支撑件1连接的触控引脚4实现全区域按压功能，且相比于现有技术中的马达组件而言，该按压结构简单易于操作，从而使得其制造成本较低。
[0033]需要说明的是，PCBA板(Printed Circuit Board Assembly，印刷线路板组件)，由PCB(Printed circuitboards，印刷电路板)组装上各种电子元器件得到。触控引脚4的材质为SUS或SUM430。
[0034]具体实现时，为了使得全区域按压功能的全区域按压效果更好，可以将多个触控引脚4均设于PCBA板3的边缘，且多个触控引脚4 沿PCBA板3的周向间隔设置，从而实现触控开关2按压后可以带动整个触控板支撑件1与PCBA板3接触联动。
[0035]综上，本实施例的触控板结构，通过在PC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控板结构，其特征在于，包括触控板支撑件(1)、触控开关(2)、PCBA板(3)以及多个触控引脚(4)；所述触控板支撑件(1)设于所述PCBA板(3)的一侧，所述触控开关(2)设于所述PCBA板(3)的朝向所述触控板支撑件(1)的一侧；所述触控引脚(4)的一端设置在所述触控板支撑件(1)上，所述触控引脚(4)的另一端焊接在所述PCBA板(3)上；多个所述触控引脚(4)均设于所述PCBA板(3)的边缘，且多个所述触控引脚(4)沿所述PCBA板(3)的周向间隔设置。2.根据权利要求1所述的触控板结构，其特征在于，所述触控开关(2)焊接在所述PCBA板(3)的中心。3.根据权利要求1所述的触控板结构，其特征在于，所述触控引脚(4)包括四个，四个所述触控引脚(4)焊接在所述PCBA板(3)上且分别位于所述PCBA板(3)的四个边角处。4.根据权利要求1至3任一项所述的触控板结构，其特征在于，所述触控板支撑件(1)上与所述触控开关(2)对应的位置朝向所述触控开关(2)突出以形成用于与所述触控开关(2)抵接的凸起结构(11)。5.根据权利要求1至3任一项所述的触控板结构，其特征在于，所述触控板支撑件(1)上与所述触控引脚(4)对应的位置形成有触控连接件(12)；所述触控连接件(12)的一端固定在所述触控板支撑件(1)上，所述触控连接件(12)的另一端朝向所述PCBA板(3)延伸，且所述触控连接件(12)的另一端设置有与所述触控引脚(4)卡接的卡槽(121)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓双，
申请(专利权)人：上海闻泰信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：