处理染料废水用复合絮凝剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于絮凝剂技术领域，具体的涉及一种处理染料废水用复合絮凝剂及其制备方法和应用。以重量份数计，由以下原料组成：阳离子聚丙烯酰胺0.5

【技术实现步骤摘要】
处理染料废水用复合絮凝剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于絮凝剂
，具体的涉及一种处理染料废水用复合絮凝剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]印染废水是指棉、麻、化学纤维等纺织品加工行业排放的废水，具有排放量大、成分复杂、色度高等特点，是工业废水中较难处理的一种废水。印染废水主要来源于预处理、染色、印花、整理等工序，含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，具有水量大、有机物含量高、成分复杂、生物难降解等特点。印染废水不经处理而直接排放，会对人类健康和生态系统的稳定带来极大危害，同时也造成了水资源的浪费。
[0003]目前，印染废水的治理难点主要在于脱色和COD去除的处理。印染废水常用的处理方法很多，主要包括曝气法、物化法、生物法、中和法、絮凝法、氧化法、吸附法、膜分离法等。但对于高、中难度处理的印染废水，单独使用生化法或物化法都难以达到排放标准。国内印染废水处理多以生化处理为主，其他方法为辅的手段已达到排放要求。絮凝法作为辅助方法具有成本低、经济性高、适应性强、操作管理简单等优点被广泛使用。絮凝剂是絮凝法处理污水的核心，针对不同水质若要取得理想效果，絮凝剂的选择显得尤为重要。
[0004]印染废水种类繁多，针对不同的印染废水，同一种絮凝剂的絮凝效果也会出现较大差异。因此，结合不同的印染废水，需要选择一种高效絮凝剂，通过絮凝法处理印染废水仍有一些问题值得探索。
[0005]在工程实践中，絮凝预处理的印染废水中不仅含有多种多样的染料，而且还含有不同工序中加入的各种染色助剂、无机盐类等，这些物质对絮凝效果存在复杂的影响。因此，对水质复杂的印染废水处理中使用的絮凝剂性能进行提升，具有重要的参考和应用价值。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是：提供一种处理染料废水用复合絮凝剂。所述的复合絮凝剂对分散染料、硫化染料和活性染料均具有较好的去除效果；本专利技术同时提供其制备方法和应用。
[0007]本专利技术所述的处理染料废水用复合絮凝剂，以重量份数计，由以下原料组成：阳离子聚丙烯酰胺0.5
‑
0.8份、氯化聚2
‑
羟丙基
‑
1,1
‑
N
‑
二甲基铵7
‑
9份、十六烷基三甲基溴化铵3
‑
5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3
‑
4.5份、聚乙烯亚胺0.8
‑
1.5份、硫酸亚铁5
‑
7份、硅酸钠2
‑
2.5份、聚合硫酸铝铁8
‑
10份、聚丙烯酸0.05
‑
0.1份。
[0008]优选的，本专利技术所述的处理染料废水用复合絮凝剂，以重量份数计，由以下原料组成：阳离子聚丙烯酰胺0.6份、氯化聚2
‑
羟丙基
‑
1,1
‑
N
‑
二甲基铵（聚环氧氯丙烷
‑
二甲胺）8份、十六烷基三甲基溴化铵3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3.5份、聚乙烯亚胺1份、硫酸亚铁7份、硅酸钠2份、聚合硫酸铝铁8份、聚丙烯酸0.05份。
[0009]其中：
阳离子聚丙烯酰胺的制备方法，由以下步骤组成：（1）将N,N,N
‑
三甲基
‑3‑
(2
‑
甲基烯丙酰氨基)
‑1‑
氯化丙铵、丙烯酰胺、乙二胺四乙酸二钠和去离子水加入到反应釜中，搅拌使其溶解；（2）向反应釜中通氮气20
‑
25min，然后加入引发剂，继续通氮气13
‑
15min；（3）停止通氮气并升温到聚合反应温度反应一段时间，然后升温至熟化温度进行静置熟化，制备得到胶状共聚物，胶状共聚物经后处理，制备得到阳离子聚丙烯酰胺。
[0010]其中：步骤（1）中所述的N,N,N
‑
三甲基
‑3‑
(2
‑
甲基烯丙酰氨基)
‑1‑
氯化丙铵、丙烯酰胺的质量比为1:4.5
‑
5。
[0011]步骤（1）中所述的N,N,N
‑
三甲基
‑3‑
(2
‑
甲基烯丙酰氨基)
‑1‑
