本发明专利技术属于压缩机技术领域，公开了一种活塞式压缩机，包括气缸座和曲轴，气缸座上开设有轴承孔，曲轴设置在轴承孔内；轴承孔的上端面开设有第一柔性槽，和/或轴承孔的下端面开设有第二柔性槽。本发明专利技术通在轴承孔的上端面开设第一柔性槽，和/或在轴承孔的下端面开设第二柔性槽，第一柔性槽和第二柔性槽均为环绕轴承孔的环形槽，在力的作用下，第一柔性槽和第二柔性槽可以在不影响结构本身的前提下，产生变形，即柔性变形，在这个过程中，轴承孔即为承载第一柔性槽和第二柔性槽的支撑体，随着支撑体的弯曲弧度的变化，第一柔性槽和第二柔性槽可以进行任意形状的改变，增大了轴承的支撑面积，通过这种方式可以避免压缩机曲轴和轴承的磨损或者损坏。磨损或者损坏。磨损或者损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞式压缩机及应用其的制冷设备
[0001]本专利技术涉及压缩机
，特别是涉及一种活塞式压缩机及应用其的制冷设备。
技术介绍
[0002]活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压，并输送气体的压缩机，属于容积型压缩机，又称为往复活塞式压缩机或往复式压缩机；其采用了曲轴连杆结构，电机带动曲轴旋转，通过连杆将曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动，进而实现吸气、压缩以及排气的过程。在这个过程中，气缸座为整个压缩机提供支撑，对于变频压缩机而言，在负载较大的情况下(如环境温度不小于35℃时)，压缩机会以75HZ或更高的频率运行，较高的负载和转速容易造成轴承面的磨损，进而造成压缩机性能下降；并且，磨损下来的铁屑会随着润滑油在压缩机内部循环，严重时会造成活塞卡缸、连杆断裂等质量问题，使得压缩机可靠性存在巨大隐患。
[0003]为了解决上述问题，相关技术在传统活塞压缩机曲轴结构的基础上，在曲柄顶端增加轴承板，通过在曲柄上增加轴承，将连杆力分解，减小轴承部分受力，从而降低轴承负载，提高零件的可靠性；这种方式虽然能够解决变频活塞压缩机高频运行时轴承磨损的问题，但是曲轴结构复杂，增加的轴承段需要和原曲轴同轴，而同轴度在工艺实施上难度非常大；同时增加支撑板后压缩机的零部件增多，导致压缩机材料成本和管理成本都大幅增加。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种活塞式压缩机及应用其的制冷设备，通过柔性槽的设置解决了变频活塞压缩机高频运行时轴承磨损的问题，同时该活塞式压缩机还具有结构简单、成本低的优势。
[0005]为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本专利技术的实施例提供了一种活塞式压缩机，活塞式压缩机包括气缸座和曲轴，气缸座上开设有轴承孔，曲轴设置在轴承孔内；
[0006]轴承孔的上端面开设有与轴承孔同心的第一柔性槽，和/或轴承孔的下端面开设有与轴承孔同心的第二柔性槽；其中，第一柔性槽和第二柔性槽均为环绕轴承孔的环形槽。
[0007]在一些实施例中，第一柔性槽在轴承孔轴向上的深度为8
‑
12mm。
[0008]在一些实施例中，第一柔性槽在轴承孔径向上的宽度为2
‑
5mm。
[0009]在一些实施例中，第一柔性槽的内侧壁与轴承孔的侧壁之间的距离为2
‑
3mm，其中，内侧壁为第一柔性槽靠近轴承孔一侧的侧壁。
[0010]在一些实施例中，第二柔性槽在轴承孔轴向上的深度为6
‑
10mm。
[0011]在一些实施例中，第二柔性槽在轴承孔径向上的宽度为2
‑
5mm。
[0012]在一些实施例中，第二柔性槽的内侧壁与轴承孔的侧壁之间的距离为2
‑
3mm，其中，内侧壁为第二柔性槽靠近轴承孔一侧的侧壁。
[0013]在一些实施例中，曲轴包括依次连接的偏心轴、主轴和副轴，偏心轴上套设偏心轴
轴承，主轴上套设主轴承，副轴上套设副轴承；且主轴承与第一柔性槽对应，副轴承与第二柔性槽对应。
[0014]在一些实施例中，主轴承在轴承孔轴向上的长度为6
‑
10mm，且满足：h1＜H1；其中，h1为主轴承在轴承孔轴向上的长度，H1为第一柔性槽在轴承孔轴向上的深度。
[0015]在一些实施例中，副轴承在轴承孔轴向上的长度为4
‑
8mm，并且满足：h2＜H2；其中，h2为副轴承在轴承孔轴向上的长度，H2为第二柔性槽在轴承孔轴向上的深度。
[0016]在一些实施例中，偏心轴轴承在轴承孔轴向上的长度h3满足：h3小于活塞式压缩机中连杆大孔的深度。
[0017]在一些实施例中，副轴具有轴承段和转子配合段，副轴承套设在轴承段上，转子配合段用于与电机的转子配合。
[0018]在一些实施例中，转子配合段沿着轴向上长度不小于6mm，且其与转子过盈配合。
[0019]在一些实施例中，当副轴承套设在轴承段上，转子与转子配合段配合后，副轴承与转子之间存在轴向间隙δ，且轴向间隙δ的取值范围为0.2
‑
0.5mm。
[0020]根据本申请的另一个方面，本专利技术的实施例提供一种制冷设备，制冷设备包括上述的活塞式压缩机。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的活塞式压缩机至少具有下列有益效果：
