一种改性复合颜料黄的制备方法及应用技术

本发明专利技术提供了一种改性复合颜料黄的制备方法，包括在常温状态下，向容器A内加入水、30％盐酸和3,3'

Preparation and application of a modified composite pigment yellow

【技术实现步骤摘要】
一种改性复合颜料黄的制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及颜料黄，具体是一种改性复合颜料黄的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]有机颜料是不溶性有机物,通常以高度分散状态加入底物而使底物着色。它与染料的根本区别在于,染料能够溶解在所用的染色介质中,而颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物。不少颜料和染料在化学结构上是一致的,采用不同的使用方法,可以使它们之间相互转化,比如某些还原染料和硫化还原染料，若其还原成隐色体,则可以作为纤维染料；若不经还原,可以作为颜料用于高级油墨。有机颜料广泛地用于油墨、油漆、涂料、合成纤维的原浆着色，以及织物的涂料印花、塑料及橡胶、皮革的着色等,其中油墨的颜料使用量最大。
[0003]有机颜料黄是有机颜料中应用最广泛的一类，呈亮黄色。但是，在生产过程中，受温度、PH值等因素的影响，容易出现暗红色、黄色、淡黄色等，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种改性复合颜料黄的制备方法及应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种改性复合颜料黄的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一、重氮化反应；
[0008]在常温状态下，向容器A内加入水、30％盐酸和3,3'
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二氯联苯胺，同时对容器A内的悬浮液进行冷却，并且对容器A内的悬浮液进行搅拌打浆，使3,3'
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二氯联苯胺悬浮液分散均匀；r/>[0009]搅拌20
‑
40分钟后，用PH试纸检测容器A内悬浮液的PH值；当PH值为0.5
‑
1时，在悬浮液的液面下滴加30％亚硝酸钠同时进行搅拌，搅拌强度为300rpm，并控制温度不超过8摄氏度；
[0010]用液相色谱法检测容器A中3,3'
‑
二氯联苯胺剩余量，当3,3'
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二氯联苯胺完全反应完后，加入尿素，消耗过量的亚硝酸，并通过淀粉碘化钾试纸检测亚硝酸是否消耗完毕；
[0011]当亚硝酸消耗完毕后，向容器A内投入活性炭，并搅拌15
‑
25分钟，同时控制温度在0
‑
2摄氏度，然后进行过滤脱色，得到淡黄色重氮液；
[0012]步骤二、偶合反应；
[0013]在常温状态下，向容器B内加入水、30％氢氧化钠和乙酰代乙酰苯胺，搅拌至溶解；
[0014]向容器B内加入醋酸钠溶液，充分搅拌后，匀速滴加16.5％醋酸溶液,使乙酰代乙酰苯胺逐渐析出，形成细小的悬浮粒子；
[0015]将容器B内的混合物冷却至2
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8摄氏度，然后滴加步骤一中得到的淡黄色重氮液，并搅拌，搅拌强度为600rpm，直至反应结束；
[0016]步骤三、改性；
[0017]反应结束后，向容器B内加入表面活性剂并升温、过滤、水洗至PH为中性，然后进行烘干、研磨，即可得到颜料黄成品。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：在步骤一的重氮化反应中，30％亚硝酸钠的滴加时间不超过40分钟。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：作为本专利技术进一步的方案：合反应中，淡黄色重氮液的滴加时间不超过50分钟。
[0020]所述的改性复合颜料黄应用于油墨。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述改性复合颜料黄应用与印刷油墨。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术采用上述方法后，在重氮化反应中，搅拌强度为300rpm，温度不超过8摄氏度，PH值为0.5
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1，可以得到淡黄色重氮液；在偶合反应中，搅拌强度为600rpm，温度在2
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8摄氏度，从而能够得到亮黄色颜料。本专利技术通过对搅拌强度、反应温度和PH值的控制，能够保证颜料黄呈亮黄色，使用效果较好。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]一种改性复合颜料黄的制备方法，包括如下步骤：
[0026]步骤一、重氮化反应；
[0027]在常温状态下，向容器A内加入水、30％盐酸和3,3'