氯化丙铵与丙烯酰胺的质量和占N,N,N
‑
三甲基
‑3‑
(2
‑
甲基烯丙酰氨基)
‑1‑
氯化丙铵、丙烯酰胺和去离子水质量和的42
‑
45%。
[0012]步骤（1）中乙二胺四乙酸二钠的质量占N,N,N
‑
三甲基
‑3‑
(2
‑
甲基烯丙酰氨基)
‑1‑
氯化丙铵与丙烯酰胺质量和的0.07%。
[0013]步骤（2）中所述的引发剂为亚硫酸氢钠、过硫酸钾和偶氮二异丁脒盐酸盐（V
‑
50）的混合物；其中，亚硫酸氢钠、过硫酸钾和偶氮二异丁脒盐酸盐（V
‑
50）的混合质量比为1:1.5
‑
1.8:0.7
‑
0.8。
[0014]步骤（2）中所述的引发剂的质量占N,N,N
‑
三甲基
‑3‑
(2
‑
甲基烯丙酰氨基)
‑1‑
氯化丙铵与丙烯酰胺的质量和的0.08
‰
。
[0015]步骤（3）中聚合反应温度为30
‑
33℃，聚合反应时间为2
‑
2.5h。
[0016]步骤（3）中熟化温度为50
‑
53℃，熟化时间为2
‑
2.2h。
[0017]步骤（3）中所述的后处理为将胶状共聚物于58
‑
63℃下干燥50
‑
55h，然后研磨得到粉末状阳离子聚丙烯酰胺。
[0018]本专利技术所述的处理染料废水用复合絮凝剂，由于分散染料以及硫化染料分子中含有
‑
NH2和
‑
OH等基团，这些基团可以作为Fe
2+
的配位体，与Fe
2+
形成多核络合物，从而被吸附脱除进而脱色，且硫酸亚铁的水解产物能够降低染料废水中的悬浮物，通过卷扫作用去除。硅酸钠起到助凝剂的作用，在微絮凝体之间充当桥梁，进而提高絮体的密实度，加快沉降速度。但是硫酸亚铁对活性染料的去除作用差，因此复配聚合硫酸铝铁，聚合硫酸铝铁在碱性水溶液中能够产生较多的正电荷多核络离子，与活性染料阴离子发生电中和，从而使其脱稳，同时聚合硫酸铝铁水解生成的Al(OH)3和Fe(OH)3能够通过吸附和卷扫作用使活性染料沉降。
[0019]但是如果仅仅添加硫酸亚铁、硅酸钠和聚合硫酸铝铁的复配物，存在添加量大，对活性染料去除效果差的问题，因此，创造性的添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理染料废水用复合絮凝剂，其特征在于：以重量份数计，由以下原料组成：阳离子聚丙烯酰胺0.5
‑
0.8份、氯化聚2
‑
羟丙基
‑
1,1
‑
N
‑
二甲基铵7
‑
9份、十六烷基三甲基溴化铵3
‑
5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3
‑
4.5份、聚乙烯亚胺0.8
‑
1.5份、硫酸亚铁5
‑
7份、硅酸钠2
‑
2.5份、聚合硫酸铝铁8
‑
10份、聚丙烯酸0.05
‑
0.1份。2.根据权利要求1所述的处理染料废水用复合絮凝剂，其特征在于：以重量份数计，由以下原料组成：阳离子聚丙烯酰胺0.6份、氯化聚2
‑
羟丙基
‑
1,1
‑
N
‑
二甲基铵（聚环氧氯丙烷
‑
二甲胺）8份、十六烷基三甲基溴化铵3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵3.5份、聚乙烯亚胺1份、硫酸亚铁7份、硅酸钠2份、聚合硫酸铝铁8份、聚丙烯酸0.05份。3.根据权利要求1所述的处理染料废水用复合絮凝剂，其特征在于：阳离子聚丙烯酰胺的制备方法，由以下步骤组成：（1）将N,N,N
‑
三甲基
‑3‑
(2
‑
甲基烯丙酰氨基)
‑1‑
氯化丙铵、丙烯酰胺、乙二胺四乙酸二钠和去离子水加入到反应釜中，搅拌使其溶解；（2）向反应釜中通氮气20
‑
25min，然后加入引发剂，继续通氮气13
‑
15min；（3）停止通氮气并升温到聚合反应温度反应一段时间，然后升温至熟化温度进行静置熟化，制备得到胶状共聚物，胶状共聚物经后处理，制备得到阳离子聚丙烯酰胺。4.根据权利要求3所述的处理染料废水用复合絮凝剂，其特征在于：步骤（1）中所述的N,N,N
‑
三甲基
‑3‑
(2
‑
甲基烯丙酰氨基)
‑1‑
氯化丙铵、丙烯酰胺的质量比为1:4.5
‑
5；步骤（1）中所述的N,N,N
‑
三甲基
‑3‑
(2
‑
甲基烯丙酰氨基)
‑1‑
氯化丙铵与丙烯酰胺的质量和占N,N,N
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁国栋，梁效锋，
申请(专利权)人：山东贝德节能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：