一种具有纠偏功能的托辊制造技术

本发明专利技术公开了一种具有纠偏功能的托辊，包括托辊本体和纠偏单元；托辊本体包括托辊轴和管体；托辊轴和管体之间通过一对轴承座连接；管体的左端和右端分别成型有若干圆周均匀分布的径向开口的径向缺口；管体的左端和右端分别可拆卸式固定有圆环状的侧支撑环；侧支撑环的内侧端面上分别成型有同轴设置的圆环状的外支撑环和内支撑环；纠偏单元包括若干径向移动设置的直角梯形状的与径向缺口配合的纠偏板；纠偏板与径向缺口一一对应；纠偏板的倾斜面朝向径向缺口。面朝向径向缺口。面朝向径向缺口。

A idler with deviation correction function

【技术实现步骤摘要】
一种具有纠偏功能的托辊


[0001]本专利技术涉及托辊的
，具体涉及一种具有纠偏功能的托辊。

技术介绍

[0002]在矿山、冶金、建材等行业中，需要用到大型皮带机输送物料，而大型带机的流程线布置长，在输送物料的过程中，皮带机上的输送带容易出现跑偏现象，当输送带出现跑偏现象而不及时纠偏时，容易使输送带及设备磨损。现在解决输送带跑偏现象是通过人工去调节，但是人工调节需要借助各种不同的工具进行，这样比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的针对现有的人工纠偏输送带的方式比较麻烦的技术问题，提供了一种具有纠偏功能的托辊。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有纠偏功能的托辊，包括托辊本体和纠偏单元；托辊本体包括托辊轴和管体；托辊轴和管体之间通过一对轴承座连接；管体的左端和右端分别成型有若干圆周均匀分布的径向开口的径向缺口；管体的左端和右端分别可拆卸式固定有圆环状的侧支撑环；侧支撑环的内侧端面上分别成型有同轴设置的圆环状的外支撑环和内支撑环；纠偏单元包括若干径向移动设置在外支撑环和内支撑环的直角梯形状的与径向缺口配合的纠偏板；纠偏板与径向缺口一一对应；纠偏板的倾斜面朝向径向缺口。
[0005]作为上述技术方案的优选，侧支撑环的外圆柱面上摆动设置有若干圆周均匀的伸缩杆；伸缩杆的内侧端成型有径向设置有内支撑杆；内支撑杆的另一端设置有压力传感器；压力传感器与外部的警报器连接。
[0006]作为上述技术方案的优选，侧支撑环的外圆柱面上成型有若干组外支撑组；外支撑组包括一对对称设置的外支撑板；伸缩杆包括摆动设置在一对外支撑板之间的伸缩座；伸缩座上垂直穿设并且螺接有第一限位螺栓；第一限位螺栓的内侧端螺接在外支撑环的外圆柱面上；伸缩座远离一对外支撑板的一端成型有圆环柱体状的伸缩筒；伸缩筒内螺接有伸缩螺杆；伸缩螺杆远离伸缩座的一端成型有内连接座；内支撑杆的固定在内连接座。
[0007]作为上述技术方案的优选，外支撑环上穿设有若干圆周均匀分布的第二限位螺栓；第二限位螺栓的内侧端螺接在管体的外圆柱面上。
[0008]作为上述技术方案的优选，外支撑环和内支撑环之间成型有若干径向设置的径向导柱；径向导柱径向穿过相应侧的径向缺口；纠偏板靠近侧支撑环的端面内侧端成型有矩形状的径向移动座；径向移动座径向套设在相应侧的径向导柱上并且径向移动座的外侧端面滑行设置在侧支撑环的内侧端面上；径向导柱上套设有压簧；压簧的一端抵靠在外支撑环的内圆柱面上、另一端抵靠在径向移动座上；侧支撑环的内圆柱面上旋转设置有驱动环座；驱动环座的内侧端成型有若干凸起；凸起与纠偏板一一对应；驱动环座旋转时通过若干凸起同步驱动所有的纠偏板进行移动设置。
[0009]作为上述技术方案的优选，驱动环座包括内驱动环和外驱动环；内驱动环的横截面呈L型并且内驱动环的外侧部的外径与侧支撑环的内径相同、内径大于托辊轴的直径；驱动环的外侧部的轴向宽度与侧支撑环和内支撑环两者的轴向宽度之和相同；外驱动环通过若干第三限位螺栓固定在内驱动环的外侧端面上；外驱动环的内径与内驱动环的内径相同并且外径大于侧支撑环的内径。
[0010]作为上述技术方案的优选，侧支撑环上螺接有一对第四限位螺栓；第四限位螺栓螺接在侧支撑环的外侧端面上。
[0011]本专利技术的有益效果在于：结构简单，传送带纠偏操作方便。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的剖面的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的图1中A
‑
A的剖面的结构示意图。
[0014]图中，10、托辊本体；11、管体；110、径向缺口；12、轴承座；13、托辊轴；20、纠偏单元；21、侧支撑环；211、内支撑环；212、外支撑环；213、径向导柱；214、外支撑板；215、第二限位螺栓；22、压簧；23、纠偏板；231、径向移动座；24、内驱动环；25、外驱动环；251、第三限位螺栓；252、第四限位螺栓；26、伸缩座；261、伸缩筒；262、第一限位螺栓；27、内连接座；271、伸缩螺杆；272、内支撑杆；28、压力传感器。
具体实施方式