[0022]本专利技术通在轴承孔的上端面开设第一柔性槽，和/或在轴承孔的下端面开设第二柔性槽，第一柔性槽和第二柔性槽均为环绕轴承孔的环形槽，在力的作用下，第一柔性槽和第二柔性槽可以在不影响结构本身的前提下，产生变形，即柔性变形，在这个过程中，轴承孔即为承载第一柔性槽和第二柔性槽的支撑体，随着支撑体的弯曲弧度的变化，第一柔性槽和第二柔性槽可以进行任意形状的改变，比如弧面、曲面等，通过这种方式可以避免压缩机曲轴和轴承的磨损或者损坏。
[0023]另一方面，本专利技术提供的制冷设备是基于上述活塞式压缩机而设计的，其有益效果参见上述活塞式压缩机的有益效果，在此，不一一赘述。
[0024]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的实施例提供的一种活塞式压缩机中气缸座的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的实施例提供的一种活塞式压缩机中，仅轴承孔的下端开设有第二柔性槽时的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术的实施例提供的一种活塞式压缩机中气缸座与曲轴配合后的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术的实施例提供的一种活塞式压缩机中气缸座与曲轴配合后的另一结构示意图；
[0029]图5是本专利技术的实施例提供的一种活塞式压缩机中曲轴的结构示意图；
[0030]图6是本专利技术的实施例提供的一种活塞式压缩机中气缸座与曲轴配合后的另一结构示意图；
[0031]图7相关技术中曲轴和气缸座配合的结构示意图。
[0032]其中：
[0033]1、气缸座；2、曲轴；11、轴承孔；12、第一柔性槽；13、第二柔性槽；21、偏心轴；22、主轴；23、副轴；211、偏心轴轴承；221、主轴承；231、副轴承；232、轴承段；233、转子配合段。
具体实施方式
[0034]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0035]在本专利技术的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术，而不是意味着所指的装置或元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞式压缩机，其特征在于，所述活塞式压缩机包括气缸座(1)和曲轴(2)，所述气缸座(1)上开设有轴承孔(11)，所述曲轴(2)设置在所述轴承孔(11)内；所述轴承孔(11)的上端面开设有与轴承孔(11)同心的第一柔性槽(12)，和/或所述轴承孔(11)的下端面开设有与轴承孔(11)同心的第二柔性槽(13)；其中，所述第一柔性槽(12)和所述第二柔性槽(13)均为环绕所述轴承孔(11)的环形槽。2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述第一柔性槽(12)在所述轴承孔(11)轴向上的深度为8
‑
12mm。3.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述第一柔性槽(12)在所述轴承孔(11)径向上的宽度为2
‑
5mm。4.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述第一柔性槽(12)的内侧壁与所述轴承孔(11)的侧壁之间的距离为2
‑
3mm，其中，所述内侧壁为所述第一柔性槽(12)靠近所述轴承孔(11)一侧的侧壁。5.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述第二柔性槽(13)在所述轴承孔(11)轴向上的深度为6
‑
10mm。6.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述第二柔性槽(13)在所述轴承孔(11)径向上的宽度为2
‑
5mm。7.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述第二柔性槽(13)的内侧壁与所述轴承孔(11)的侧壁之间的距离为2
‑
3mm，其中，所述内侧壁为所述第二柔性槽(13)靠近所述轴承孔(11)一侧的侧壁。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述曲轴(2)包括依次连接的偏心轴(21)、主轴(22)和副轴(23)，所述偏心轴(21)上套设偏心轴轴承(211)，所述主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄传顺，魏会军，朱红伟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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