一种使用绿色电力及高温型炭转化二氧化碳的装置，主要包括二氧化碳转化炉、净化装置1、净化装置2，其中二氧化碳转化炉自上而下分为热解段、转化段，热解段与转化段通过卸料器连接；净化装置1、净化装置2与二氧化碳转化炉的热解段采用高温气体管道连接；二氧化碳通过气体管道输送进二氧化碳转化炉的转化段。实现低成本、高效率的二氧化碳转化，降低二氧化碳排放，产生的其他产品还能获得良好的经济效益，积极推进了“碳达峰、碳中和”目标的实现。目标的实现。目标的实现。
【技术实现步骤摘要】
一种使用绿色电力及高温型炭转化二氧化碳的装置
[0001]本技术应用于二氧化碳转化和降低碳排放领域，具体涉及一种使用绿色电力及高温型炭转化二氧化碳的装置。
技术介绍
[0002]传统二氧化碳转化工艺，以二氧化碳和氧气的混合气体为气化剂，块煤或焦炭为原料，通过碳与氧气燃烧产生的热量供二氧化碳与碳反应产生一氧化碳，但该工艺转化产生的一氧化碳气体中含有40％左右的二氧化碳，需要进行再分离净化，分离出的二氧化碳又重新转化，导致转化效率低、能耗较大、产能低的问题存在。
[0003]而本技术提出一种以自产的高温型炭为原料、二氧化碳为气化剂、绿色电力供能的二氧化碳转化装置，能够实现低成本、高效率将二氧化碳转化成一氧化碳。
技术实现思路
[0004]基于上述现状，本技术提供一种使用绿色电力及高温型炭转化二氧化碳的装置，其目的是低成本、高效率的实现二氧化碳转化。
[0005]一种使用绿色电力及高温型炭转化二氧化碳的装置，其主要特征为：该装置主要包括二氧化碳转化炉、净化装置1、净化装置2，其中二氧化碳转化炉自上而下分为热解段、转化段，热解段与转化段通过卸料器连接；净化装置1、净化装置2与二氧化碳转化炉的热解段采用高温气体管道连接；二氧化碳通过气体管道输送进二氧化碳转化炉的转化段。
[0006]采用上述工艺装置，二氧化碳转化炉采用外部成型的型煤作为基础原料，型煤在二氧化碳转化炉的热解段内，经无氧热解产生荒煤气和高温型炭，荒煤气进入净化装置1得到煤焦油和煤气，其中煤焦油作为化工原料销售，煤气再经深加工为氢气、一氧化碳、甲烷作为化工原料销售，高温型炭通过卸料器进入转化段；二氧化碳转化炉采用外部的绿色电力进行供电发热，产生高温环境，高温型炭与二氧化碳在高温环境下反应，产生高温一氧化碳，此高温一氧化碳中一氧化碳占比达到90％以上，高温一氧化碳通过高温气体管道进入热解段，进行间接换热提供热解热量，换热后的一氧化碳进入净化装置2得到高浓度一氧化碳。通过本装置的高效转化，将二氧化碳进行低成本、高效率的转化为一氧化碳，同时还产生煤焦油、氢气、甲烷等化工原料，提高经济效益。
[0007]更进一步的技术方案是，所述二氧化碳转化炉的热解段为热解炉，热解炉通过高温一氧化碳管道与转化段连接。
[0008]采用上述技术方案，充分利用高温一氧化碳(＞600℃)的余热，将高温一氧化碳直接送入热解炉内进行间接换热，换热后的一氧化碳通过高温气体管道进入净化装置2，实现热解炉的部分热解热量自供，减少外部热源的供热量，节省二氧化碳转化炉的燃料成本，降低整体工艺装置的运行成本；型煤在热解炉内热解产生高温型炭和荒煤气，此高温型炭具有携带热量高、通透性好、反应性强、孔隙率大的特点，作为转化炉的原料，可以提高反应速率、提高转化产能，高温型炭通过卸料器直接进入气化段，荒煤气通过高温气体管道进入净
化装置1。
[0009]更进一步的技术方案是，所述二氧化碳转化炉的转化段为电热熔炉，采用外部绿色电力为供热能源。
[0010]采用上述技术方案，二氧化碳转化炉的转化段采与绿色再生电力作为供电产生高温环境，不产生额外的二氧化碳排放；同时二氧化碳转化炉的二氧化碳气体来自外部收集的二氧化碳，能够有效消纳二氧化碳，降低二氧化碳排放量。
[0011]综上，在本技术装置中，首先，将外部成型的型煤在二氧化碳转化炉的热解段内进行无氧热解，产生高温型炭和荒煤气，高温型炭作为转化段原料；其次，在转化段内高温环境下，高温型炭与二氧化碳进行还原反应，将二氧化碳全部转化成一氧化碳；最后，通过本装置中荒煤气进行分离、深加工得到的煤焦油、氢气、甲烷以及二氧化碳转化的一氧化碳全部作为化工原料对外销售。本技术装置实现低成本、高效率的二氧化碳转化，降低二氧化碳排放，产生的其他产品还能获得良好的经济效益，积极推进了“碳达峰、碳中和”目标的实现。