[0015]如图1、图2所示，一种具有纠偏功能的托辊，包括托辊本体10和纠偏单元20；托辊本体10包括托辊轴13和管体11；托辊轴13和管体11之间通过一对轴承座12连接；管体11的左端和右端分别成型有若干圆周均匀分布的径向开口的径向缺口110；管体11的左端和右端分别可拆卸式固定有圆环状的侧支撑环21；侧支撑环21的内侧端面上分别成型有同轴设置的圆环状的外支撑环212和内支撑环211；纠偏单元20包括若干径向移动设置在外支撑环212和内支撑环211的直角梯形状的与径向缺口110配合的纠偏板23；纠偏板23与径向缺口110一一对应；纠偏板23的倾斜面朝向径向缺口110。
[0016]如图1、图2所示，侧支撑环21的外圆柱面上摆动设置有若干圆周均匀的伸缩杆；伸缩杆的内侧端成型有径向设置有内支撑杆272；内支撑杆272的另一端设置有压力传感器28；压力传感器28与外部的警报器连接。
[0017]如图1、图2所示，侧支撑环21的外圆柱面上成型有若干组外支撑组；外支撑组包括一对对称设置的外支撑板214；伸缩杆包括摆动设置在一对外支撑板214之间的伸缩座26；伸缩座26上垂直穿设并且螺接有第一限位螺栓262；第一限位螺栓262的内侧端螺接在外支撑环212的外圆柱面上；伸缩座26远离一对外支撑板214的一端成型有圆环柱体状的伸缩筒261；伸缩筒261内螺接有伸缩螺杆271；伸缩螺杆271远离伸缩座26的一端成型有内连接座27；内支撑杆272的固定在内连接座27。
[0018]如图1、图2所示，外支撑环212上穿设有若干圆周均匀分布的第二限位螺栓215；第二限位螺栓215的内侧端螺接在管体11的外圆柱面上。
[0019]如图1、图2所示，外支撑环212和内支撑环211之间成型有若干径向设置的径向导柱213；径向导柱213径向穿过相应侧的径向缺口110；纠偏板23靠近侧支撑环21的端面内侧
端成型有矩形状的径向移动座231；径向移动座231径向套设在相应侧的径向导柱213上并且径向移动座231的外侧端面滑行设置在侧支撑环21的内侧端面上；径向导柱213上套设有压簧22；压簧22的一端抵靠在外支撑环212的内圆柱面上、另一端抵靠在径向移动座231上；侧支撑环21的内圆柱面上旋转设置有驱动环座；驱动环座的内侧端成型有若干凸起；凸起与纠偏板23一一对应；驱动环座旋转时通过若干凸起同步驱动所有的纠偏板23进行移动设置。
[0020]如图1、图2所示，驱动环座包括内驱动环24和外驱动环25；内驱动环24的横截面呈L型并且内驱动环24的外侧部的外径与侧支撑环21的内径相同、内径大于托辊轴13的直径；驱动环24的外侧部的轴向宽度与侧支撑环21和内支撑环211两者的轴向宽度之和相同；外驱动环25通过若干第三限位螺栓251固定在内驱动环24的外侧端面上；外驱动环25的内径与内驱动环24的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有纠偏功能的托辊，其特征在于：包括托辊本体(10)和纠偏单元(20)；托辊本体(10)包括托辊轴(13)和管体(11)；托辊轴(13)和管体(11)之间通过一对轴承座(12)连接；管体(11)的左端和右端分别成型有若干圆周均匀分布的径向开口的径向缺口(110)；管体(11)的左端和右端分别可拆卸式固定有圆环状的侧支撑环(21)；侧支撑环(21)的内侧端面上分别成型有同轴设置的圆环状的外支撑环(212)和内支撑环(211)；纠偏单元(20)包括若干径向移动设置在外支撑环(212)和内支撑环(211)的直角梯形状的与径向缺口(110)配合的纠偏板(23)；纠偏板(23)与径向缺口(110)一一对应；纠偏板(23)的倾斜面朝向径向缺口(110)。2.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的托辊，其特征在于：侧支撑环(21)的外圆柱面上摆动设置有若干圆周均匀的伸缩杆；伸缩杆的内侧端成型有径向设置有内支撑杆(272)；内支撑杆(272)的另一端设置有压力传感器(28)；压力传感器(28)与外部的警报器连接。3.根据权利要求2所述的一种具有纠偏功能的托辊，其特征在于：侧支撑环(21)的外圆柱面上成型有若干组外支撑组；外支撑组包括一对对称设置的外支撑板(214)；伸缩杆包括摆动设置在一对外支撑板(214)之间的伸缩座(26)；伸缩座(26)上垂直穿设并且螺接有第一限位螺栓(262)；第一限位螺栓(262)的内侧端螺接在外支撑环(212)的外圆柱面上；伸缩座(26)远离一对外支撑板(214)的一端成型有圆环柱体状的伸缩筒(261)；伸缩筒(261)内螺接有伸缩螺杆(271)；伸缩螺杆(271)远离伸缩座(26)的一端成型有内连接座(27)；内支撑杆(272)的固定在内连接座(27)。4.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的托...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑帅，
申请(专利权)人：郑帅，
类型：发明
国别省市：