一种工程渣土制重力储能用大型配重块制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工程渣土制重力储能用大型配重块制备工艺，包括以下步骤：（1）筛分工序：将工程渣土筛分得到产物a1和产物a2；（2）破碎工序：产物a1破碎得到产物b；（3）循环工序：产物b混入工程渣土，重复上述步骤；（4）干燥工序：产物a2干燥得到产物c；（5）混合搅拌工序:产物c与原料h混合搅拌均匀得到产物d；（6）配料工序：产物d与水合胶黏剂以及纤维材料混合，搅拌均匀得到产物e；（7）注料工序：产物e注入注料仓；（8）成型工序：注料仓中产物e压入成型仓得到半成品配重块f；（9）养护工序：半成品配重块f移至养护区，得到成品配重块g。本发明专利技术利用工程渣土制作配重块，提高了资源有效利用率。提高了资源有效利用率。提高了资源有效利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种工程渣土制重力储能用大型配重块制备工艺


[0001]本专利技术涉及配重块生产工艺领域，具体涉及一种工程渣土制重力储能用大型配重块制备工艺。

技术介绍

[0002]重力储能所使用配重块，普遍尺寸巨大，传统大型配重块主要由混凝土作为原料，使用浇筑的方法生产；每次制作需要拆装模箱，工序复杂，混凝土成本较高。而现有的自动化生产工艺，只针对小型配重块，难以生产大型配重块；同时随着城市化进程不断加深，四处开花的工程建设产生大量工程渣土，其成分复杂，可能含有碎石、碎砖块、水泥块等，回收利用困难。
[0003]另外，传统配重块生产设备使用模具注料采用顶压方式成型，在生产大型配重块时，模具四周中下部位置会因挤压而变形，容易造成模具漏料产品变形，产品下半部分不够紧实，成品强度不足容易开裂等问题。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种工程渣土制重力储能用大型配重块制备工艺，利用工程渣土制作大型配重块，变废为宝，提高了资源有效利用率，减少了工程建设中的固体废弃物排放，生产成本只有传统混凝土配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程渣土制重力储能用大型配重块制备工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）筛分工序：将废弃的工程渣土通过筛分设备进行筛分处理，得到分别位于筛分设备上层的产物a1以及其下层的产物a2；（2）破碎工序：将产物a1通过破碎设备进行破碎处理，得到产物b；（3）循环工序：将产物b混入工程渣土中，再重复步骤（1）、（2）进行再次筛分、破碎；（4）干燥工序：将产物a2 进行干燥处理，得到产物c；（5）混合搅拌工序：将产物c与原料h混合，搅拌均匀后得到产物d；（6）配料工序：将产物d与水合胶黏剂以及纤维材料混合后，再加入水搅拌均匀并得到产物e；（7）注料工序：将产物e通过输送带注入成型设备的注料仓中；（8）成型工序：将注料仓中的产物e通过液压油缸压入成型仓中，液压成型得到半成品配重块f；（9）养护工序：将半成品配重块f移至养护区内进行养护，得到成品配重块g。2.根据权利要求1所述的一种工程渣土制重力储能用大型配重块制备工艺，其特征在于：在上述步骤（1）中，筛分设备采用单层筛，且单层筛为圆振筛，其筛孔直径为5~10mm，在圆振筛前设置板链机，并通过板链机确保进料均匀。3.根据权利要求2所述的一种工程渣土制重力储能用大型配重块制备工艺，其特征在于：在上述步骤（2）中，破碎设备采用辊压机，且辊压机与圆振筛之间通过皮带输送机连接；产物b直径小于10mm。4.根据权利要求1所述的一种工程渣土制重力储能用大型配重块制备工艺，其特征在于：在上述步骤（4）中，干燥处理采用露天晾干方式，且干燥时间7~8天。5.根据权利要求1所述的一种工程渣土制重力储能用大型配重块制备工艺，其特征在于：在上述步骤（5）中，原料h为高强度水泥、再生细骨料、优质...

【专利技术属性】
技术研发人员：严圣军，周圣庆，顾佳豪，许煜，
申请(专利权)人：中国天楹股份有限公司，
类型：发明
国别省市：