附图说明
[0012]图1为本技术的工艺流程示意图
具体实施方式
[0013]下面结合实施例与附图对本技术作进一步说明，其中1为二氧化碳转化炉、2为热解段、3为卸料器、4为转化段、5为净化装置1、6为净化装置2、7 为高温一氧化碳管道、8为高温气体管道。
[0014]如图1所示，一种使用绿色电力及高温型炭转化二氧化碳的装置，其主要特征为：该装置主要包括二氧化碳转化炉(1)、净化装置1(5)、净化装置2(6)，其中二氧化碳转化炉(1)自上而下分为热解段(2)、转化段(4)，热解段(2) 与转化段(4)通过卸料器(3)连接；净化装置1(5)、净化装置2(6)与二氧化碳转化炉(1)的热解段(2)采用高温气体管道(8)连接；二氧化碳通过气体管道输送进二氧化碳转化炉(1)的转化段(4)。
[0015]实施上述工艺装置，二氧化碳转化炉采用外部成型的型煤作为基础原料，型煤在二氧化碳转化炉的热解段内，经无氧低温热解产生荒煤气和高温型炭，荒煤气进入净化装置1得到煤焦油和煤气，其中煤焦油作为化工原料销售，煤气再经深加工为氢气、一氧化碳、甲烷作为化工原料销售，高温型炭通过卸料器进入转化段；二氧化碳转化炉采用外部的绿色电力进行供电发热，产生高温环境，高温型炭与二氧化碳在高温环境下反应，产生高温一氧化碳，此高温一氧化碳中一氧化碳占比达到90％以上，高温一氧化碳通过高温气体管道进入热解段，进行间接换热提供热解热量，换热后的高温一氧化碳进入净化装置2得到高浓度一氧化碳。通过本装置的高效转化，将二氧化碳进行高效转化为一氧化碳，同时还产生煤焦油、氢气、甲烷等化工原料，提高了经济效益。
[0016]所述二氧化碳转化炉(1)的热解段(2)为热解炉，热解炉通过高温一氧化碳管道(7)与转化段(4)连接。
[0017]实施上述装置，采用上述技术方案，充分利用高温一氧化碳(＞600℃)的余热，将高温一氧化碳直接送入热解炉内进行间接换热，换热后的一氧化碳通过高温气体管道进入
净化装置2，实现热解炉的部分热解热量自供，减少外部热源的供热量，节省二氧化碳转化炉的燃料成本，降低整体工艺装置的运行成本；型煤在热解炉内热解产生高温型炭和荒煤气，此高温型炭具有携带热量高、通透性好、反应性强、孔隙率大的特点，作为转化炉的原料，可以提高反应速率、提高转化产能，高温型炭通过卸料器直接进入气化段，荒煤气通过高温气体管道进入净化装置1。
[0018]所述二氧化碳转化炉(1)的转化段(4)为电热熔炉，采用外部绿色电力为供热能源。
[0019]实施上述装置，二氧化碳转化炉的转化段采用绿色再生电力作为供热能源，炉内产生高温环境，不产生额外的二氧化碳排放；同时二氧化碳转化炉的二氧化碳气体来自外部收集的二氧化碳，能够有效消纳二氧化碳，降低二氧化碳排放量。
[0020]综上，在本技术装置中，首先将型煤在二氧化碳转化炉的热解段内进行低温热解，产生高温型炭和荒煤气，高温型炭作为转化段原料；其次，在转化段内高温环境下，高温型炭与二氧化碳进行还原反应，将二氧化碳全部转化成一氧化碳；最后，通过本装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用绿色电力及高温型炭转化二氧化碳的装置，其主要特征为：该装置主要包括二氧化碳转化炉、净化装置1、净化装置2，其中二氧化碳转化炉自上而下分为热解段、转化段，热解段与转化段通过卸料器连接；净化装置1、净化装置2与二氧化碳转化炉的热解段采用高温气体管道连接；二氧化碳通过气体管道输送进二氧化碳转化炉的转化段。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：向卫，贾益，胡七一，
申请(专利权)人：重庆富燃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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