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二氯联苯胺，同时对容器A内的悬浮液进行冷却，并且对容器A内的悬浮液进行搅拌打浆，使3,3'
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二氯联苯胺悬浮液分散均匀；
[0028]搅拌20
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40分钟后，用PH试纸检测容器A内悬浮液的PH值；当PH值为0.5
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1时，在悬浮液的液面下滴加30％亚硝酸钠同时进行搅拌，搅拌强度为300rpm，并控制温度不超过8摄氏度；
[0029]用液相色谱法检测容器A中3,3'
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二氯联苯胺剩余量，当3,3'
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二氯联苯胺完全反应完后，加入尿素，消耗过量的亚硝酸，并通过淀粉碘化钾试纸检测亚硝酸是否消耗完毕；
[0030]当亚硝酸消耗完毕后，向容器A内投入活性炭，并搅拌15
‑
25分钟，同时控制温度在0
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2摄氏度，然后进行过滤脱色，得到淡黄色重氮液；
[0031]步骤二、偶合反应；
[0032]在常温状态下，向容器B内加入水、30％氢氧化钠和乙酰代乙酰苯胺，搅拌至溶解；
[0033]向容器B内加入醋酸钠溶液，充分搅拌后，匀速滴加16.5％醋酸溶液,使乙酰代乙酰苯胺逐渐析出，形成细小的悬浮粒子；
[0034]将容器B内的混合物冷却至2
‑
8摄氏度，然后滴加步骤一中得到的淡黄色重氮液，并搅拌，搅拌强度为600rpm，直至反应结束；
[0035]步骤三、改性；
[0036]反应结束后，向容器B内加入表面活性剂并升温、过滤、水洗至PH为中性，然后进行烘干、研磨，即可得到颜料黄成品。
[0037]其中，在步骤一的重氮化反应中，30％亚硝酸钠的滴加时间不超过40分钟。另外，
在步骤二的偶合反应中，淡黄色重氮液的滴加时间不超过50分钟。
[0038]一种改性复合颜料黄应用于油墨。具体的，所述改性复合颜料黄应用与印刷油墨，下印刷油墨内加入改性复合颜料黄，并使用二辊机进行辊轧混合，使用性能较好。
[0039]本专利技术的工作原理是：在重氮化反应中，重氮液颜色应为透明的淡黄色液体，当搅拌速度过慢，反应体系中局部反应过于激烈，会出现红棕色；当搅拌速度过快，与空气接触较多，将导致部分重氮液被氧化，出现黄色。在偶合反应中，偶合液应为亮黄色，当搅拌速度过慢，反应体系中局部反应浓度过高，会使得偶合液色光偏暗。
[0040]在重氮化反应和偶合反应中，低温有利于抑制氧化反应的发生，而温度过低会导致反应速度缓慢，反应时间延长。
[0041]当PH值过高时，会抑制反应速度，导致产品色浓度不够。
[0042]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性复合颜料黄的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、重氮化反应；在常温状态下，向容器A内加入水、30％盐酸和3,3'
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二氯联苯胺，同时对容器A内的悬浮液进行冷却，并且对容器A内的悬浮液进行搅拌打浆，使3,3'
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二氯联苯胺悬浮液分散均匀；搅拌20
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40分钟后，用PH试纸检测容器A内悬浮液的PH值；当PH值为0.5
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1时，在悬浮液的液面下滴加30％亚硝酸钠同时进行搅拌，搅拌强度为300rpm，并控制温度不超过8摄氏度；用液相色谱法检测容器A中3,3'
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二氯联苯胺剩余量，当3,3'
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二氯联苯胺完全反应完后，加入尿素，消耗过量的亚硝酸，并通过淀粉碘化钾试纸检测亚硝酸是否消耗完毕；当亚硝酸消耗完毕后，向容器A内投入活性炭，并搅拌15
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25分钟，同时控制温度在0
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2摄氏度，然后进行过滤脱色，得到淡黄色...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛胜敏，
申请(专利权)人：广东艾德仕新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：